Трошачно-пресевната инсталация е интегрирана линия от машини, която превръща добитата скала в сортирани инертни материали, като обединява захранватели, трошачки, сита и транспортьори в един непрекъснат производствен поток, вместо да представлява отделна машина. Constmach произвежда както стационарни, така и мобилни трошачно-пресевни инсталации с производителност от 50 до 1 000 t/h, конфигурирани според скалата, която преработвате, и продуктите, от които се нуждаете. Инсталацията съчетава челюстни и роторни (ударно-отражателни) трошачки, както и роторни трошачки с вертикален вал, с вибрационни захранватели, сита и лентови транспортьори, като всяка машина е избрана според мястото си в линията.
Какво представлява трошачно-пресевната инсталация?
Трошачно-пресевната инсталация е цялостна система, която приема взривена или изкопана скала и я превръща в чисти, сортирани по размер инертни материали за бетон, асфалт и строителство. Това не е една машина, а линия: материалът постъпва от единия край, троши се на един или повече етапа, разделя се по размери от ситата и се пренася между етапите и до депата за готова продукция от транспортьорите. Всяка инсталация се проектира като едно цяло, така че машините са съгласувани помежду си и със задачата, вместо да се купуват поотделно.
Constmach проектира всяка инсталация според конкретния проект. Едно и също основно оборудване — трошачки, захранватели, сита и транспортьори — се подрежда в конфигурацията, която отговаря на скалата, необходимата производителност и продуктовата гама. Затова трошачно-пресевната инсталация се описва чрез своята конфигурация и производителност, а не чрез един каталожен номер.
Как работи трошачно-пресевната инсталация
Материалът преминава през инсталацията в непрекъснат поток, етап по етап:
- Захранване. Вибрационният захранвател подава суровата скала от бункера към първичната трошачка с равномерен дебит, а неговата гризли секция позволява на фините фракции да заобиколят трошачката, за да не преминават през нея излишно.
- Първично трошене. Първата трошачка — челюстна или първична роторна — намалява едрите постъпващи късове до управляем размер.
- Пресяване. Вибрационното сито разделя натрошения материал по размери; продуктът, отговарящ на спецификацията, се отвежда, а надрешетният продукт продължава към следващо трошене.
- Вторично и третично трошене. Вторичните и при необходимост третичните трошачки допълнително намаляват едрия материал и подобряват формата на продукта.
- Производство на пясък. Роторна трошачка с вертикален вал може да превърне фините фракции в трошен (изкуствен) пясък с добра кубична форма.
- Транспорт и складиране. Лентовите транспортьори свързват машините и отвеждат всяка готова фракция до собственото ѝ депо.
Ситата и транспортьорите са разположени между етапите на трошене, така че материалът се сортира на всяка стъпка, надрешетният продукт се връща в цикъла, а готовият се отвежда. Именно този поетапен поток позволява на инсталацията да превръща грубата скала едновременно в няколко точно определени фракции инертни материали.
Етапите на трошене
Трошенето се извършва на етапи, защото нито една отделна машина не преработва ефективно едра скала до фини инертни материали. Първичният етап разбива едрите постъпващи късове; вторичният ги намалява допълнително; третичният оформя и оразмерява крайните инертни материали, а етапът за производство на пясък дава трошен пясък. Броят на необходимите етапи зависи от размера на постъпващия материал, от вида на скалата и от продуктовата гама. Твърдите абразивни скали и широката продуктова гама изискват повече етапи; по-меката скала, трошена до едър продукт, може да се нуждае от по-малко. Съгласуването на етапите със задачата е сърцевината на проектирането на инсталацията.
Видове трошачки в инсталация на Constmach
Всеки вид трошачка се справя най-добре с определена задача, зададена от принципа на трошене и от скалата, за която е подходяща. Таблицата дава общата картина.
| Трошачка | Етап | Най-подходяща за |
|---|
| Челюстна трошачка (CJC) | Първичен | Твърди абразивни скали: гранит, базалт, речен чакъл |
| Първична роторна трошачка (CPI) | Първичен | Средно твърди скали: варовик, доломит; кубичен продукт |
| Вторична роторна трошачка (CSI) | Вторичен | Намаляване на продукта от първичния етап и подобряване на формата |
| Третична роторна трошачка (CTC) | Третичен | Фини, добре оформени крайни инертни материали |
| Роторна трошачка с вертикален вал (VSI) | Финален / производство на пясък | Трошен пясък и кубични фини инертни материали |
Челюстни трошачки
Челюстната трошачка раздробява скалата чрез натиск, като притиска материала между неподвижна и подвижна челюст, задвижвана от ексцентриков вал. Това натисково действие се справя добре с твърди, високоякостни и абразивни скали, поради което челюстните трошачки са обичайната първична машина за гранит, базалт и речен чакъл. Гамата CJC на Constmach обхваща моделите от CJC-60 до CJC-140, така че първичната трошачка може да бъде оразмерена според инсталацията.
Роторни трошачки
Роторната трошачка раздробява скалата чрез удар. Билата от манганова стомана върху бързоходния ротор изхвърлят материала срещу отражателните плочи и той се разрушава по естествените си равнини. Така се получава кубичен, добре оформен продукт и висока степен на редукция, което се цени при инертните материали за бетон и асфалт. Constmach произвежда първични роторни трошачки (CPI) за средно твърди скали като варовик, вторични роторни трошачки (CSI) за допълнително намаляване на продукта от първичния етап и третични роторни трошачки (CTC) за оформяне и оразмеряване на крайните инертни материали.
Роторни трошачки с вертикален вал (производство на пясък)
Роторната трошачка с вертикален вал, или VSI, е машината за производство на пясък в инсталацията. Тя изхвърля фините фракции от вторичния етап с висока скорост срещу наковалня или слой от материал, което ги оформя в кубичен пясък и фини инертни материали, отговарящи на спецификацията. Гамата VSI на Constmach, започваща от VSI-700-CR нагоре, позволява на производителя да добави пясъчен цикъл към съществуваща инсталация или да го заложи в нова линия, превръщайки недостига на фин продукт в продаваем трошен пясък.
Оборудване за захранване, пресяване и транспортиране
Трошачките извършват раздробяването, но инсталацията се нуждае и от оборудването около тях, за да захранва, сортира и придвижва материала:
- Вибрационните захранватели (CPG) подават суровата скала към първичната трошачка с равномерен дебит и чрез гризли решетките си позволяват на фините фракции да заобиколят трошачката. Това предпазва инсталацията от ударните натоварвания при директно изсипване от товарач в трошачката.
- Ексцентриковите захранватели се справят с лепкав или влажен материал, като отсяват фините фракции, докато захранват трошачката.
- Вибрационните сита (CVS) разделят натрошения материал на точно определени размери. Многоетажните сита разделят подавания материал на няколко сортирани продукта в един проход.
- Лентовите транспортьори (CBC) пренасят материала между машините и до депата, като се предлагат с различни ширини на лентата според дебита.
- Хидравличните чукове се справят с извънгабаритните късове, които засводяват входа на трошачката, като ги разбиват, за да могат да бъдат подадени.
Всяко от тези съоръжения се оразмерява според инсталацията. Захранвател и сито, които не могат да поемат потока, ограничават трошачките, затова спомагателното оборудване се съгласува с капацитета на трошене, а не се добавя допълнително.
Стационарни и мобилни трошачно-пресевни инсталации
Constmach произвежда трошачно-пресевни инсталации както в стационарен, така и в мобилен вариант. Стационарната инсталация е неподвижно съоръжение, проектирано за кариера или дългосрочен обект, и е изградена за най-висока постоянна производителност и най-широка продуктова гама. Мобилната трошачка е монтирана на верижно или колесно шаси и може да се премества в рамките на обекта или между обекти, което я прави подходяща за изпълнители, по-кратки проекти и дейности, които следват работата. Constmach разделя мобилните си трошачно-пресевни инсталации на трошачки за твърди скали, челюстни и роторни трошачки, трошачки за варовик и инсталации за производство на пясък, като всяка е създадена за конкретна задача. Изборът между стационарен и мобилен вариант следва същата логика както навсякъде: устойчивост и производителност срещу мобилност.
Производителност и конфигуриране на инсталацията
Трошачно-пресевните инсталации на Constmach покриват широк диапазон на производителност — от около 50 t/h при компактна линия до 1 000 t/h при голямо стационарно съоръжение. Производителността, а и цялата конфигурация, се определя от четири основни неща: необходимия производствен дебит; вида, твърдостта и абразивността на постъпващата скала; максималния размер на подавания материал; и броя и размерите на крайните фракции, които трябва да произвеждате. Инженерите по приложения на Constmach потвърждават вида на материала — варовик, гранит, базалт, доломит или руда — и съответно избират видовете трошачки и етапите. Тъй като твърдите абразивни скали и по-мекият варовик изискват различни машини, правилната конфигурация още в началото е това, което прави инсталацията производителна и икономична в експлоатация.
Съобразяване на инсталацията с вашата скала
Най-важният фактор при трошачната инсталация е скалата. Твърдият абразивен камък като гранит и базалт износва натисковите машини по-малко от ударните, затова обикновено се троши с челюстна трошачка на първичния етап, а надолу по линията следват конусна или роторна трошачка и VSI. По-меките, по-малко абразивни скали като варовика са подходящи за роторни трошачки, които дават висока степен на редукция и кубичен продукт и понякога постигат на два етапа това, за което по-твърдата скала изисква три. Подаването на неподходяща скала към неподходящ тип трошачка води до бърз износ и лош продукт, затова Constmach подбира машините според постъпващия материал. Да кажете на инженерите точно какво трошите е най-полезното нещо, което можете да направите при задаването на спецификацията на инсталацията.
Качество и надеждност
Трошачната инсталация работи в прах, вибрации и тежко натоварване, затова надеждността е заложена в конструкцията. Инсталациите на Constmach са оборудвани с автоматични системи за смазване, които поддържат лагерите гресирани без ръчни обиколки, метални детектори, които не допускат попаднали метални предмети да достигнат и повредят трошачка, и измерване на температурата на лагерите, което предупреждава за проблем, преди той да прерасне в авария. Тези решения намаляват непланираните престои и защитават машините, което е от значение при инсталация, в която едно спиране задържа цялата линия. Износващите се части — челюстни плочи, била, отражателни плочи и ситови платна — се третират като планова подмяна и поддържането на наличност превръща смяната им в планирана дейност.
Преработвани материали и приложения
Трошачно-пресевните инсталации на Constmach преработват целия набор от добивани скали: варовик, гранит, базалт, доломит, речен чакъл и руда. Сортираните инертни материали, които произвеждат, захранват строителния сектор — като едри и фини добавки за бетон, като сортиран трошен камък и пясък за асфалт, като материал за пътна основа и подосновен пласт, както и за железопътен баласт и общи насипи. Кариерите, производителите на инертни материали и на готов бетон и асфалт, мините и големите строителни изпълнители разчитат на трошачно-пресевните инсталации, за да превърнат суровата скала в сортираните продукти, от които се нуждае работата им. Трошеният пясък от VSI става все по-важен там, където естественият пясък е оскъден или ограничен.
Промиване на инертните материали
Когато скалата съдържа глина, тиня или фини замърсявания, инертните материали може да се нуждаят от промиване освен от трошене и пресяване. Constmach доставя оборудване за промиване — шнекови и кофъчни машини за промиване на пясък, обезводняващи сита и хидроциклони, — което може да се добави към трошачно-пресевната линия, за да почисти продукта и да оползотвори фините пясъчни фракции. Промиването е най-важно за материала, предназначен за качествен бетон, където излишните фини частици и глината отслабват сместа. Системата за промиване се оразмерява и разполага според трошачната инсталация и необходимата чистота на продукта.
Автоматизация и управление
Трошачно-пресевната инсталация работи като съгласувана линия, затова се управлява от система за управление, която пуска и спира машините в правилната последователност и ги кара да работят заедно. Последователното пускане задейства транспортьорите, преди трошачките да започнат да подават върху тях, а блокировките спират дадена машина, ако тази след нея спре, което предотвратява натрупване на материал там, където той не може да се придвижи. Системата за управление обединява и защитните функции на инсталацията — металните детектори, измерването на температурата на лагерите и следенето на смазването, — така че операторът вижда състоянието на цялата линия от едно място. При инсталация, в която машините зависят една от друга, това съгласувано управление е основата за плавна и безопасна работа.
Чести грешки, които да избегнете при задаване на спецификация
Първата грешка е инсталацията да се задава, без да се уточни скалата, тъй като постъпващият материал определя видовете трошачки; инсталация, изградена за варовик, ще се износи бързо при гранит. Втората е трошачките да се оразмеряват, без към тях да се съгласуват захранвателите, ситата и транспортьорите, при което спомагателното оборудване ограничава линията под капацитета на трошачките. Третата е недостатъчният капацитет за пресяване, който оставя инсталацията неспособна да произвежда размерите, които пазарът търси. Четвъртата е пренебрегването на доставката на износващи се части и на разходите за износване, които при абразивни скали са реална част от експлоатационните разходи. Конфигурирането на цялата линия според скалата, производителността и продуктите избягва и четирите.
Как да изберете правилната трошачно-пресевна инсталация
Няколко въпроса определят облика на инсталацията:
- Каква скала трошите? Нейната твърдост и абразивност определят видовете трошачки и броя на етапите.
- Каква производителност ви е необходима? От около 50 t/h до 1 000 t/h инсталацията се оразмерява според вашия производствен дебит.
- Какви продукти трябва да произвежда? Броят и размерите на крайните фракции определят пресяването и етапите.
- Стационарна или мобилна? Постоянна висока производителност или мобилност, която следва работата.
Отговорите на тези въпроси позволяват на Constmach да проектира инсталация според вашата скала, вашата производителност и вашите продукти, вместо да предлага фиксиран пакет. Трошачките, захранвателите, ситата и транспортьорите се подбират и подреждат като една линия, произвеждат се в собствена база и се поддържат с износващи се части и техническа помощ през целия им експлоатационен живот.
