Вибрационното сито е машина за разделяне по размер. То разделя единен поток трошен материал на няколко сортирани продукта, като го прекарва през наклонени телени, полиуретанови или гумени етажи, докато кутията вибрира. Гамата CVS на Constmach обхваща шест наклонени модела — от CVS-1240 със 70-95 t/h до CVS-2470 с 268-336 t/h, в конфигурации с 2, 3 и 4 етажа. Подберете броя етажи и модела според задачата и ще превърнете суровия продукт на трошачката в чисти, продаваеми фракции само с едно преминаване.
Какво всъщност прави вибрационното сито
Задачата е сортиране по размер. Материалът, който излиза от трошачката, носи смес от фракции — от надгабаритни късове до фини частици, а ситото разделя тази смес на чисти продукти по големина на зърната. Материалът пада върху горния етаж. Докато кутията вибрира, частиците, по-малки от отвора на мрежата, преминават надолу; всичко по-едро продължава да се движи по етажа към разтоварния край. Наредете два, три или четири етажа и ще сортирате материала в една машина, вместо да прекарвате потока през няколко.
Наклонените сита CVS на Constmach са изградени около този принцип. Двуетажната машина дава три продукта: надситовия материал от горния етаж, междинна фракция и фините частици, които падат до основата. Триетажната дава четири продукта, а четириетажната — пет. Всеки етаж добавя още една точка на разделяне, така че броят на депата, които можете да произвеждате едновременно, расте с броя на етажите, а не с броя на машините на площадката. Точно в това е предимството на многоетажното сито: повече разделения, една заемана площ, едно задвижване, един комплект пружини.
Как работи наклоненото вибрационно сито
Ситовата кутия стои върху наклонена рама, опряна на пружини, които изолират вибрациите от околната конструкция. Вибромотор или вибровъзбудител с вал придава на кутията кръгово или близко до кръговото движение. Това движение върши две неща едновременно. То разслоява слоя материал, така че фините частици си проправят път надолу през едрия материал до повърхността на етажа, където могат да намерят отвор, и същевременно придвижва надситовия материал по наклона към разтоварването. Без разслояване фините частици просто биха се движили отгоре и биха преминали през края заедно с едрия материал.
Размерът на отворите определя точката на разделяне. Квадратна мрежа 20 mm пропуска приблизително всичко под 20 mm и задържа останалото. Ъгълът на наклона, амплитудата и скоростта заедно решават колко бързо материалът се движи по етажа и колко възможности получава всяка частица да намери отвор. Настроите ли ги правилно, ситото работи с висока ефективност, без да запушва мрежата и без да прехвърля фини частици в надситовия продукт. Настроите ли ги погрешно, или ще залеете етажа, или ще загубите продукт в грешното депо.
Защо наклоненото сито е работният кон на инсталацията
Повечето производства на инертни материали се нуждаят от няколко сортирани продукта, а не от един. Наклоненото вибрационно сито е стандартният инструмент за тези разделяния, защото поема висока производителност, приема широк диапазон входящ материал и работи непрекъснато с минимално внимание. Това е елементът, който превръща продукта на трошачката в материал по спецификация, за който клиентът наистина ще плати.
То също така затваря цикъла. Надситовият материал от горния етаж е фракцията, която трошачката още не е намалила до размер, затова той се връща към трошачка за ново преминаване. Фракциите по спецификация падат на собствените си транспортьори и заминават към депата. Без ситото няма чист начин двете да бъдат разделени и няма как да се гарантира, че продуктът отговаря на зърнометрията си. Ситото е това, което дава на инсталацията контрол над максималния размер на зърната и над крайната зърнометрия.
Гамата CVS на Constmach
Шест модела покриват от леко вторично пресяване до тежка работа в първичния цикъл. Таблицата по-долу изброява размера на кутията, производителността и задвижването за всеки от тях. Стойностите за производителност са типични диапазони и зависят от зърнометрията на входящия материал, влажността, размера на отворите и броя работещи етажи, затова ги приемайте като отправна точка, а не като гаранция.
| Модел | Размер на кутията (mm) | Производителност (t/h) | Задвижване |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Вибромотор или вибровъзбудител с вал |
CVS-1240 разполага с 4.8 m2 ситова площ; CVS-1640 има 6.4 m2, CVS-1650 има 8 m2, CVS-1850 има 9 m2, CVS-2050 има 10 m2 на етаж, а CVS-2470 достига 16.8 m2 като най-голямата машина в гамата. Като практически пример за това как теглото и мощността нарастват с броя на етажите: CVS-1240 тежи около 7,400 kg със задвижване 7.5 kW в 2-етажен вариант, 7,700 kg с 11 kW в 3-етажен и 8,000 kg с 11 kW в 4-етажен вариант. Закономерността важи за цялата гама — всеки добавен етаж носи повече стомана и, след първия, повече мощност на задвижването, за да поддържа по-тежката кутия в движение при работната амплитуда.
Качество на конструкцията и частите, които поемат натоварването
Ситото зависи изцяло от конструкцията си. Страничните плоскости, напречните греди и приемната кутия поемат постоянно циклично натоварване, затова се изработват от дебела листова стомана и се укрепват срещу пукнатини от умора на материала. Пружините и закрепването на задвижването се оразмеряват според работната амплитуда, защото небалансирана машина унищожава лагери и заваръчни шевове за кратко време. Ситото по същество представлява контролирана вибрация и всичко в кутията съществува или за да направи тази вибрация полезна, или за да я издържи.
Износващата се част е ситовата мрежа. Ситата на Constmach приемат сменяеми мрежи от тел, полиуретан или гума. Телената мрежа дава точни, ясни разделения и най-голяма открита площ, което е подходящо за сухо вторично и третично сортиране. Полиуретанът и гумата издържат далеч по-дълго при абразивен или лепкав материал и рязко намаляват шума, за сметка на част от откритата площ. Правилният избор зависи от материала, от размера на отворите и от това колко натоварен е етажът. Много инсталации работят със смесен вариант: тел на едрия горен етаж, където износването е умерено и точността на разделяне има значение, и полиуретан по-надолу, където са фините разделения и абразията.
Мястото на ситото в трошачната линия
Ситото рядко работи само. След първичната челюстна трошачка тежко скалпиращо или сортиращо сито отделя надситовия материал за по-нататъшно трошене. След вторичната или третичната трошачка финишните сита правят крайните продуктови разделения. При затворен цикъл надситовият материал от горния етаж се връща директно към захранването на трошачката и точно този контур контролира максималния размер на зърната в готовия инертен материал. Отворите ли контура, максималният размер започва да се измества; затворите ли го стегнато, поддържате постоянен продукт.
Материалът достига до ситото чрез вибрационен захранвател и лентов транспортьор, а сортираните фракции излизат по собствени транспортьори към отделни депа. Тук е важно производителността на ситото да съответства на производителността на трошачката. Недостатъчно голямо сито се превръща в тясно място и се залива, връщайки материал обратно към трошачката; прекалено голямото пилее капитал и ситова площ, която никога не се изплаща. Constmach оразмерява ситото спрямо трошачките и транспортьорите, така че цялата линия да работи балансирано, вместо да се бори сама със себе си.
Практически пример за оразмеряване
Да вземем инсталация, която трябва да произвежда 150 t/h готов продукт, разделен на пясък 0-5 mm, фракция 5-15 mm и инертен материал 15-25 mm, като всичко над 25 mm се връща към трошачката. Това са три продуктови разделения плюс връщането на надситовия материал, което насочва към триетажно сито, произвеждащо четири фракции. Да приемем, че определящата фракция — тази, която решава необходимата площ — е разделянето при 0-5 mm, а входящият материал е умерено влажен.
Едрият горен етаж върши лека работа и рядко е ограничението. Долният етаж, който прави разделянето при 5 mm върху влажен материал, е мястото, където площта се изразходва, защото фините разделения при влажен материал протичат бавно, а откритата площ на най-фината мрежа е най-малка. Оразмерена само по тонаж, по-малка машина би изглеждала достатъчна, но щом се вземат предвид ефективността на финото разделяне и влажността, задачата попада върху кутия от средния клас като CVS-1650 или CVS-1850, с възможност за разпръсквателни тръби, ако разделянето при 5 mm се нуждае от промиване, за да работи чисто. Изводът е общовалиден: оразмерявайте според най-стегнатото, определящо разделяне, а не според водещия тонаж, и предвиждайте запас там, където има влага или материал с размери, близки до отвора на мрежата.
Оразмеряване на ситото според вашата производителност
Производителността не е едно-единствено число. Тя зависи от зърнометрията на входящия материал, от най-малкия отвор в етажите, от съдържанието на влага и от това дали пресявате мокро или сухо. Фино разделяне при влажен материал изисква многократно повече ситова площ, отколкото едро разделяне при сух материал при същия тонаж. Публикуваните диапазони са ориентир; правилният модел произтича от конкретното приложение.
- Повече материал с размери, близки до отвора на мрежата, означава по-ниска ефективност при дадена площ, затова предвидете запас.
- Влагата води до запушване на фините телени етажи; полиуретановите панели или разпръсквателните тръби помагат.
- Всеки допълнителен етаж намалява откритата площ, налична за най-финото разделяне, което може да определя производителността повече от водещата стойност.
Практичният подход е да започнете от тонажа, който ви е нужен по най-стегнатата фракция, и оттам да стигнете обратно до ситовата площ и модела, който го осигурява при разумна ефективност. Точно затова гамата се изкачва равномерно по ситова площ от 4.8 m2 до 16.8 m2: съгласувате площта с определящото разделяне, вместо да надплащате за тонаж, който не можете да използвате.
Материали и приложения
Ситата CVS поемат материалите, които кариерата или площадката за рециклиране виждат всеки ден: твърди скали като гранит и базалт, варовик, речен чакъл и рециклиран материал от разрушаване. Те произвеждат сортирани инертни материали за бетон и асфалт, пътна основа, подосновен пласт, железопътен баласт и фракции трошен пясък. Същата машина сортира и материал за по-нататъшна обработка — например отделя точния диапазон, който да захранва роторна трошачка с вертикален вал за производство на пясък.
За промиване могат да се добавят разпръсквателни тръби над етажите. Мокрото пресяване отмива фините частици през мрежата и изплаква глината и праха от продукта, като повишава чистотата при материали, които иначе биха запушили сух етаж. Така същото сито се превръща в промивно сито там, където се изисква чист инертен материал с малко фини частици, без да се купува отделна машина за задачата.
Икономика на износването и съвети за експлоатация
Мрежите са повтарящият се разход и правилният избор е икономическо решение не по-малко, отколкото техническо. Телената мрежа е евтина за закупуване и бърза за монтаж, но при абразивен гранит или базалт може да се износи за част от времето, което издържа полиуретанов панел. Щом отчетете труда за всяка смяна и загубеното производство, докато етажът е спрян, по-скъпият панел с дълъг живот често дава по-ниска себестойност на пресян тон. Начинът да разберете е да проследите живота на панелите върху собствения си материал и да сравните разхода на тон, а не цената на панел.
Няколко навика в експлоатацията пазят както мрежите, така и кутията. Поддържайте материала равномерно разпределен по цялата широчина на етажа, защото поток, който се притиска към едната страна, издълбава улей в мрежата и оставя останалата част от етажа неизползвана. Работете с правилно опънати мрежи; хлабав панел се огъва, запушва се и се разрушава преждевременно. Следете за промяна в шума на лагерите и смазвайте задвижването по график. Проверявайте пружините и приемната кутия за първите признаци на пукнатини, защото уловена навреме пукнатина е един заваръчен шев, а уловена късно — нов детайл. Нищо от това не е сложно, но последователното му изпълнение прави разликата между сито, което работи години наред, и такова, което куцука от една авария до следващата.
Поддръжка и износващи се части
Ежедневната поддръжка е проста. Проверявайте опъването и състоянието на мрежите, следете за шум от лагерите, смазвайте задвижването по график и оглеждайте пружините и приемната кутия за пукнатини. Сито, което се поддържа балансирано и правилно опънато, работи дълго между сериозните намеси.
Мрежата е консумативът. Телените панели се сменят бързо и са евтини, но се износват по-бързо при абразивен материал. Полиуретановите и гумените модули струват повече в началото и издържат много по-дълго, което често дава по-ниска себестойност на тон при твърди, абразивни скали. Дръжте комплект резервни мрежи за обичайните си разделения, за да не спира инсталацията заради износен или запушен панел. Constmach доставя мрежите и конструктивните износващи се части като стандартна номенклатура.
Признаци, че даден етаж се нуждае от внимание
- Поява на надгабаритни зърна в продуктова фракция обикновено означава скъсана или продупчена мрежа.
- Прехвърляне на фини частици към надситовия материал сочи запушване, погрешен размер на отворите или недостатъчна площ.
- Локално износване на мрежата в една ивица подсказва лошо разпределение на материала по широчината на етажа.
Често допускани грешки
Най-честата грешка е изборът на модел само по тонаж и пренебрегването на размера на разделяне. Висока номинална производителност не означава нищо, ако най-финият отвор не може да пропусне необходимите фини частици през наличната открита площ. Първо определете точките на разделяне, след това тонажа и накрая модела.
Други повтарящи се проблеми: неравномерно захранване на ситото по широчина, което оставя едната страна на етажа неизползвана; пренебрегване на влагата и последвалата борба със запушване на суха телена мрежа; и отлагане на проверката на мрежите, докато надгабаритен материал не замърси депото. Друга грешка е монтажът на ситото върху прекалено еластична конструкция, защото носещата стомана трябва да поеме динамичното натоварване, без да го усилва.
Как да изберете правилния модел CVS
Работете по ред. Първо решете колко продукта ви трябват с едно преминаване; това определя броя етажи — 2, 3 или 4. Второ, задайте точките на разделяне и най-малкия отвор. Трето, вземете необходимия тонаж по определящата фракция и зърнометрията на входящия материал и изберете модела, чиято ситова площ го осигурява при добра ефективност. Четвърто, решете сухо или мокро и добавете разпръсквателни тръби, ако материалът се нуждае от промиване.
За малък вторичен цикъл CVS-1240 или CVS-1640 обикновено е достатъчен. Инсталациите за инертни материали от среден клас най-често се спират на CVS-1650, CVS-1850 или CVS-2050. Първичните цикли с висок тонаж и големите кариерни линии изискват CVS-2470 с неговите 16.8 m2 ситова площ. Правилният отговор балансира ситовата площ, размера на разделяне и останалата част от линията, а инженерите по приложения на Constmach могат да потвърдят избора спрямо вашия материал, преди да поемете ангажимент.
