Мобилните трошачно-пресевни инсталации са преместваеми агрегати за трошене и пресяване върху колесно шаси, които се придвижват между обектите и започват да произвеждат инертни материали за часове, а не за седмици. Всяка инсталация стъпва на шаси с хидравлични опорни крака, не изисква тежък фундамент и обикновено носи захранвател, трошачка или трошачки, сито и транспортьори за депата. Constmach произвежда четири серии, които покриват твърди скали, средно твърди скали, машинен пясък и варовик, с производителност от около 60 до 300 t/h.
Какво всъщност представлява мобилната трошачно-пресевна инсталация
Мобилната трошачно-пресевна инсталация е завършена линия за трошене и пресяване, монтирана върху колесно шаси. Вместо да се излива бетонен фундамент и отделните машини да се закрепват с болтове в неподвижна схема на разположение, захранвателят, трошачката, ситото и транспортьорите пътуват заедно като едно или няколко готови за транспорт шасита. След пристигане на обекта операторът спуска хидравличните опорни крака, нивелира шасито, свързва захранването и подаването на материал и инсталацията е готова за работа.
Определящата характеристика е мобилността, без да се прави компромис с реалната производствена линия. Едно-единствено шаси може да побере вибрационен захранвател, първична трошачка, сито и транспортьори за депата, така че инсталацията приема суровата скала от единия край и разтоварва сортиран, пресят продукт от другия. По-големите конфигурации разпределят работата върху две или три колесни шасита, когато процесът изисква повече степени на трошене.
Тази разлика има по-голямо значение, отколкото изглежда на пръв поглед. Мобилната инсталация не е една машина, закрепена върху колела; тя е инженерно проектирана линия, подредена по същата последователност както при стационарната, но пакетирана така, че да може да бъде прибрана и откарана до следващия обект. Всичко между приемния бункер и крайното депо вече е оразмерено да работи съвместно, така че инсталацията пристига като работеща система, а не като комплект от части.
Как работи мобилната трошачно-пресевна инсталация
Скалният материал се подава във вибрационния захранвател, обикновено с багер или челен товарач. Захранвателят дозира материала с постоянен дебит и при повечето агрегати отделя фините и дребните фракции, преди скалата да достигне трошачката. Това предпазва трошачката от претоварване и не допуска чистите фини частици в трошачната камера.
Първичната трошачка раздробява скалната маса от кариерата до по-едър междинен размер. В зависимост от серията тази първична машина е челюстна или първична роторна трошачка. След това вторичните и третичните трошачки — конусна, роторна или VSI — свеждат материала до целевите размери на продукта. Ситото разделя натрошения поток на сортирани фракции; надситният материал се връща към трошачка за нов цикъл, а продуктът по спецификация излиза към транспортьорите за депата.
Тъй като всичко на шасито е предварително проектирано и окабелено, вътрешните пресипни точки, ъглите на улеите и трасетата на транспортьорите вече са съгласувани с машините. Няма схема на разположение, която да се проектира на обекта и да се сбърка, нито опити да се напасне трошачката на един доставчик към ситото на друг. Технологичният поток, който напуска фабриката, е потокът, който работи на обекта.
Затвореният цикъл е обичайно решение при инсталациите за по-фини продукти. При него ситото е разположено след последната трошачка и връща всичко над целевия размер за втори цикъл, така че инсталацията рециркулира надситния материал, докато той не отговори на спецификацията. Отвореният цикъл, при който материалът преминава еднократно и излиза, е подходящ за по-едри продукти и по-висока производителност. Ситото, броят на ситовите повърхнини и размерите на отворите се избират според разпределението на фракциите, което операторът продава, а рециркулиращият товар е едно от числата, определящи реалната устойчива производителност.
Защо да изберете мобилна вместо стационарна инсталация
Мобилните инсталации следват работата. Изпълнител, който се премества от един пътен обект на следващия, кариера, която се мести с изчерпването на находището, или обект с определен срок — всички те печелят от инсталация, която може да бъде прибрана и разгърната отново. Хидравличните опорни крака и колесното шаси напълно премахват разходите и времето за строителни фундаменти.
Стационарните трошачно-пресевни инсталации остават по-добрият избор там, където производителността и трайността са най-важни. Неподвижната инсталация, анкерирана към бетона и проектирана за едно място, осигурява най-високия устойчив тонаж и е правилният отговор за кариера с дълъг живот, която захранва един пазар. Изборът рядко е кое е по-добро по принцип; той зависи от това колко дълго инсталацията ще остане на едно място и колко бързо трябва да започне да носи приходи.
Има и аргумент, свързан с паричния поток, който лесно се пропуска. Мобилната инсталация носи приходи от деня, в който е нивелирана и свързана, докато стационарната изисква седмици строителни работи и монтаж, преди да произведе и един тон. При проект, измерван в месеци, тези седмици са голяма част от графика. При кариера, измервана в десетилетия, те са пренебрежимо малки, а по-високата устойчива производителност на неподвижната инсталация се изплаща многократно. Честното сравнение съпоставя времето за монтаж и преместване с устойчивия тонаж за целия срок на работата, а не едно ефектно число.
| Фактор | Мобилна трошачно-пресевна инсталация | Стационарна трошачно-пресевна инсталация |
|---|
| Фундамент | Няма; хидравлични опорни крака върху колесно шаси | Проектирани бетонни фундаменти |
| Време за пускане в експлоатация | Часове, след нивелиране и свързване | Седмици, включително строителните работи |
| Преместване | Придвижва се между обектите заедно с работата | Неподвижна на едно място |
| Най-подходяща за | Изпълнители, премествани кариери, проекти с определен срок | Кариери с дълъг живот, най-висок устойчив добив |
| Устойчива производителност | Висока и гъвкава на различни обекти | Най-висока, оптимизирана за един обект |
Гамата мобилни трошачно-пресевни инсталации на Constmach
Constmach разделя мобилните си инсталации в четири серии, всяка от които е съобразена с определен тип скала и работен режим. Изборът на правилната серия зависи основно от това колко твърд и колко абразивен е входящият материал и какъв краен продукт продавате.
Мобилни трошачки за твърди скали
Създадени за твърди, абразивни скали като гранит и базалт. Серията JC съчетава първична челюстна трошачка с вторична конусна — конфигурацията, която се държи най-добре при абразивен материал. Серията JCV добавя VSI като трета степен — челюстна, конусна и VSI — когато е необходим добре оформен кубовиден продукт или машинен пясък от същата твърда скала. Това са инсталациите, които се избират, когато износването е основният враг, защото комбинацията от челюстна и конусна трошачка задържа абразивния материал в трошене чрез натиск, където разходите за износване остават предвидими, вместо в ударно трошене, при което твърдата скала бързо унищожава ударните планки.
Мобилни челюстни и роторни трошачки
Серията JS работи със средно твърди скали чрез първична челюстна трошачка, следвана от вторична роторна трошачка. Роторните трошачки дават висока степен на трошене и добра форма на продукта при скали, които не са силно абразивни, така че тази серия е ефективно и икономично решение за средно твърд камък, при който конусната трошачка би била повече машина, отколкото изисква задачата. Компромисът е прост: при подходящ материал серията JS произвежда кубовиден продукт с по-малко степени и при по-ниска капиталова цена, но приложена върху твърда абразивна скала, ударната степен си го връща чрез износващите се части.
Мобилни инсталации за производство на пясък
Предназначени за машинен пясък. Серията V използва VSI, за да оформя и раздробява материала до чист, добре класиран пясък, докато серията T постига същата цел чрез третична роторна трошачка при подходящ входящ материал. Тези инсталации приемат натрошени инертни материали и ги превръщат в продаваем пясък директно на обекта, което е от значение там, където естественият пясък е ограничен или скъп. Решението с VSI, с трошене камък в камък или камък в наковалня, дава заоблената форма на зърната и контролираното зърнометрично разпределение, които бетоновите и асфалтовите смеси възнаграждават, докато третичната роторна трошачка е подходяща за по-мек материал, при който задачата е повече раздробяване, отколкото фино оформяне.
Мобилни трошачки за варовик
Серията PI е мобилна първична роторна трошачка за варовик и други нискоабразивни скали. Варовикът се руши лесно и щади износващите се части, така че една първична роторна трошачка може да свърши в една степен това, за което по-твърдата скала изисква две или три степени. Това прави серията PI високопроизводително и по-евтино решение за подходящия материал. При нискоабразивен камък една роторна трошачка може да сведе едрия входящ материал направо до продаваем, добре класиран продукт, което е причината варовиковите производства толкова често да посягат първо към тази серия.
Конфигурации с едно, две и три шасита
Броят на колесните шасита следва броя на степените на трошене и пресяване. Едно шаси е подходящо за инсталация с една трошачка: захранвател, трошачка, сито и транспортьори върху една рама. Двустепенна линия — първична плюс вторична — често се разпределя върху две шасита. Тристепенните конфигурации като челюстна плюс конусна плюс VSI може да заемат три.
Повече шасита означава повече транспортни курса и повече време за монтаж, но също и повече степени на трошене и по-фин, по-добре оформен продукт. Съгласуването на броя шасита с реалната нужда на процеса поддържа както капиталовите разходи, така и усилието по мобилизация съразмерни на задачата. Инсталация върху едно шаси, която пътува като един товар, е най-евтина за преместване и най-бърза за пускане, докато линията с три шасита осигурява контрола върху размера и формата на продукта, който една трошачка не може да даде, срещу повече товари по пътя и повече време за подравняване на агрегатите на обекта.
Конструкция, износване и качествени характеристики
Тъй като мобилната инсталация се премества и пуска често, надеждността при стартиране е също толкова важна, колкото и пиковата производителност. Мобилните инсталации на Constmach включват автоматично смазване, което поддържа лагерите и износващите се точки правилно смазани, без да се разчита операторът да си спомни за обиколка с гресиране по време на натоварена мобилизация. Само това премахва една от най-честите причини за преждевременна повреда на лагерите при преместващи се инсталации.
Металотърсачите пазят трошачните камери. Случайно попаднал метал — зъб от багер, счупен работен орган, стоманена пръчка — може да унищожи конусна или роторна трошачка за миг. Откриването му, преди да влезе в камерата, предпазва най-скъпите компоненти на инсталацията и спестява престоя за освобождаване на заклинена трошачка далеч от сервизната база.
Тези две решения изглеждат дребни в техническата спецификация и имат огромно значение на терен. Инсталация, която се мести на няколко седмици, губи повече продукция заради повреди при пускане и предотвратими щети, отколкото заради недостиг на номинална производителност, така че системите, които пазят лагерите и камерите, се отплащат при всяко ново разполагане.
Производителност и оразмеряване
В цялата гама мобилните инсталации покриват приблизително от 60 до 300 t/h в зависимост от модела и конфигурацията. Точната стойност зависи от размера на входящия материал, твърдостта на скалата, броя на степените и разпределението на фракциите, което ви е необходимо. Обявената производителност се определя от най-бавната степен в линията, така че инсталацията е толкова бърза, колкото е най-тясното ѝ място при трошене или пресяване.
Оразмерявайте инсталацията според реалната задача, а не според пиковата стойност в брошурата. Инсталация, избрана за абсолютния връх на диапазона си без резерв, ще се затрудни при твърд или лепкав материал; такава с разумен запас поддържа темпото си при променливи условия и оставя място за растеж. Материал, който пристига по-мокър, по-твърд или по-едър от предвиденото, ще свали реалната производителност под номиналната, затова разумният купувач чете диапазона на производителността като граници, обвързани с условията, а не като едно обещано число.
Как мобилната инсталация се вписва в трошачната линия
Мобилната инсталация може да работи като завършена самостоятелна линия или като част от по-голямо производство. При малък или кратък обект един мобилен агрегат върши всичко — от подаването до депото. На по-големи площадки мобилните агрегати работят един до друг, като единият захранва следващия, за да образуват многостепенна линия, която въпреки това може да бъде разглобена и преместена.
Разположението върху шасито вече определя вътрешния поток, така че интеграцията се свежда основно до съгласуване на производителността между агрегатите и до разполагането им така, че транспортьорите да подават продукта там, където го искате. Приложното инженерство на Constmach помага да се определи кои серии и колко шасита реално са необходими за дадена комбинация от входящ материал и спецификация на продукта. Там, където мобилна линия работи заедно със стационарна инсталация, мобилните агрегати често поемат излишъка, спътниковите находища или трудните ъгли на площадката, които не оправдават собствена постоянна инсталация.
Материали и приложения
Всяка серия е насочена към определен диапазон материали. Твърдите, абразивни скали като гранит и базалт отиват при трошачките за твърди скали. Средно твърдите скали са подходящи за серията с челюстна и роторна трошачка. Варовикът и другите нискоабразивни скали пасват на решението с първична роторна трошачка. Машинният пясък, независимо дали от твърда скала или от по-мек материал, се получава от инсталациите за производство на пясък.
- Гранит и базалт: мобилни трошачки за твърди скали (JC, JCV).
- Средно твърди скали: мобилни челюстни и роторни трошачки (JS).
- Машинен пясък: мобилни инсталации за производство на пясък (V, T).
- Варовик и нискоабразивни скали: мобилни трошачки за варовик (PI).
Типичните приложения обхващат инертни материали за бетон и асфалт, пътна основа, дренажен камък и машинен пясък. Спецификацията на продукта, а не само видът на скалата, определя серията и броя на степените. Купувач, който продава един едър продукт за пътна основа, прави съвсем различен избор от този, който продава няколко чисти сортирани фракции плюс пясък за бетон, дори когато и двамата трошат от един и същ кариерен откос.
Поддръжка на инсталация, която се премества
Дисциплината по поддръжката при преместваща се инсталация се различава от тази при неподвижната. Всяко преместване е повод нещо да се разхлаби, затова проверката на крепежните елементи, хидравличните крака, центроването на транспортните ленти и облицовките на улеите при всеки монтаж се изплаща. Автоматичното смазване поема рутинното гресиране, но ежедневният оглед остава отговорност на оператора.
Износващите се части — челюстни плочи, облицовки на конуса, ударни планки и отражателни плочи — се износват с темп, определен от вашата скала. Абразивните гранит и базалт унищожават облицовките далеч по-бързо от варовика. Наличието на подходящи резервни износващи се части и планираната им подмяна, вместо подмяна след повреда, поддържа инсталацията в производство и предпазва камерата зад износващата се повърхност.
Самият транспорт е част от картината на поддръжката. Ударите по пътя разхлабват крепежни елементи, изместват облицовки и разстройват центроването на лентите по начин, който неподвижната инсталация никога не изпитва, затова първите работни часове след всяко преместване заслужават по-внимателно наблюдение от същите часове при инсталация, останала на място. Кратка проверка след всяко преместване улавя дребните дефекти, преди да прераснат в авария на обект без сервизна база наблизо.
Чести грешки при покупка на мобилна инсталация
Най-честата грешка е несъответствието между серията и скалата. Работата с инсталация на ударен принцип върху твърд абразивен гранит изразходва ударните планки; свръхоразмеряването на конусна инсталация за мек варовик пилее капитал и производителност. Втората грешка е покупката за пикова производителност без резерв и последвалият недостиг в момента, в който материалът стане по-твърд или по-мокър.
Още две се повтарят. Подценяването на броя шасита с надеждата, че един агрегат ще свърши тристепенна работа, оставя продукта извън спецификацията. А пренебрегването на защитата от случайно попаднал метал или на дисциплината по смазването превръща малкия пропуск в унищожена трошачка далеч от всякаква сервизна база. Всяка от тези грешки може да бъде избегната още на етапа на спецификацията.
Пета грешка е забравянето на самата площадка. Инсталация, оразмерена идеално за скалата, пак не постига целта, ако теренът не я издържа, ако няма място за депа под транспортьорите или ако камионите не могат да достигнат до разтоварването, за да извозят продукта. Работната площ, носимоспособността на терена и достъпът за превоз са част от решението за покупка наред с избора на трошачка, а не последваща мисъл след пристигането на инсталацията.
Как да изберете правилната мобилна трошачно-пресевна инсталация
Започнете от входящия материал: колко е твърда и колко абразивна е скалата. Това определя серията — за твърди скали, челюстна и роторна, за производство на пясък или за варовик. След това дефинирайте продукта: размери, форма и дали ви е нужен машинен пясък. Това задава броя на степените и следователно броя на шаситата.
Добавете производителност с реалистичен резерв, мобилността, която наистина ви е необходима, и това колко дълго инсталацията ще остане на едно място. Ако стои години на едно място при висок тонаж, стационарната инсталация може да ви послужи по-добре; ако следва работата, мобилната е ясният отговор. Най-добрата инсталация е тази, чиито серия, степени и производителност отговарят на вашия материал и режим на работа, а не най-голямата, която се вписва в бюджета.
Вземете решението в тази последователност и останалото обикновено идва само. Входящият материал определя серията, продуктът определя степените, режимът на работа и площадката определят производителността и броя на шаситата, а времето, което инсталацията прекарва на едно място, решава мобилна или стационарна. Обърнете реда, тръгнете от бюджета или от ефектен тонаж, и рискувате инсталация, която троши грешната скала по грешния начин. Спазете последователността и спецификацията почти се написва сама.
