Мобилните челюстни и роторни трошачки на Constmach, предлагани като серия JS, са трошачно-пресевни инсталации на колесно шаси, които съчетават първична челюстна трошачка с вторична роторна (ударно-отражателна) трошачка върху две шасита и вградено сито. Челюстната трошачка извършва първото едро трошене чрез натиск. След това роторната трошачка преоформя материала във висококачествен продукт с кубовидна форма. Тази комбинация е създадена за средно твърди скали с ниска до средна абразивност.
Какво представлява мобилната челюстно-роторна инсталация
Мобилната челюстно-роторна инсталация е двустепенна трошачна линия, изградена върху колесни шасита, така че да може да се тегли между обектите и да се пуска в работа за часове, а не за седмици. Първата машина е челюстна трошачка, която приема суровия материал от кариерата и го раздробява, като го притиска между неподвижна и подвижна челюстна плоча. Втората машина е роторна трошачка с хоризонтален вал, която хвърля предварително натрошения камък срещу твърди ударни летви и отражателни плочи, за да го раздроби допълнително и да го оформи.
При серията JS на Constmach първичната група е разположена на едното шаси, а вторичната роторна трошачка заедно със ситото — на второто. Хидравлични опори повдигат модулите от колелата им и ги нивелират на място. Тъй като инсталацията е модулна и самоносеща, не се налага да се излива голям бетонен фундамент, което до голяма степен обяснява защо тези машини се преместват толкова бързо от един обект на следващия.
Как работи двустепенният процес
Материалът постъпва в първичната челюстна трошачка, обикновено през вибрационен захранвател, който подава скалата равномерно и позволява на ситните фракции да заобиколят трошачната камера. Челюстната трошачка намалява едрите блокове от кариерата до управляем междинен размер. Този продукт се пренася с транспортна лента до вторичната роторна трошачка, където високооборотните ударни летви на ротора извършват същинското оформяне.
След това обработеният материал преминава през вграденото сито. Готовите фракции падат върху транспортните ленти за продукт. Материалът над размера се връща в роторната трошачка в затворен цикъл, така че нищо не напуска инсталацията извън спецификацията. Резултатът е чист, класифициран инертен материал с кубовидна форма, произведен в един непрекъснат ход.
- Първична челюстна трошачка: едро трошене чрез натиск.
- Транспортна лента: премества междинния продукт към втората група.
- Вторична роторна трошачка: висока степен на трошене и кубовидно оформяне.
- Вградено сито: разделя продукта на търговски фракции.
- Връщане в затворен цикъл: надрешетният материал се връща в роторната трошачка.
Защо челюстната трошачка се комбинира с роторна
Всяка трошачка върши това, в което е добра. Челюстната трошачка е правилният избор за първия етап, защото поема едри, неправилни блокове и голям тонаж на ниска цена. Само челюстна трошачка обаче дава плосък, удължен продукт с ограничена степен на трошене. Поставянето на роторна трошачка на втори етап решава и двата проблема. Тя осигурява значително по-висока степен на трошене и превръща плоския камък в инертен материал с кубовидна форма, който отговаря на изискванията за форма при бетон и асфалт.
Тази комбинация е правилният избор за средно твърди скали с ниска до средна абразивност, като варовик и подобни материали. При такъв входящ материал износването на ударните летви остава разумно и роторната трошачка се изплаща чрез качеството на продукта и тонажа.
Кога челюстно-роторната комбинация не е правилният избор
Тук изборът на материал е по-важен от всяко друго решение. Ударните летви на роторната трошачка се износват бързо при твърд, абразивен материал. Ако трошите твърди абразивни скали като гранит или базалт, по-добрият отговор е инсталация за твърди скали с челюстна и конусна трошачка, защото конусната трошачка раздробява чрез натиск със стомана, която издържа значително по-дълго при абразивен камък. Серията JS с челюстна и роторна трошачка е предназначена за средно твърди материали с ниска до средна абразивност. Използването ѝ върху неподходяща скала означава чести смени на ударните летви и лоша икономика на износването. Приложните инженери на Constmach ще ви насочат към правилната инсталация за вашия конкретен камък.
Гамата на серията JS от Constmach
Серията JS е изградена около три конфигурации. Всяка съчетава определена първична челюстна трошачка със съответстваща вторична роторна трошачка, така че производителността нараства плавно от началното ниво до върха на гамата. Таблицата по-долу представя комбинациите.
| Модел |
Първична челюстна трошачка |
Вторична роторна трошачка |
Място в гамата |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Начално ниво |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Среден клас |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Най-висока производителност в серия JS |
И трите конфигурации следват една и съща философия на разположение: две колесни шасита, хидравлични опори и вградено сито. Придвижването нагоре в гамата означава по-голям входящ отвор на челюстната трошачка и по-голяма роторна трошачка, което повишава производителността и позволява работа с по-едър входящ материал. Правилният модел зависи от целевите тонове на час, от размера на входящия материал и от продуктите, които трябва да произвеждате.
Конструкция и износващи се части
Двете зони, които определят експлоатационните разходи при този тип инсталация, са челюстните плочи и износващите се части на роторната трошачка. Челюстната трошачка използва сменяеми челюстни плочи от манганова стомана, които могат да се обръщат и след това да се подменят при износване. Роторната трошачка разчита на ударни летви върху ротора и на отражателни плочи в камерата. Това са най-бързо износващите се части и причината твърдостта на входящия материал да е толкова важна.
Constmach произвежда тези инсталации в собствена база и ги поддържа с доставка на резервни части, така че износващите се елементи са налични, когато ви потрябват. Комплект ударни летви и челюстни плочи на склад означава, че износената част никога не спира производството за дълго.
Как се вписва в трошачната линия
Мобилната челюстно-роторна инсталация може да работи като завършена, самостоятелна линия върху собствените си две шасита, като приема суров материал в челюстната трошачка и подава готов, пресят инертен материал. Може също да се вгради в по-голямо производство. Първичната група може да захранва други мобилни модули или цялата инсталация може да бъде разположена след отделна първична станция в голяма кариера.
Тъй като модулите са на колела с хидравлични опори, можете да ги премествате според движението на работния фронт, което скъсява транспортните разстояния и намалява разходите за превоз. Тази мобилност е основното експлоатационно предимство пред стационарната инсталация.
Стационарна или мобилна
Изборът между мобилна инсталация като серията JS и стационарна инсталация зависи от това колко дълго оставате на едно място и какъв тонаж ви е необходим. Точките по-долу обобщават компромисите.
- Фундамент: инсталацията JS се нивелира на хидравлични опори без сериозни бетонни работи, докато стационарната инсталация изисква проектиран бетонен фундамент.
- Преместване: инсталацията JS се премества бързо и се тегли между обектите, докато стационарната инсталация е закрепена на едно място.
- Време за монтаж: инсталацията JS изисква часове до дни, докато при стационарната инсталация са необходими седмици.
- Най-подходяща за: инсталацията JS е подходяща за няколко обекта и за трошене по договор, докато стационарната инсталация е подходяща за една кариера с дълъг живот.
Производителност и оразмеряване
Оразмеряването на инсталацията не се свежда само до цифра за тонаж. Трябва да съобразите входящия отвор на челюстната трошачка с максималния размер на блоковете, а след това да се уверите, че роторната трошачка и ситото могат да поемат това, което челюстната трошачка подава. Ако вторият етап е подценен, челюстната трошачка ще го изпревари и инсталацията ще се задави. Ако площта на ситото е твърде малка, готовият продукт се натрупва.
В рамките на серията JS моделът JS-1 е подходящ за по-малки производства и умерен тонаж, JS-2 покрива средния клас, а JS-3 дава най-високата производителност в семейството. Кажете на Constmach размера на входящия материал, целевите продукти и необходимите тонове на час и приложният екип ще препоръча модела, който балансира и трите.
Материали и приложения
Тези инсталации са направени за производство на инертни материали за бетон и асфалт от средно твърди скали с ниска до средна абразивност. Типичният входящ материал е варовик и сходни скали, при които оформящата способност на роторната трошачка е реално предимство, а абразивността остава управляема. При средно твърд варовик добре захранвана инсталация JS произвежда материал за основен и долен основен пласт, както и няколко чисти фракции трошен камък от една линия, което е ежедневната работа, заради която се купуват тези инсталации.
- Класифицирани инертни материали за производство на бетон и асфалт.
- Материал за основен и долен основен пласт при пътното строителство.
- Кубовидни фракции трошен камък, когато формата е част от спецификацията.
- Обща работа в кариери и трошене по договор върху подходящ камък.
За твърд, абразивен материал изберете вместо това инсталация за твърди скали с челюстна и конусна трошачка. Предимството на роторната трошачка при оформянето си струва само когато разходът за износване остава под контрол.
Качество на входящия материал и зърнометрия на продукта
Това, което влиза в челюстната трошачка, определя до голяма степен и това, което излиза по транспортните ленти. Чист, сух и добре взривен материал с постоянен максимален размер позволява на инсталацията да работи стабилно и да поддържа зърнометрията си. Замърсен, мокър или силно променлив по размер материал принуждава оператора да забави захранвателя, а това струва тонаж. При челюстно-роторната инсталация ситото извършва окончателното класифициране, така че изборът на ситова повърхност и ъгълът на ситовите палуби влияят пряко върху границите на разделяне, които можете да поддържате. Регулирането на отражателните плочи на роторната трошачка измества кривата на продукта към по-едър или по-фин материал, което ви дава полезен лост, когато пазарът за даден размер се промени.
Опитният оператор научава оптималния режим на инсталацията за всеки продукт. Ако я натоварите прекалено, зърнометрията се отклонява, а рециркулиращият товар нараства. Ако я щадите, губите тонаж. Затвореният цикъл е това, което държи максималния размер в рамките, като връща всичко над размера в роторната трошачка, вместо да го остави да попадне в готово насипище, което клиентът ще откаже.
Прах, шум и организация на обекта
Трошачно-пресевната инсталация отделя прах при всяко пресипване и разтоварване, затова обезпрашаването е част от отговорната ѝ експлоатация. Повечето оператори монтират водни разпръсквателни рампи при захранвателя, при разтоварването на трошачките и при ситото, понякога с дозираща помпа, така че оросяването да работи само когато материалът се движи. Добрият ред около инсталацията, с почистване на разсипания материал под транспортните ленти и при местата на пресипване, намалява праха и предотвратява натрупванията, които водят до проблеми с центроването на лентите.
Шумът и движението на техниката също изискват планиране на работния обект. Разположете инсталацията така, че челните товарачи и самосвалите да имат ясни и къси маршрути, и подредете насипищата така, че товарачът да не пресича пътя на захранването. Това не са ефектни детайли, но именно те отличават обекта, който работи гладко, от този, който губи часове в излишни престои и разместване.
Поддръжка и ежедневни проверки
Добрата поддръжка на челюстно-роторната инсталация се свежда основно до това да изпреварвате износването. Проверявайте редовно ударните летви и челюстните плочи и планирайте смяната им, преди формата или размерът на продукта да излязат извън спецификацията. Наблюдавайте ситото в затворения цикъл за запушване и поддържайте чисти транспортните ленти и местата на пресипване.
- Проверявайте ударните летви и отражателните плочи на роторната трошачка всяка смяна при абразивен материал.
- Обръщайте и подменяйте челюстните плочи, преди да се износят напълно.
- Смазвайте лагерите по график и следете температурите им.
- Проверявайте ситовата повърхност за износване и запушване.
- Поддържайте хидравличните опори и техния кръг чисти и без течове.
Пускане в експлоатация и обучение на операторите
Първите дни с нова инсталация задават тона за целия ѝ работен живот. Правилното пускане в експлоатация проверява дали захранвателят, трошачките, ситото и транспортните ленти са свързани в правилна последователност, дали блокировките спират линията безопасно, когато следваща машина се изключи, и дали затвореният цикъл е балансиран при заложения тонаж. Точната настройка на оборотите на ротора и на хлабините на отражателните плочи още на този етап спестява много последващи корекции. Разумно е по време на пускането през инсталацията да се пусне представителен материал, вместо да се разчита на зърнометрия на хартия, защото истинската скала винаги се държи малко по-различно от спецификацията.
Обучението на операторите се изплаща бързо. Оператор, който разбира защо инсталацията се задавя при преизпълване, как изглежда нарастващият рециркулиращ товар и как да разчита износването на ударните летви, ще поддържа производството в спецификация с далеч по-малко престои. Constmach подпомага предаването с пускане в експлоатация и напътствия, така че екипът да започне с правилно настроена инсталация, а не да се учи чрез проби и грешки.
Често допускани грешки
Най-скъпата грешка е роторна трошачка да работи с твърда абразивна скала, за която никога не е била предвидена, което изяжда ударните летви. Втората е преизпълването на челюстната трошачка, така че вторият етап и ситото не успяват да насмогнат. Третата е пренебрегването на затворения цикъл, при което материалът над размера попада в готовия продукт. Нито една от тях не е недостатък на инсталацията. Всички идват от грешно оразмеряване или грешно захранване.
- Подаване на твърд абразивен камък към роторна трошачка на втори етап.
- Задавяне на инсталацията чрез преизпълване на първичната челюстна трошачка.
- Прекалено дълга работа с износени ударни летви и челюстни плочи.
- Пренебрегване на запушването на ситото в затворения цикъл.
Как да изберете правилната инсталация
Започнете от скалата си. Ако е средно твърда с ниска до средна абразивност, серията JS с челюстна и роторна трошачка е много подходяща. Ако е твърда и абразивна, попитайте за инсталация с челюстна и конусна трошачка. След това определете максималния размер на входящия материал, който задава необходимата челюстна трошачка. Накрая уточнете целевите тонове на час и продуктите, които искате да продавате, което ще посочи JS-1, JS-2 или JS-3.
Съобразете инсталацията с работата, а не работата с инсталацията. С правилния модел върху правилния камък мобилната челюстно-роторна инсталация доставя кубовидни инертни материали в спецификация при ниски експлоатационни разходи и се движи заедно с вас, когато обектът се промени. Приложните инженери на Constmach, собственото производство и следпродажбената поддръжка са тук, за да гарантират, че инсталацията, която купувате, е тази, която вашият материал действително изисква.
