Мобилните трошачки за твърди скали на Constmach са преместваеми трошачни инсталации на колесно шаси, създадени специално за твърди и абразивни скали като гранит, базалт и твърд речен камък. Те съчетават първична челюстна трошачка с вторична конусна трошачка в затворен цикъл, а моделите JCV добавят трети етап с VSI за трошен пясък. Хидравличните опорни крака и колесното шаси осигуряват бърз монтаж и лесно преместване между обектите.
Какво представлява мобилната трошачка за твърди скали
Мобилната трошачка за твърди скали е цялостна трошачна линия, разположена на теглещо се по пътя шаси, вместо да е закрепена върху бетонен фундамент. Цялата инсталация — захранвател, първична челюстна трошачка, вторична конусна трошачка, сита и транспортьори — се придвижва като едно цяло (или, при серията JCV, като съгласуван комплект от шасита) и се нивелира върху хидравлични крака на новия обект.
Обозначението „за твърди скали“ не е маркетинг. Изборът на машини в тези инсталации е направен за скали, които са едновременно твърди и абразивни. Това единствено изискване определя почти всяко инженерно решение в серията — от принципа на трошене на всеки етап до износващите се части, които ще поръчвате през целия живот на инсталацията. Сгрешите ли този избор, инсталацията пак ще троши, но експлоатацията ще струва далеч повече; изберете правилно и експлоатационният разход остава предвидим с години.
Защо челюстна плюс конусна трошачка при твърди и абразивни скали
Първичният етап винаги е челюстна трошачка. Тя раздробява материала чрез натиск между неподвижна и подвижна плоча, което е подходящо за твърд абразивен материал, защото контактът е бавен, а износването се концентрира върху сменяеми челюстни плочи, а не върху бързодвижещи се части. Приема едри късове направо от кариерата и ги раздробява до размер, подходящ за следващия етап.
Вторичният етап е конусна трошачка, а не роторна трошачка. Това е най-важният избор в цялата инсталация. При гранит или базалт биещите летви на роторната трошачка се износват много бързо, защото скалата е абразивна и летвите поемат цялата енергия на удара. Конусната трошачка раздробява чрез натиск в трошачната камера и затова се износва многократно по-малко при същия твърд и абразивен материал. Разликата в разхода за износващи се части за една производствена година е голяма и точно затова всяка инсталация на Constmach за твърди скали използва конусна трошачка на вторична позиция.
Как работи инсталацията, етап по етап
Материалът постъпва през вибрационен захранвател, който дозира подаването към челюстната трошачка и отделя финните частици и замърсяванията. Челюстната трошачка извършва първото едро раздробяване. Натрошеният продукт се транспортира до конусната трошачка, която работи в затворен цикъл със сито. Ситото отделя продукта по спецификация от надситовия материал; надситовият материал се връща в конусната трошачка за нов преход, а готовите фракции се извеждат по транспортьорите към депата.
При инсталациите JCV роторна трошачка с вертикален вал (VSI) поема част от продукта на конусната трошачка и го оформя в кубовиден трошен пясък. VSI работи като трети етап и се захранва от материала в затворения цикъл, така че пясъкът вече е с контролиран размер, преди да бъде оформен. Резултатът е фин инертен материал с кубовидна форма на зърната, който се държи по-добре в бетоновата смес от плоските и удължени зърна, които може да остави неправилно избрана трошачка.
Какво означава „затворен цикъл“ на практика
Затвореният цикъл означава, че ситото и конусната трошачка работят като контур. Нито един надситов къс не напуска инсталацията — той се пресява, връща се и се троши отново, докато премине през ситото. Така се получава стегната и постоянна зърнометрия на продукта, а конусната трошачка остава напълно захранена, което е начинът да се достигне номиналната производителност. Инсталациите с отворен цикъл са по-прости, но не могат да задържат спецификацията на продукта толкова точно при твърди скали. Цената на затворения цикъл са допълнителното сито, връщащият транспортьор и малко повече мощност за рециркулиращия товар, а при твърди скали тази цена ви купува продукт, който наистина можете да продадете по зърнометрия.
Серията JC на Constmach (челюстна + конусна трошачка)
Серията JC е двуетапна инсталация — челюстна плюс конусна трошачка — на колесно шаси с двойни колела. Това е работният избор, когато крайният продукт е фракциониран инертен материал, а не трошен пясък. Три типоразмера покриват както малки строителни обекти, така и голяма кариерна производителност. JC-1 е с челюстна трошачка CJC-60 с приемен отвор 610 x 380 mm и конусна трошачка от порядъка на Metso HP100, JC-2 преминава към челюстна трошачка CJC-90 с 900 x 650 mm, а JC-3 носи челюстна трошачка CJC-110 с 1,100 x 850 mm за най-тежкия режим в серията.
Серията JCV на Constmach (челюстна + конусна трошачка + VSI)
Серията JCV добавя трети етап с VSI в схема с три шасита. Тя е изборът, когато трошеният пясък е част от продуктовата гама — обичайно там, където добивът на естествен пясък е ограничен или където клиентите за бетон и асфалт искат контролиран, кубовиден фин инертен материал. Челюстният и конусният етап съответстват на серията JC типоразмер по типоразмер; именно VSI отличава JCV. JCV-2 съчетава челюстна трошачка CJC-90 с конусна Metso HP200 и пясъчен модул VSI-800-CR, а JCV-3 съчетава CJC-110 с конусна Metso HP300 и VSI-900-CR.
Модели и производителност
Таблицата по-долу представя обявените конфигурации в двете серии. Стойностите за производителност са типични диапазони за твърди скали и зависят от размера на подавания материал, целевата зърнометрия и характеристиките на скалата.
| Модел | Серия | Първична челюстна трошачка | Вторична конусна трошачка | Трети етап | Приемен отвор | Производителност |
|---|
| JC-1 | Челюстна + конусна | CJC-60 | Metso HP100 или еквивалент | — | 610 x 380 mm | 60–80 t/h |
| JC-2 | Челюстна + конусна | CJC-90 | Конусна (затворен цикъл) | — | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JC-3 | Челюстна + конусна | CJC-110 | Конусна (затворен цикъл) | — | 1,100 x 850 mm | 250–300 t/h |
| JCV-1 | Челюстна + конусна + VSI | Челюстна + конусна | Конусна (затворен цикъл) | VSI (пясък) | — | 60–80 t/h |
| JCV-2 | Челюстна + конусна + VSI | CJC-90 | Metso HP200 | VSI-800-CR | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JCV-3 | Челюстна + конусна + VSI | CJC-110 | Metso HP300 | VSI-900-CR | 1,100 x 850 mm | 250–300 t/h |
Началната инсталация JC-1 е с около 200 kW инсталирана мощност и обикновено се захранва от генератор от порядъка на 400 kVA там, където няма електрозахранване от мрежата. По-големите модели консумират пропорционално повече. Оразмерете генератора спрямо пълната инсталирана мощност, със запас за пусковите токове, а не само спрямо работната стойност.
Конструкция, износване и реалната цена на притежание
При твърди абразивни скали износващите се части са най-голямото експлоатационно перо след горивото или електроенергията. Челюстната трошачка изразходва неподвижна и подвижна челюстна плоча, както и странични плочи. Конусната трошачка изразходва мантела и бронята на камерата (конкав). Тъй като и двата етапа трошат чрез натиск, тези части имат дълъг и предвидим живот в сравнение с биещите летви, които роторната трошачка би изразходвала при същия материал. Именно тази предвидимост е причината да се избере точно тази конфигурация на инсталацията.
Животът на бронята зависи от зърнометрията на подавания материал, от пълното захранване на конусната трошачка и от това колко близо до спецификацията работите. Поддържането на трошачната камера пълна дава най-равномерно износване на мантела и бронята и най-добра форма на зърната. Работата с недостатъчно захранена камера износва бронята неравномерно и губи производителност. Значение има и марката манган на бронята: мантел с по-високо съдържание на манган се наклепва под натоварването при трошене и издържа по-дълго при абразивни скали, макар да струва повече първоначално.
Разгърнат поглед върху експлоатационните разходи
Полезно е да се мисли за разход на тон, а не само за покупната цена. Три пера са водещи: електроенергия или гориво, износващи се части и труд. Разходът за енергия зависи от инсталираната мощност и от натоварването на инсталацията; напълно захранената конусна трошачка използва енергията си ефективно, защото всяко завъртане върши полезна работа по трошене. Износващите се части са мястото, където изборът на челюстна плюс конусна трошачка се изплаща, тъй като бронята на конусна трошачка, работеща на натиск, надживява многократно биещите летви на роторна трошачка при гранит и базалт. Разходът за труд е практически постоянен на смяна, така че колкото повече тонове изкарате в рамките на спецификацията, толкова по-нисък е разходът за труд на тон. Правилно оразмерена и постоянно захранена инсталация показва за една година забележимо по-нисък разход на тон от по-евтина инсталация, която се износва бързо и блокира от надситов материал.
Изводът от разбивката на разходите е, че при твърди скали най-евтината за купуване инсталация рядко е най-евтината за притежаване. Перото за износващи се части, умножено по една производствена година, далеч надхвърля икономията от покупната цена при избор на грешна вторична трошачка.
Как се вписва в трошачната линия
Мобилната инсталация за твърди скали може да работи самостоятелно като завършена линия или да захранва и да бъде захранвана от други мобилни модули. Често срещана схема е отделна първична мобилна челюстна трошачка, която захранва мобилна инсталация с конусна трошачка и сито, с транспортьори за депониране между тях. Тъй като инсталациите са на колесно шаси, схемата на разположение може да се преподрежда, докато кариерният фронт се измества — това е основното предимство пред стационарната инсталация.
Ако търсенето на трошен пясък нарасне по-късно, линията JC може да бъде допълнена с етап VSI, вместо да бъде подменяна, което запазва работеща първоначалната инвестиция.
Транспорт, монтаж и разрешителни
Мобилността е полезна само ако инсталацията се премества лесно и стартира бързо. Колесното шаси се тегли по пътя, така че моделът може да се придвижва между кариери или обекти на собствен ход, вместо да се качва с кран на ниски платформи част по част. На новия обект последователността е кратка: позиционирайте шасито, спуснете хидравличните опорни крака, нивелирайте инсталацията, свържете транспортьорите и захранването и я пуснете в работа. Тъй като няма бетон за изливане и отлежаване, инсталацията може да произвежда далеч по-рано от стационарна инсталация със същата производителност.
Планирайте схемата на разположение, преди инсталацията да пристигне. Оставете място откъм захранването, за да може челният товарач или багерът да зарежда захранвателя, без да завърта над машината, разположете транспортьорите за готов продукт така, че депата да не се разрастват обратно към инсталацията, и осигурете свободен маршрут за камионите. Разрешителните режими се различават по държави, но преместваемият характер на тези инсталации често се вписва по-добре във временни или подновяеми разрешения, отколкото постоянно съоръжение, защото след приключване на работата инсталацията не оставя стационарен фундамент.
Пресевни повърхнини и контрол на зърнометрията
Ситото в затворения цикъл превръща натрошената скала в продаваем продукт, затова пресевната повърхнина си заслужава вниманието. Размерът на отворите определя границата между продукта по спецификация и надситовия материал, който се връща в конусната трошачка. Материалът на панелите е компромис: телената мрежа разделя рязко и е евтина, но се износва бързо при абразивни скали, докато полиуретановите и гумените панели издържат много по-дълго и работят по-тихо, за сметка на малко по-неточно разделяне и по-малко живо сечение. При твърди скали много оператори използват модулен полиуретан на тежкотоварните сита и оставят телена мрежа само там, където е необходимо много рязко разделяне.
Зърнометрията се отклонява с износването на пресевната повърхнина. Панел с износен или пробит отвор пропуска надситов материал и тихо нарушава спецификацията на продукта — затова панелите на ситото трябва да са част от ежедневния обход за проверка. При опънатите сита опънът е от значение; хлабав панел вибрира, запушва се и се напуква рано. Съобразете амплитудата и наклона на ситото с материала, така че слоят да се стратифицира и финните частици да достигат до пресевната повърхнина, вместо да преминават отгоре.
Управление на праха и водата
Трошенето на твърди скали образува прах и управлението му е както експлоатационно, така и на повечето места законово изискване. Водните разпръсквателни рампи в местата на пресипване и на изходите на трошачките утаяват летящите финни частици, преди да напуснат инсталацията. Там, където продуктът трябва да остане сух или водата е оскъдна, алтернативата е сухо прахоулавяне с филтърен модул. Особено етапът VSI освобождава финни частици, докато оформя пясъка, затова инсталациите JCV печелят от оросяване на изхода за пясък.
Водата има място в процеса и когато се изисква промит продукт, макар инсталациите за твърди скали в тази серия да са предимно сухи трошачно-пресевни линии. Когато клиентът се нуждае от промит инертен материал или пясък с ниско съдържание на фини частици, след затворения цикъл може да се добави промивен етап, захранван от същите транспортьори за готов продукт.
Производителност и оразмеряване
Изберете модела според тясното място, което обикновено е приемният отвор на първичната челюстна трошачка спрямо най-едрия къс в подавания материал, и според необходимия готов тонаж. JC-1 и JCV-1 покриват 60–80 t/h за строителни фирми и по-малки кариери. JC-2 и JCV-2, с приемен отвор на челюстната трошачка 900 x 650 mm, покриват 120–150 t/h. JC-3 и JCV-3, с отвор 1,100 x 850 mm, покриват 250–300 t/h за високопроизводителна кариерна работа.
Оразмерявайте винаги по най-тежкия случай: най-твърда скала, най-едри късове, най-фин изискван продукт. Инсталация, оразмерена само по средни условия, няма да достигне номиналната си производителност, когато условията се влошат.
Материали и приложения
Тези инсталации са създадени за твърдия край на скалния спектър: гранит, базалт и твърд речен камък. Типичните продукти са фракционирани инертни материали за строителството, основа за пътища, изходен материал за железопътен баласт, а при инсталациите JCV — трошен пясък като фин инертен материал за бетон и асфалт. Същата инсталация, която произвежда едри фракции, може да се преконфигурира чрез пресевните повърхнини и разтоварния процеп, за да измести зърнометрията към по-фини продукти.
Пускане в експлоатация и разработване
Пускането на нова инсталация в експлоатация е повече от завъртане на ключа. Конусната трошачка пристига с начален разтоварен процеп, който се проверява спрямо целевия продукт, преди да започне производството. Дебитът на захранвателя се настройва така, че конусната трошачка да е напълно захранена, но не претоварена, а ситото се наблюдава под натоварване, за да се потвърди, че разделянето е чисто и връщането на надситовия материал е балансирано. На всеки транспортьор се настройва центроването на лентата, за да върви центрирана и да не разсипва материал встрани. Първите часове от производството се работят с премерен дебит, докато тези настройки се донастройват, защото инсталация, натоварена бързо до пълна производителност, преди да е настроена, ще произвежда материал извън спецификация и ще натоварва неравномерно връщащия контур.
След като инсталацията заработи стабилно, работните настройки се записват, за да могат да бъдат възстановени след всяко преместване. Този запис превръща следващия монтаж от ново пускане в бързо повторение — точно това, което една мобилна инсталация трябва да осигурява.
Поддръжка и ежедневна експлоатация
Ежедневните проверки се съсредоточават върху износващите се повърхности и върху смазочната и хидравличната система. Огледайте челюстните плочи и бронята на конусната трошачка за износване и равномерен контакт, проверете смазването на конуса и хидравличните опорни крака и се уверете, че пресевната повърхнина е здрава, така че надситовият материал действително да се връща. Поддържайте равномерно захранване; пиковете в подаването и прекалено едрите късове са основната причина за непланирани спирания при твърди скали.
- Проверявайте и обръщайте или подменяйте челюстните и страничните плочи по проследяван график.
- Следете износването на мантела и бронята на конусната трошачка; пренастройвайте разтоварния процеп с износването на бронята, за да задържите размера на продукта.
- Поддържайте конусната трошачка напълно захранена за равномерно износване на бронята и добра форма на зърната.
- Проверявайте панелите на ситото и връщащите транспортьори, за да остане цикълът наистина затворен.
- Обслужвайте хидравличните крака и колесното шаси преди всяко преместване.
Чести грешки, които да избегнете
Най-скъпата грешка при твърди абразивни скали е да се заложи роторна трошачка на вторичния етап, за да се спести от покупната цена. Разходът за износване на биещите летви заличава тази икономия за месеци. Втора честа грешка е подценяването на първичната челюстна трошачка спрямо действителния размер на късовете, което принуждава операторите да разбиват едрия материал ръчно и убива производителността. Трета е работата с недостатъчно захранена конусна трошачка вместо с пълна камера, което пилее и производителност, и живот на бронята.
- Не поставяйте роторна трошачка на втория етап при гранит или базалт; използвайте конусна.
- Не оразмерявайте челюстната трошачка по средните късове; оразмерявайте по най-едрия подаван материал.
- Не подценявайте генератора; покрийте пълната инсталирана мощност плюс пусковия ток.
- Не пропускайте ситото в затворения цикъл; то е това, което задържа спецификацията на продукта.
Как да изберете правилната инсталация
Започнете от продукта. Ако продавате фракционирани инертни материали, инсталацията JC е прекият отговор. Ако трошеният пясък е част от гамата сега или ще бъде скоро, изберете JCV с етапа VSI. След това съгласувайте производителността: 60–80, 120–150 или 250–300 t/h. Уверете се, че приемният отвор на челюстната трошачка поема най-едрия ви къс, че наличната мощност отговаря на инсталираната и че ситото в затворения цикъл дава зърнометрията, която клиентите ви искат.
За твърди и абразивни скали конфигурацията челюстна плюс конусна трошачка (плюс VSI, когато е нужен пясък) е издържаното инженерно решение, а правилният модел е този, който съответства на вашата скала, размера на подавания материал и целевата производителност, а не този с най-ниската цена на етикета.
