Този раздел обяснява как се използва мобилната трошачно-пресевна инсталация CONSTMACH JCV-2, какво преработва, какви продукти произвежда и по какво се различава от двуетапната серия JC. JCV-2 е инсталация с три колесни шасита, която обединява първична челюстна трошачка, вторична конусна трошачка и третична VSI трошачка в един затворен цикъл.
Какви материали може да преработва JCV-2?
Инсталацията е конфигурирана за твърди, абразивни скали с високо съдържание на силициев диоксид. Типичните подавани материали включват:
- Гранит, базалт и габро
- Варовик и доломит
- Речен камък и други твърди скали от кариери
Максималният размер на подавания материал е 850 x 600 mm, което определя най-едрото парче, което първичната челюстна трошачка може да приеме.
Какви крайни продукти произвежда JCV-2?
Цикълът пресява материала на две от шаситата и може да доставя до пет фракции едновременно. Третият етап с VSI трошачка оформя продукта, затова JCV-2 произвежда сортирани инертни материали с висок дял кубични зърна и трошен пясък за използване като строителен материал.
В кои отрасли и приложения се използва тази инсталация?
JCV-2 се прилага там, където сортирани инертни материали от твърди скали и оформен пясък са необходими на или в близост до производствената площадка, включително:
- Производство на инертни материали от кариери за твърди скали
- Доставка на инертни материали за бетон и асфалт, както и на трошен пясък
- Пътно и инфраструктурно строителство
Какъв е компромисът между мобилна и стационарна инсталация?
JCV-2 е монтирана на три колесни шасита с хидравлично разгъващи се опорни крака, така че може да се премества между обектите и в много случаи да се монтира без отделен кран или товарач. Стационарната инсталация остава на едно място. Мобилното решение е подходящо за проекти, които сменят местоположението си, а триетапният цикъл на трошене е един и същ и в двата случая.
Кои са основните износващи се части и точки за поддръжка?
Като триетапна инсталация за твърди скали основните износващи се елементи са свързани с трошачните камери и с транспортирането на материала:
- Челюстни плочи на първичната челюстна трошачка
- Мантия и конкав на конусната трошачка
- Износващи се части на ротора и елементи на камерата на VSI трошачката
- Ситови повърхнини на вибрационните сита и транспортни ленти
Твърдият и абразивен материал като гранит и базалт увеличава износването на тези части, затова състоянието им е обект на редовна поддръжка.
Как се сравнява JCV-2 с JC-2?
JC-2 е двуетапна инсталация с първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка на две шасита. JCV-2 запазва тази комбинация от челюстна и конусна трошачка и добавя трети етап VSI 800 CR на отделно шаси. VSI трошачката подобрява формата на зърната и произвежда трошен пясък – това е причината да се избере конфигурацията JCV пред конфигурацията JC.
Как инсталацията е обединена в един цикъл?
Трите шасита работят като един затворен цикъл. Материалът преминава от шасито с челюстната трошачка към шасито с конусната трошачка и след това към шасито с VSI трошачката, като връщащите транспортьори връщат надситовия материал за допълнително раздробяване. Система за автоматизация с PLC на базата на SIEMENS и Schneider с управление чрез таблет координира етапите, а всяко шаси е оборудвано със система за обезпрашаване.
