Мобилната инсталация за производство на пясък на CONSTMACH превръща трошените инертни материали в трошен пясък върху едно колесно шаси, като съчетава трошачка за оформяне на пясъка с вградено триетажно сито. Две фамилии покриват работата: серия V, изградена около роторна трошачка с вертикален вал (VSI), и серия T, изградена около третична роторна трошачка. И двете се захранват от предходен първичен и вторичен етап и произвеждат зърнометрично изравнен, пазарно готов пясък без строителните работи, които изисква стационарната инсталация.
Какво всъщност прави мобилната инсталация за производство на пясък
Природният пясък намалява в много региони, а останалият често е с лоша зърнометрия или скъп за транспортиране. Инсталацията за производство на пясък отговаря на това, като произвежда трошен пясък от твърди скали или кариерен материал. Машината приема материал с контролиран размер, раздробява го и го преоформя във фин, добре градиран продукт, след което пресява резултата, така че пазарните фракции пясък се отделят от надситовия материал и евентуалния едър връщан поток. Резултатът е постоянен продукт, който можете да продавате за бетон и асфалт, вместо да гоните намаляващия речен пясък.
Мобилният вариант поставя трошачката, ситото, транспортьорите и задвижването върху едно преместваемо шаси. Можете да го местите между забоите в кариерата, да го следвате по проекти или да го отдавате под наем на няколко обекта, без всеки път да изливате постоянни фундаменти. Компромисът спрямо стационарната инсталация е по-компактното застроено пространство и фиксираната схема на разположение, което CONSTMACH управлява, като подбира точната серия и модел според вашия входящ материал и тонаж. За операторите, които сменят обекти или искат да пренасочват капиталово оборудване, тази мобилност е целият смисъл.
Серия V и серия T: два начина за производство на пясък
Изборът между двете серии се свежда до един въпрос: колко едър е материалът, който достига машината за пясък, и колко кубовиден трябва да е крайният продукт. Серия V използва VSI трошачка, която изхвърля материала с висока скорост срещу скала или стоманена наковалня. Това действие дава най-кубовидната форма на зърната и най-добър контрол върху фините частици, а точно това изискват бетоновите и асфалтовите смеси. Тъй като VSI е оформяща машина, тя приема по-малък максимален размер на входящия материал.
Серия T използва третична роторна трошачка. Тя приема значително по-едър материал, до 150 mm, така че може да раздробява и да оформя в един проход. Това прави серия T подходяща там, където предходната линия подава по-едър материал или където искате по-малко етапи преди машината за пясък. И двете серии носят на шасито триетажно сито, което разделя продукта на фракциите, които продавате. Имената на сериите следват вградената трошачка: V за VSI, T за третичната роторна трошачка.
Как протича процесът върху шасито
Материалът постъпва във вградената трошачка, която го раздробява и преоформя в частици с размер на пясък. Разтоварването се изкачва до триетажното сито, където потокът се разделя на отделни фракции. Пазарният пясък и фините фракции инертни материали излизат като продукт; надситовият материал се връща за допълнително трошене, в цикъла на инсталацията или обратно към предходната линия. Резултатът е градиран трошен пясък, готов за производство на бетон и асфалт.
- Предварително оразмереният материал от първичната и вторичната линия се подава към инсталацията.
- VSI или третичната роторна трошачка раздробява и оформя материала в пясък.
- Триетажното сито разделя натрошения поток на отделни размерни фракции.
- Надситовият материал се връща за повторно трошене, а готовите фракции пясък отиват в депата.
Този затворен поток е важен, защото производството на пясък е рециркулационна работа. Не всяко зърно достига целевия размер при първия проход, затова стабилното връщане на надситовия материал поддържа трошачката захранена с правилния дебит и пази зърнометрията на готовия продукт. Инсталация, която връща надситовия материал чисто, ще задържи спецификацията си далеч по-добре от такава, която допуска едър материал да се промъква към депото.
Гамата мобилни инсталации за производство на пясък на CONSTMACH
Две серии, шест модела. Числата в серия V отразяват вградената VSI трошачка; числата в серия T следват третичната роторна трошачка и нейното сито. Производителностите по-долу са посочените за всеки модел дебити на инсталацията, заедно с максималния размер на материала, който вградената трошачка приема.
| Модел | Серия / трошачка | Производителност (t/h) | Макс. входящ материал (mm) | Инсталирана мощност |
|---|
| V-70 | Серия V, VSI-700-CR | 100-150 | 35 | - |
| V-80 | Серия V, VSI-800-CR | 150-200 | 40 | общо 390 kW |
| V-90 | Серия V, VSI-900-CR | 200-250 | 45 | общо 440 kW |
| T-75 | Серия T, третична роторна трошачка | 60-80 | 150 | - |
| T-100 | Серия T, третична роторна трошачка | 80-135 | 150 | общо 220 kW |
| T-120 | Серия T, третична роторна трошачка | 120-170 | 150 | общо 270 kW |
Обърнете внимание на закономерността при размерите на входящия материал в серия V: 35 mm при V-70, 40 mm при V-80 и 45 mm при V-90. Максималният размер остава малък, защото VSI оформя предварително раздробен материал, а не троши едри скали. Серия T приема 150 mm, защото третичната роторна трошачка поема повече от раздробяването. Ако четете таблицата по колоната за производителност, V-70 и T-100 се припокриват в средата на диапазона, затова решаващият фактор между тях обикновено е размерът на входящия материал и формата на продукта, а не само тоновете на час.
Защо VSI дава най-добрия пясък
Роторната трошачка с вертикален вал ускорява материала в ротор и го изхвърля навън, така че частиците се разрушават по естествените си пукнатини и ъглите им се обиват. Това дава кубовидно зърно с чиста и постоянна форма. За трошения пясък формата има значение, защото кубовидните частици се уплътняват по-добре, изискват по-малко вода и цимент в бетона и подобряват обработваемостта. Серия V съществува за купувачите, които искат това премиум качество на продукта.
Цената на това качество е размерът на входящия материал. VSI работи най-добре с материал, вече намален до 45 mm или по-малко, затова серия V стои в края на първичната и вторичната линия. Ако предходните ви етапи не могат да осигуряват това постоянно, серия T е по-опрощаващият избор. VSI позволява също да размените производителност срещу форма чрез регулиране на оборотите на ротора: работете по-агресивно и ще получите повече фини частици и по-заоблено зърно; отпуснете и ще запазите тонажа. Този контрол е част от причината серия V да е подходяща за оператори, които продават за взискателни смеси.
Защо третичната роторна трошачка е подходяща за по-едър материал
Третичната роторна трошачка използва чукове върху ротор и отражателни плочи, за да разрушава и оформя скалата. Тя понася материал до 150 mm, така че поема повече от натоварването по раздробяване и може да работи с по-къса предходна линия. Серия T едновременно раздробява и произвежда пясък, което е полезно, когато материалът е променлив, когато мястото за допълнителни етапи на трошене е ограничено или когато спецификацията на продукта е по-малко взискателна от първокласния пясък за бетон.
Отстъпвате малко от съвършенството на формата на зърната в сравнение с VSI, но печелите гъвкавост в това какво можете да подавате и как да степенувате инсталацията. За много кариери този баланс е точно правилният. Третичната роторна трошачка се справя добре и с меки скали и такива със средна твърдост, където икономиката на износването при VSI може да стане скъпа, затова серия T често печели по експлоатационни разходи при варовик и подобни материали.
Какво определя качеството на трошения пясък
Трошеният пясък се оценява по зърнометрия, форма на зърната и съдържание на фини частици, а инсталацията за пясък всъщност е инструмент за управление на тези три неща. Зърнометрията е разпределението на размерите на частиците; добре градираният пясък се уплътнява плътно и изисква по-малко циментово тесто, за да запълни празнините. Формата определя как зърната се плъзгат едно покрай друго в прясната смес, което движи обработваемостта и водопотребността. Фините частици, материалът под около 75 микрона, са полезни до определена степен, защото запълват порите, но твърде многото фини частици повишават водопотребността и могат да отслабят резултата.
Триетажното сито и трошачката работят заедно, за да постигнат тези цели. Трошачката задава формата и произвежда фините частици; ситото задава зърнометрията, като разделя потока при избрани размери. Сменете една мрежа и продуктът се променя; регулирайте трошачката и се променят формата и балансът на фините частици. Затова два обекта, работещи с един и същ модел, могат да продават доста различни пясъци. Да разбирате кой лост да дръпнете е разликата между това да се борите със зърнометрията си и да я настроите точно.
Работа на сухата инсталация и влажността
Мобилната инсталация за производство на пясък е суха трошачно-пресевна машина: тя оформя и градира пясъка, но не го промива. Влажността на входящия материал все пак има значение. Влажният материал заслепява ситовите мрежи, отворите се запушват и разделянето се измества към по-едро, а много мокрият материал може да се уплътни в улеите и пресипните места. Повечето оператори работят с разумно сух материал и там, където пазарът изисква ниско съдържание на фини частици или промит продукт, добавят отделен етап за промиване на пясъка след инсталацията.
Ако спецификацията ви изисква промит пясък с контролирано съдържание на фини частици, планирайте промивната инсталация като отделен етап, вместо да очаквате машината за пясък да свърши и това. Инсталацията за пясък постига правилната зърнометрия и форма; следващата промивна машина отстранява излишните фини частици и глината. Разделянето на тези задачи оставя всяка машина да върши това, което умее, и прави откриването на проблеми много по-лесно, когато продуктът излезе извън спецификация.
Конструкция, износващи се части и ситото
Производството на пясък е абразивна работа и износването е експлоатационният разход, който има значение. В серия V силно износващите се елементи са накрайниците на ротора, износоустойчивите плочи и наковалненият пръстен или скалното легло, в зависимост от това как е настроен VSI. В серия T ударните чукове и отражателните плочи поемат натоварването. И двете се износват пропорционално на абразивността на материала и тонажа и двете са проектирани като сменяеми елементи, а не като части, които бракуват машината.
Триетажното сито е контролната точка за качеството. Три етажа позволяват натрошеният поток да бъде разделен на няколко фракции в един проход, така че можете да извадите чист пясъчен продукт и да върнете надситовия материал без отделна пресевна инсталация. Изборът на мрежа на всеки етаж определя крайната зърнометрия и е едно от най-лесните неща за промяна, когато спецификацията на продукта се измени. Поддържайте етажите опънати и чисти и ситото ще задържи разделянето; оставете мрежите да се отпуснат или запушат и продуктът ще се измести дори когато трошачката работи безупречно.
Как се вписва в трошачно-пресевната линия
Инсталацията за производство на пясък е финален етап, а не самостоятелно производство. Преди нея са необходими първична трошачка, която разрушава скалната маса от кариерата, и вторичен етап, който сваля материала до размера, приеман от машината за пясък. След това мобилната инсталация за пясък приема този предварително оразмерен материал и го превръща в продукт.
Тъй като машината е на колела, тя може да бъде разположена така, че да получава материал с транспортьор или с товарач и да разтоварва към депата за готова продукция с кратки и прости премествания на материала. Съгласуването на нейната производителност с производителността на предходната линия е ключовото решение при оразмеряването; машина за пясък, лишена от захранване или залята над номиналния си тонаж, няма да произвежда стабилен продукт. Най-чистите схеми захранват инсталацията за пясък от буферно депо, което изглажда работата на предходната линия и поддържа трошачката равномерно захранена с пълна камера дори когато челото на линията спре.
Производителност и оразмеряване
Тръгнете от две числа: тоновете пясък на час, които са ви нужни, и максималния размер на материала, който предходната ви линия може да гарантира. В серия V V-70 покрива 100-150 t/h, V-80 покрива 150-200 t/h, а V-90 покрива 200-250 t/h, с ограничения за входящия материал съответно 35, 40 и 45 mm. В серия T T-75 покрива 60-80 t/h, T-100 покрива 80-135 t/h, а T-120 покрива 120-170 t/h, като всички приемат до 150 mm.
Четете стойностите за производителност като диапазони, а не като фиксирани дебити. Действителният тонаж зависи от твърдостта на скалата, зърнометрията на входящия материал, влажността и продуктовото разделяне, което целите. Оразмерявайте за нормалния си режим с резерв за най-твърдия материал, който очаквате да обработвате, и потвърдете инсталираната мощност, която обектът ви може да осигури: 390 kW при V-80, 440 kW при V-90, 220 kW при T-100 и 270 kW при T-120. Инсталация, оразмерена само за леките дни, ще се окаже недостатъчна в мига, в който скалата стане твърда или спецификацията се затегне, затова заложете резерва от самото начало.
Материали и приложения
Основното приложение е трошен пясък, който замества или допълва недостигащия природен пясък. Този пясък отива в бетона и асфалта, където постоянната зърнометрия и добрата форма на зърната пряко влияят върху характеристиките на сместа. Подходящите материали включват твърди скали като базалт, гранит, габро и кариерен варовик, както и речен чакъл и други здрави инертни материали.
Когато ви е нужен най-кубовидният, първокласен пясък за бетон, серия V с VSI е по-добрият отговор. Когато материалът е по-едър или по-променлив и спецификацията допуска малко повече толеранс, серия T с третична роторна трошачка върши работата с по-малко предходни етапи. Същата инсталация, която доставя пясък за бетон, може да произвежда и пясък за асфалт чрез смяна на разделянето по ситата, затова много оператори покриват няколко продукта с една мобилна машина, като регулират мрежите и настройките на трошачката, вместо да купуват отделни машини.
Транспорт, монтаж и преместване
Колесното шаси е изградено да се движи по пътищата и да се разполага бързо на обекта. Тъй като трошачката, ситото и транспортьорите пътуват като едно интегрирано цяло, работата на място се свежда главно до разполагане на инсталацията, свързване на захранването и организиране на подаването и разтоварването, а не до сглобяване на отделни машини. Това съкращава времето между пристигането и първата продукция в сравнение с изграждането на стационарна инсталация.
При преместване същата логика върви в обратен ред: сгънете или обезопасете транспортьорите, разкачете инсталациите и изтеглете машината до следващата позиция. Тук основната тежест носи площадката за разполагане. Здрава, хоризонтална и добре отводнена площадка, която може да поеме теглото на инсталацията и движението на товарачи, е това, което държи шасито стабилно и ситото в равен ход. Отделете време да подготвите терена правилно и инсталацията ще ви се отблагодари със стабилно и точно пресяване; спестите ли от това, ще гоните вибрации и проблеми със зърнометрията, които нямат нищо общо с машината.
Прах, шум и практични въпроси на площадката
Производството на пясък от суха скала генерира прах и управлението му държи както работниците, така и съседите ви на ваша страна. Водни дюзи на пресипните места и на разтоварването на трошачката свалят летящите фини частици, а закриването на най-проблемните пресипни места помага допълнително. Същата вода, която потиска праха, добавя и влага към продукта, така че има баланс между чист обект и сух, лесен за пресяване материал.
Шумът и разположението на депата също заслужават внимание. Разположете инсталацията така, че товарачите да имат чисти и къси маршрути до захранването и от депата с готова продукция, и поддържайте пътя на връщания надситов материал кратък, за да избегнете двойно обработване. Добре подредената площадка с кратки премествания на материала прави повече за себестойността ви на тон, отколкото почти всяка отделна настройка на машината.
Поддръжка и ежедневни проверки
Рутинните грижи поддържат инсталацията за пясък в спецификация. Проверявайте износващите се части на трошачката по график, обвързан с тонажа, и ги сменяйте, преди да се износят до носещите елементи. Поддържайте етажите на ситото чисти от запушване и заслепяване, проверявайте опъна и състоянието на мрежите и следете лентите на транспортьорите, ролките и улеите за износване на пресипните места, където абразивният пясък се концентрира.
- Проверявайте и завъртайте или сменяйте износващите се части на трошачката, преди да стигнат до основата.
- Почиствайте и проверявайте и трите етажа на ситото; потвърждавайте опъна и състоянието на мрежите.
- Следете лентите, ролките, лагерите и задвижванията за износване, прегряване и вибрации.
- Поддържайте зърнометрията и размера на входящия материал в обявените граници на инсталацията.
- Отчитайте разхода на износващи се части на тон, за да прогнозирате резервните части и разходите.
Добрата документация превръща поддръжката от догадки в планиране. Записвайте живота на износващите се части спрямо тонажа и ще можете да поръчвате резервни части, преди да свършат, да планирате смените по време на планирани престои и да забележите рано промяна във входящия материал, когато разходът скочи. Този навик се изплаща многократно през живота на инсталацията.
Често допускани грешки
Най-честата грешка е захранването на трошачката с материал над максималния допустим размер, особено при серия V, където 35 до 45 mm е твърд практически лимит. Прекалено едрият материал разрушава контрола върху формата и ускорява износването. Втора грешка е несъответствието между инсталацията за пясък и предходната линия, при което тя е или недозахранена, или претоварена. Трета е работата с износени ситови мрежи, което пуска едър материал в продукта и тихо проваля зърнометрията ви. И накрая, отлагането на смяната на износващите се части, докато производителността падне, струва повече в загубен продукт, отколкото частите някога биха стрували.
Как да изберете между серия V и серия T
Първо изберете серията, после модела. Изберете серия V, когато качеството на продукта е приоритет, когато предходната ви линия надеждно подава материал 45 mm или по-малък и когато искате най-кубовидния трошен пясък за бетон и асфалт. Изберете серия T, когато материалът е по-едър или променлив до 150 mm, когато искате по-малко етапи на трошене преди машината за пясък или когато спецификацията ви оставя малко повече свобода.
След това оразмерете модела спрямо тоновете на час и наличната мощност, като оставите резерв за твърди скали и пикови натоварвания. Със серия и модел, избрани спрямо реални числа за входящ материал и продукция, инсталацията ще произвежда постоянен трошен пясък години наред, а правилният избор в началото е далеч по-евтин от коригирането на подразмерена или несъответстваща инсталация по-късно.
