Мобилните трошачки за варовик на Constmach са първични роторни трошачно-пресевни инсталации на колесно шаси, създадени за варовик и други скали със средна твърдост и ниска абразивност. Първичната роторна (ударно-отражателна) трошачка дава висока степен на трошене и кубовиден продукт, така че при мек варовик често се стига до готова фракция с по-малко етапи, отколкото изискват твърдите скали. Два модела – PI-1 и PI-2 – покриват диапазона от 150 до 300 t/h.
Какво представлява мобилната трошачка за варовик
Мобилната трошачка за варовик от серията PI на Constmach е завършена линия за първично трошене и пресяване, монтирана на колесно шаси. Материалът се подава в първична роторна трошачка, натрошеният камък преминава през вградено сито, а готовите фракции излизат по разтоварващите транспортьори. Цялата инсталация се придвижва като едно цяло и се разполага върху хидравлични опори, така че може да се мести между варовикови кариери и обекти, без всеки път да се изгражда наново.
Съкращението „PI“ в означенията на моделите идва от primary impact – първично ударно трошене. Този избор на тип трошачка е съзнателен и има значение именно за варовика, което обясняваме по-долу. Тези инсталации са оразмерени за варовик и подобни скали: с ниска абразивност и средна твърдост. Те не са предвидени за твърди и абразивни скали като гранит или базалт, където правилният инструмент е инсталация за твърди скали с челюстна трошачка.
Как първичната роторна трошачка троши варовика
В трошачката тежък ротор се върти с висока скорост и изхвърля подавания материал към неподвижни отбивни плочи чрез манганови ударни планки, монтирани на ротора. Камъкът се разрушава по естествените си равнини при удара, вместо да бъде смачкван между две повърхности, както става при челюстната или конусната трошачка. Варовикът реагира добре на този принцип, защото е сравнително мек и се чупи чисто.
Ударното трошене дава две неща, които са важни за производителя на инертни материали. Първо, висока степен на трошене: голямо парче на входа излиза значително по-дребно само за едно преминаване, така че са необходими по-малко етапи на трошене. Второ, кубовидна форма на зърната, каквато изискват бетоновите и асфалтовите рецептури. Плоските и удължените зърна са враг на добрия състав, а ударното трошене произвежда далеч по-малко от тях в сравнение с другите методи за първично трошене.
Действа и втори механизъм. Когато камъкът напусне ударните планки, той се удря в отбивните плочи, отскача и получава нов удар, преди да падне през долния отвор. Именно това многократно ударно въздействие в една камера позволява на една машина да свърши работата, която трошачка от смачкващ тип би разпределила в два етапа. Колкото по-бързо се върти роторът и колкото по-стегнато е настроена отбивната плоча, толкова по-фин е продуктът; при по-голяма междина и по-бавен ротор продуктът излиза по-едър. Тези две настройки са основните лостове, с които операторът управлява зърнометрията, без да сменя ситото.
Защо роторна, а не челюстна трошачка за варовик
Причината е в износването и в качеството на продукта. Челюстната трошачка смачква скалата и е правилният отговор при твърд и абразивен материал, защото има ниско ниво на износване при здрави скали. При варовика обаче челюстната трошачка не използва пълноценно естествената чупливост на материала и обикновено дава по-едър и по-малко кубовиден продукт, който изисква допълнително трошене надолу по веригата.
Роторната трошачка би изяла бързо износващите се части при твърда абразивна скала – затова там никой не я използва. При варовика е различно. Ниската му абразивност означава, че мангановите ударни планки и отбивните плочи издържат разумен срок, така че ударното трошене е едновременно практично и икономично. Получавате висока степен на трошене и кубовидна форма, а разходът за износващи се части остава приемлив. Точно този баланс стои зад цялата логика на серията PI.
Гамата Constmach от серията PI
Два модела покриват обичайните задачи при варовика. PI-1 е стандартната първична роторна инсталация за малки и средни кариери и за подизпълнители. PI-2 е по-големият вариант за по-висок тонаж и по-едър входящ материал. И двата са на колесно шаси с хидравлични опори и с вградено сито, така че разликата между тях е в производителността и входящия отвор, а не в конфигурацията.
| Модел | Тип трошачка | Производителност | Максимален размер на входящия материал | Типично приложение |
|---|
| PI-1 | Първична роторна | 150-200 t/h | 900 x 900 mm | Малки и средни варовикови кариери и трошене по договор |
| PI-2 | По-голяма първична роторна | 250-300 t/h | ~1 300 x 1 300 mm | Производство на варовик с по-висок тонаж и по-едри парчета на входа |
Изберете модела според необходимия тонаж и – което е също толкова важно – според размера на най-едрия камък, който дава кариерата ви. Парче, което надвишава отвора на трошачката, ще заклини и ще спре инсталацията, така че посочените по-горе максимални размери на входящия материал са твърдо ограничение, а не препоръка.
Подвижност на колесно шаси и разполагане
И двата модела стоят на колесно шаси и се разполагат върху хидравлични опори. Това означава, че инсталацията може да се тегли между обекти и кариерни забои, да се нивелира на опорите си и да влезе в производство без изграждане на фундаменти и без дълъг монтаж. За оператор, който работи няколко варовикови находища, или за подизпълнител, който се мести от обект на обект, тази скорост на преместване е основното предимство пред стационарната инсталация.
Ситото е вградено в същата машина, така че захранването, трошенето и разделянето по размер пътуват заедно. Няма отделна пресевна инсталация за транспортиране, позициониране и свързване, което поддържа усилието по преместване и пускане ниско. На практика преместването означава изтегляне на инсталацията до новия забой, спускане и нивелиране на хидравличните опори върху подготвена площадка, повторно свързване на разтоварващите транспортьори и подаване на материал. Няма фундамент за изливане и отлежаване, така че преместване, което при стационарна инсталация би отнело седмици, тук се измерва в дни.
Конструкция и износващи се части
Частите, които поемат натоварването, са мангановите ударни планки на ротора и отбивните плочи, към които той изхвърля камъка. Те са консумативи: износват се при работа и се сменят по график. Тъй като варовикът е с ниска абразивност, срокът на ударните планки е разумен – а именно това е условието, което прави роторната трошачка приложима тук.
Ударните планки обикновено могат да се обръщат, за да се използват и двете им работни страни преди смяна, което удължава живота на всеки комплект. Поддържането на балансиран ротор и правилно настроени междини на отбивните плочи пази формата на зърната и осигурява спокойна работа на трошачката. Constmach произвежда инсталациите си в собствена база и доставя резервни износващи се части директно, така че новите ударни планки и отбивни плочи идват от хората, които са произвели машината.
Манганът е избран за ударните планки, защото се уякчава при наклеп. Повърхността се втвърдява под многократните удари на материала, така че планката задържа работния си ръб по-дълго от отливка от обикновена стомана. По-високите манганови класове са подходящи за по-тежък и по-едър материал; за чист варовик обикновено е достатъчен среден клас. Отбивните плочи се износват заедно с планките и подмяната или обръщането им едновременно поддържа геометрията на трошене равномерна, а това пази формата на продукта постоянна през целия живот на комплекта.
Готови фракции и вграденото сито
Вграденото сито разделя натрошения камък на готови фракции и връща обратно всичко, което е останало надрешетно. При мек варовик високата степен на трошене на първичната роторна трошачка често позволява да се произведе продаваем инертен материал без втори етап на трошене, докато инсталация за твърди скали би имала нужда от вторична трошачка за същите размери. Това е реална икономия на оборудване, енергия и гориво на тон.
Точните граници на разделяне зависят от монтираните ситови платна. Отворите и панелите се подбират според продуктите, които продавате – независимо дали става дума за една зърнометрия за пътна основа, или за няколко фракции за бетон и асфалт от едно преминаване. Надрешетният материал, който не преминава през горната ситова палуба, се връща за повторно трошене, вместо да отива на отпадък, така че затвореният цикъл между трошачката и ситото е това, което позволява на една машина да дава готови фракции. Ако смените продуктите, които продавате, сменяте ситовите платна, а не инсталацията.
Производителност и оразмеряване
Номиналната производителност е 150-200 t/h при PI-1 и 250-300 t/h при PI-2. Приемайте тези стойности като проектни – при равномерно захранване с варовик в спецификация. Реалният добив зависи от зърнометрията на входа, от количеството фини частици, което вече присъства в материала, от размерите, до които пресявате, и от това колко равномерно се захранва инсталацията. Захранвател, който работи на тласъци или остава празен, ще смъкне средния тонаж под номиналния диапазон.
Оразмерете инсталацията едновременно спрямо целевия тонаж и спрямо най-едрото парче на входа. Ако кариерата ви редовно дава камък, близък до или над отвора на PI-1, по-големият входящ размер на PI-2 може да се окаже решаващ, дори тонажът ви да се вписва в по-малката машина. Заслужава си и да оставите резерв: инсталация, която едва покрива днешния тонаж, работи на предела си без запас за натоварен месец или за по-едър от обичайното материал, а машина, която постоянно работи на тавана си, се износва по-бързо от такава с малко резерв.
Материали и приложения
Тези инсталации са създадени за варовик и други скали с ниска абразивност и средна твърдост. Кубовидният продукт, който произвеждат, е много подходящ за пазарите на трошен камък:
- Инертни материали за бетон, където формата на зърната влияе върху обработваемостта и якостта
- Инертни материали за асфалт, където кубовидните зърна подобряват сместа
- Пътни основи и долни пластове за строителството
За какво не са предназначени: за твърди и абразивни скали. Пропускането на гранит, базалт или подобни през роторна трошачка унищожава бързо износващите се части и няма икономически смисъл. За такъв материал правилното решение е инсталация за твърди скали с челюстна трошачка, а Constmach може да ви посъветва коя линия е подходяща за вашето находище.
Как инсталацията се вписва в технологичната линия
За много производства на варовик мобилната първична роторна инсталация е цялата линия: подаване, трошене, пресяване, депониране на готов продукт. Тъй като машината вече обединява трошене и пресяване, една инсталация често върши работата, за която иначе биха били нужни няколко стационарни възела и свързващи транспортьори.
Когато са нужни повече разделени продукти или по-висок тонаж, инсталацията подава чисто към следващи транспортьори и депа, а зад нея може да се добави допълнително пресяване или промиване. Преместваемият формат позволява и етапно производство: местите инсталацията към активния забой, вместо да превозвате суров камък през цялата кариера до неподвижна трошачка. Когато готовият инертен материал трябва да отговаря на строги изисквания за чистота, следващ етап на промиване отнема прахта и глината от продукта; трошачката и ситото отговарят за размерите, а промиването – за чистотата, като всеки етап върши това, което прави най-добре.
Експлоатационни разходи при мек варовик
Икономическата обосновка на серията PI стъпва върху три показателя, които се движат заедно. По-малкото етапи на трошене означава по-малка инсталирана мощност, така че потребената енергия на тон е по-ниска от тази на многоетапна линия за твърди скали за същия продукт. Ниската абразивност означава, че износващите се части издържат, така че разходът за ударни планки и отбивни плочи на хиляда тона остава умерен. А една интегрирана машина вместо няколко отделни възела означава по-малко задвижвания за захранване, по-малко пресипни места за поддръжка и една инсталация за преместване вместо цял двор с техника.
Нищо от това не е автоматично. Инсталация, която се захранва неравномерно, работи с износени планки или се претоварва с прекалено едър материал, ще изгуби пари и по трите показателя. Икономиката е добра, когато инсталацията е съобразена със скалата и работи в спецификация – затова изборът на модел и елементарната работна дисциплина имат също такова значение, каквото и публикуваните стойности за производителност.
Рутинна поддръжка
Ежедневната поддръжка е съсредоточена върху износващите се части и ситото. Проверявайте ударните планки и отбивните плочи през разумни интервали, обръщайте или сменяйте планките, преди да се износят отвъд използваемата си страна, и пренастройвайте междината на отбивната плоча след смяна, за да остане формата на продукта постоянна.
- Проверявайте ударните планки и отбивните плочи по редовен график и действайте, преди износването да е стигнало до край
- Поддържайте ротора балансиран и чист от налепи
- Следете ситовите платна и транспортните ленти за износване и за правилен ход
- Обслужвайте хидравликата, която задвижва опорите и регулиращите функции
- Поддържайте входящия материал в спецификация; прекалено едрите парчета и попадналият метал повреждат трошачката
Кратката, дисциплинирана ежедневна проверка струва далеч по-малко от непланирания престой, до който води пропусната смяна на ударни планки. Полезно е да водите прост дневник на отработените часове за всеки комплект планки, защото щом веднъж знаете приблизително колко тона издържа един комплект при вашата скала, можете да поръчвате и сменяте частите по план, вместо да чакате формата на продукта да се влоши и да ви подскаже, че планките са свършили.
Чести грешки, които да избягвате
Най-скъпата грешка е изборът на роторна инсталация за неподходящ материал. Ако скалата ви е твърда и абразивна, роторната трошачка не е машината, колкото и привлекателен да изглежда кубовидният продукт; сметката за износващи се части ще покаже истината. Съобразете трошачката със скалата.
Други повтарящи се грешки: подаване на парчета, по-големи от отвора на трошачката, което заклинва и спира инсталацията; неравномерна работа на захранвателя, която сваля средния тонаж; и оставяне на ударните планки да се износят отвъд работната си страна, което вреди и на формата на продукта, и на баланса на ротора. Нито една от тях не е сложна за избягване, щом операторът знае какво да следи.
Заслужава си да се спомене и пренебрегването на попадналия метал. Зъб от кофа на челен товарач или парче сондажна щанга в подавания материал може да пропука ударна планка или отбивна плоча за едно преминаване, а щетата е внезапна, а не постепенна. Магнит над захранващата лента и навикът да се следи какво влиза в бункера се изплащат още първия път, когато уловят нещо.
Как да изберете своя модел
Започнете от материала. Уверете се, че е варовик или съпоставима скала с ниска абразивност и средна твърдост; ако е твърда и абразивна, ви трябва друга инсталация. След това вземете двете си твърди числа: тонажа, който ви е нужен на час, и най-едрото парче, което дава кариерата ви. PI-1 покрива 150-200 t/h с отвор 900 x 900 mm; PI-2 покрива 250-300 t/h с отвор около 1 300 x 1 300 mm.
Ако и тонажът, и входящият размер се вписват в PI-1, това е икономичният избор. Ако някой от двата го надхвърля, преминете към PI-2. Оттам нататък продуктите, които възнамерявате да продавате, определят ситовите платна. Приложните инженери на Constmach могат да подберат модела и конфигурацията на ситото според вашето находище, а със собствено производство, експортен опит в над 110 държави, монтаж и пускане в експлоатация и директно следпродажбено обслужване и доставка на резервни части подкрепата зад инсталацията е също толкова важна, колкото и номерът на модела, който избирате.
