Вторичната роторна (ударно-отражателна) трошачка е машина от втория етап, която поема продукта на първичната трошачка, надробява го допълнително и същевременно подобрява формата на зърната. Constmach произвежда серията CSI в три размера с производителност от 60 до 250 t/h, като при всички манганови ударни планки върху ротора изхвърлят скалния материал към неподвижни отражателни плочи, за да се получат кубовидни инертни материали за бетон и асфалт.
Какво представлява вторичната роторна трошачка
Вторичната роторна трошачка стои в средата на трошачната линия. Тя получава предварително надробения материал от челюстна или първична роторна трошачка и го надробява отново до по-тесен и по-продаваем зърнометричен състав. Задачата не е само намаляване на размера. Тя е и форма. Добре настроената вторична роторна трошачка превръща плоските и удължените зърна в кубовидни, а точно това се цени от рецептите за бетон и от изискванията към асфалта.
Машините CSI на Constmach са проектирани специално за тази позиция. Те не са умалени първични трошачки и от тях не се очаква да поглъщат едри късове направо от кариерата. Работят с контролирано подаване и се съсредоточават върху производството на постоянен, добре фракциониран продукт. Именно този фокус им позволява да работят ефективно при производителността, за която са оразмерени. Първичната трошачка се преценява по това колко материал поема и колко надеждно разбива най-едрите късове в кариерата. Вторичната машина се преценява по нещо по-фино: какъв дял от готовия продукт попада в спецификацията, каква е кубовидността му и колко струват изразходваните износващи се части на тон. Това са различни задачи и CSI е създадена за втората.
Как работи ударният принцип
В камерата тежък ротор се върти с висока скорост. Мангановите ударни планки, закрепени към ротора, удрят постъпващия материал и го изхвърлят през камерата към отражателните плочи. Скалата се разрушава по естествените си линии на слабост. След това отскача, получава нов удар и цикълът се повтаря, докато частиците станат достатъчно дребни, за да преминат през междината между ротора и долната отражателна плоча.
Тъй като материалът се разрушава по вътрешните си дефекти, а не чрез притискане, получените зърна са по-скоро кубовидни, отколкото удължени. Размерът на изходния продукт се управлява чрез настройката на междината между отражателните плочи и ротора, чрез оборотите на ротора и чрез скоростта на подаване. Затягането на междината дава по-фин и по-надробен продукт; отварянето ѝ пропуска по-едър материал при по-висока производителност.
Полезно е да си представим пътя на енергията. Електродвигателят разгонва ротора до работни обороти и роторът натрупва тази енергия като инерция на въртене. Всяка ударна планка предава част от нея на всеки камък, който срещне, ускорявайки го до скорост, при която ударът в отражателната плоча надхвърля якостта на опън на скалата. Камъкът е далеч по-слаб на опън, отколкото на натиск, затова ударното трошене използва собствената слабост на скалата, вместо да се бори със силата ѝ. Ето защо роторната трошачка постига висока степен на трошене само за едно преминаване и защо дава форма, каквато машините с трошене чрез натиск трудно постигат при същия материал. Цената на тази ефективност е метал: всеки джаул, който разбива скалата, изтрива и планката, която го е предала — затова изборът на износващи се части и съответствието им с материала определят експлоатационните разходи.
Защо да изберете роторна трошачка във втория етап
Има два разпространени начина за трошене на втора позиция: чрез натиск, с конусна трошачка, или чрез удар, с машина като CSI. Ударното трошене има ясно предимство там, където формата и високата степен на трошене имат значение и където скалата не е силно абразивна.
Роторната трошачка дава по-висока степен на трошене за едно преминаване, така че често са нужни по-малко машини, за да се стигне до краен продукт. При много материали от варовиков тип тя дава по-добра кубовидна форма от конусната трошачка. Освен това камерата е отворена и проста, което улеснява огледа и обслужването. Компромисът е износването: ударното трошене е по-тежко за износващите се части при абразивно подаване, затова вторичната роторна трошачка се съчетава със средно твърди, по-малко абразивни скали.
Изборът оформя и останалата част от инсталацията. По-високата степен на трошене за едно преминаване може да сведе тристепенна схема с трошене чрез натиск до две степени, с което отпадат една трошачка, едно ситово ниво, участък от транспортьора и строителните работи, които ги носят. По-малко машини означава по-малко пресипни точки, по-малко електродвигатели за захранване и по-кратък списък за поддръжка. За производител на варовик, който продава инертни материали с добра форма, тази простота често надделява над допълнителния метал, който ударната камера изразходва, защото износването е евтино, когато скалата е мека, а формата носи по-добра цена на кантара.
Серията Constmach CSI
Серията CSI обхваща три размера на ротора. Правилният модел зависи от необходимата ви производителност, от размера на подавания материал от първичната трошачка и от зърнометричния състав, който трябва да доставяте. Таблицата по-долу обобщава серията.
| Модел | Ротор (mm) | Производителност (t/h) | Задвижване |
|---|
| CSI-1210 | 1 100 x 1 100 | 60 - 100 | 160 kW |
| CSI-1212 | 1 100 x 1 250 | 120 - 150 | 200 kW |
| CSI-1215 | 1 100 x 1 500 | 200 - 250 | 250 kW |
И трите споделят един и същ работен принцип и една и съща концепция за износващите се части, така че операторите, които преминават от CSI-1210 към CSI-1215, не учат машината отначало. Те просто работят с по-широк ротор и повече инсталирана мощност, за да прекарват повече тонове през същата геометрия на камерата. Обърнете внимание, че широчината на ротора нараства от 1 100 mm през 1 250 mm до 1 500 mm, докато диаметърът му остава 1 100 mm в цялата серия. Това е съзнателно проектно решение. Задържането на постоянен диаметър запазва скоростта на удара и характера на разрушаване еднакви от най-малкия до най-големия модел, така че формата на продукта и поведението при трошене, които сте настроили на CSI-1210, се пренасят и при по-голямата машина. Допълнителната производителност идва от по-широка камера и повече инсталирана мощност, а не от по-натоварен и по-бързо въртящ се ротор.
Качество на изработката и износващи се части
Частите, които реално докосват скалата, са мангановите ударни планки на ротора и отражателните плочи, които облицоват камерата. И двете са сменяеми. Манганът е избран, защото се самозакалява при удар: повърхността се уякчава в експлоатация, което удължава живота ѝ при средно твърдите скали, за които е създадена CSI.
Самият ротор е сърцето на машината. Той е тежък балансиран възел, проектиран да носи ударните планки и да съхранява енергията на въртене, която извършва разрушаването. Около него корпусът и отражателните плочи поемат вторичните удари. Правилният начин да се мисли за роторна трошачка е тези елементи да се разглеждат като консумативна система, а не като неизменна част от машината: смяната на планки и плочи се планира така, както се планира всяка друга периодична поддръжка.
Няколко думи за металургията, защото тя определя икономиката. Аустенитната манганова стомана постъпва сравнително мека и достига пълната си повърхностна твърдост едва след като бъде обработена от ударите в експлоатация. Повтарящите се удари на скалата в работната повърхност превръщат външния слой в твърда кора, докато сърцевината остава жилава и устойчива на пукнатини. Точно тази комбинация прави мангана по-дълготраен от обикновена твърда сплав при материал, който удря, вместо да стърже. Оттук следва, че манганът е правилният отговор за средно твърдия варовик, към който е насочена CSI, и грешният отговор, ако го лишите от удар или му подадете нещо толкова абразивно, че да го изтрива по-бързо, отколкото той успява да се самозакали. Съответствието между метала на износващите се части и режима на работа не е допълнение — то е част от избора на машината.
Автоматично гресиране
Автоматичното гресиране е стандартно за серията CSI. Смазването на основните лагери по фиксиран график, без да се разчита операторът да си спомни за него, е един от най-простите начини да се защитят най-скъпите компоненти в машината. То премахва честа причина за преждевременна повреда на лагерите и поддържа ротора да върви точно. Лагерите на ротора при роторна трошачка носят както статичното тегло на тежкия възел, така и динамичното натоварване от всеки удар, предаден по вала, така че животът им е тежък. Автоматичната система подава премерена доза грес през зададени интервали, независимо колко натоварена е смяната, което поддържа пресен слой между търкалящите се тела и изтласква замърсяванията от лагера. Смяната на комплект основни лагери означава изваждане на ротора, затова всичко, което отдалечава този момент, се изплаща многократно.
Мястото ѝ в трошачната линия
Типичният поток при производството на инертни материали е първично трошене, след това вторично трошене, след това пресяване, с възможен третичен етап за най-фините фракции. CSI стои във второто квадратче на тази схема — след първичната трошачка и преди пресяването или третичната трошачка.
Материалът достига до вторичната роторна трошачка вече надробен от първичната, обикновено пренасян от лентов транспортьор и подаван с контролирана скорост от вибрационен захранвател. Натрошеният продукт след това отива на вибрационно сито, където се разделя на продаваеми фракции. Надрешетният материал може да се връща в трошачката в затворен цикъл, докато отговори на спецификацията. Правилното проектиране на този цикъл е също толкова важно, колкото и изборът на трошачка: подаването, трошенето и пресяването трябва да са балансирани, за да не се превърне някоя машина в тясно място.
Мислете за трите машини като за верига, чиято здравина се определя от най-слабото звено. Вибрационният захранвател пред трошачката върши две работи: дозира материала, така че камерата да вижда постоянно натоварване вместо пикове, и може да носи секция със скара (гризли), която отделя ситните фракции покрай трошачката, за да работи камерата само върху материала, който наистина се нуждае от надробяване. След трошачката ситото трябва да е оразмерено за целия натрошен тонаж, а не само за готовата фракция, защото всичко, което трошачката произвежда, попада на горното ниво, преди да бъде разделено. При затворен цикъл ситото връща и надрешетния материал, така че транспортьорите и улеите носят целия материал от трошачката плюс тази рециркулираща натовареност. Оразмерете захранвателя, ситото и връщащия транспортьор спрямо реалния сумарен поток и инсталацията ще работи гладко; оразмерете който и да е от тях само спрямо готовия тонаж и той се превръща в тясното място, което ограничава цялата линия.
Производителност и оразмеряване
Стойностите за производителност в таблицата са дадени като диапазони по основателна причина. Реалната производителност зависи от размера на подавания материал, от настройката на изходната междина, от твърдостта и влажността на скалата и от това колко равномерно се подава машината. CSI-1212 с обявени 120 до 150 t/h ще работи близо до горната граница на този диапазон при чист и сух варовик с равномерно подаване и по-ниско при влажен или по-твърд материал, натрошен до фин продукт.
Оразмерявайте трошачката спрямо инсталацията, а не обратното. Тръгнете от тоновете готов продукт на час, които трябва да продавате, добавете рециркулиращата натовареност от евентуален затворен цикъл и изберете модела, чийто обявен диапазон спокойно съдържа това число. Купуването на машина, която работи на предела на възможностите си, не оставя резерв за по-твърди пластове или за деня, в който поискате да увеличите производството.
Пример за оразмеряване
Да вземем производител, на когото са нужни 180 t/h готови инертни материали с фракция 0-20 mm от варовикова кариера. Първичната машина — челюстна трошачка — дава продукт с горна граница около 150 mm, което подхожда на вторична ударна камера. Да приемем, че ситовият анализ показва, че приблизително един тон от всеки пет излиза надрешетен и трябва да се рециркулира. Следователно трошачката трябва да поеме 180 t/h продаваем продукт плюс тази рециркулираща част, което покачва реалното натоварване през камерата до около 225 t/h. CSI-1212 с таван 150 t/h би работила извън диапазона си, ще се износва и ще блокира; CSI-1215 с обявени 200 до 250 t/h побира стойността от 225 t/h с малък резерв за по-твърд пласт или за влажна сутрин. Това е моделът, който трябва да се заложи. Направете същата сметка за изискване от 90 t/h готов продукт с по-малка рециркулираща натовареност и отговорът ще бъде CSI-1210. Методът е по-важен от числата: оразмерявайте винаги спрямо сумарното натоварване на трошачката, никога само спрямо готовите тонове, и винаги оставяйте резерв за лошите дни.
Материали и приложения
Серията CSI е подходяща за средно твърди, по-малко абразивни скали. Варовикът е класическият пример и именно при него ударното трошене показва най-добра форма и най-нисък разход за износване. Подобните седиментни скали и много рециклирани материали попадат в същата категория.
Крайният продукт са добре фракционирани кубовидни инертни материали. Формата има значение, защото кубовидните зърна се уплътняват и заклинват по-добре от плоските. В бетона тя подобрява обработваемостта и якостта; в асфалта подобрява стабилността и устойчивостта на коловози. Ако бизнесът ви е продажба на инертни материали за бетон и асфалт от находище от варовиков тип, вторичната роторна трошачка обикновено е най-прекият път към продукт с първокласна форма.
За какво CSI не е създадена, е силно абразивна и много твърда скала като гранит или кварцит във вторична позиция. Тези материали изтриват ударните планки бързо и са по-подходящи за трошене чрез натиск. Съответствието между машината и скалата е най-важният фактор за дългосрочните ви експлоатационни разходи.
Струва си да бъдем точни защо формата носи пари. Плоското или удълженото зърно има дълга ос, която създава празнини при уплътняване, а тези празнини трябва да се запълнят с циментово тесто в бетона или с битум в асфалта — и двете струват пари. Кубовидното зърно със същия номинален размер се уплътнява по-плътно, изисква по-малко свързващо вещество за същата якост и се съпротивлява на силите, които се опитват да разместят зърната едно спрямо друго. При асфалтов износващ пласт това означава по-добра устойчивост на коловози под трафик; при бетона се проявява като по-обработваема смес при по-ниско водоциментно отношение. Производителят, който може да доставя постоянно кубовидни инертни материали от чист варовиков откос, има продукт, който проектантите на смеси предпочитат активно, а това предпочитание струва реални пари през целия живот на кариерата.
Икономика на износването
Цената на трошачката се плаща веднъж; сметката за износване се плаща всяка смяна през целия живот на машината, затова тя обикновено определя истинската цена на притежание. Правилният начин да се следи е разход на тон готов продукт, а не цената на комплект ударни планки сама по себе си. По-евтината планка, която се износва два пъти по-бързо, не е по-евтина. При средно твърдия, по-малко абразивен варовик, за който е създадена CSI, мангановите износващи се части дават дълъг и предвидим живот и разход, достатъчно нисък, за да го покрие спокойно надценката за добра форма на продукта. Пуснете същата машина на абразивен гранит и кривата на износване рязко се изостря, разходът на тон се покачва, а икономиката, която е правела ударното трошене привлекателно, тихо се обръща. Затова решението за материала определя всичко останало. Два практични навика държат разхода за износване под контрол: използвайте планките до планиран край на живота им, а не до счупване, и ги завъртайте или сменяйте в комплект, за да остане роторът балансиран и една износена планка да не започне да разбива камерата. Записването на тоновете между смените превръща износването от изненада в бюджетно перо, което можете да прогнозирате едно тримесечие напред.
Поддръжка и управление на износващите се части
Ежедневната поддръжка на роторна трошачка е основно свързана с износващите се части и смазването. Ударните планки се износват от челния ръб и трябва да се завъртат или подменят, преди да изтънеят дотолкова, че да застрашат ротора. Отражателните плочи се износват по ударните си повърхности и се подменят, когато междината, която задават, вече не може да бъде върната в работния диапазон.
- Проверявайте ударните планки и отражателните плочи по редовен график и записвайте износването, за да можете да прогнозирате следващата смяна.
- Поддържайте автоматичната система за гресиране заредена и се уверявайте, че тя действително подава грес към лагерите.
- Следете настройката на междината; с износването на плочите я връщайте обратно, за да задържите целевия размер на продукта.
- Поддържайте ротора балансиран. Сменяйте ударните планки в комплект, за да върви роторът точно и вибрациите да останат ниски.
- Подавайте материала в камерата равномерно и централно. Изсипването на порции от едната страна ускорява неравномерното износване.
Съвети за стабилна работа
Няколко навика отличават камерата, която работи гладко, от онази, която се бори с оператора цяла смяна. Подавайте я пълно, но без да я задавяте: постоянна завеса от материал по цялата широчина на ротора дава равномерно износване и постоянен продукт, докато изсипването на порции ту оставя камерата гладна, ту я залива. Дръжте подаването центрирано, за да работят двата края на ударните планки еднакво; изместеното настрани подаване износва по-бързо този край на ротора и съответната отражателна плоча и извежда ротора от баланс. Следете натоварването на електродвигателя като показател за това какво се случва в камерата, защото растящата консумация при падаща производителност е класическият признак, че камерата започва да се запушва с влажен или лепкав материал. С износването на плочите пренастройвайте междината, вместо да гоните променящия се размер на продукта чрез скоростта на подаване, защото подаването определя производителността, а не зърнометричния състав. И слушайте машината: промяна в тона на ротора, нова вибрация или непознато почукване са информация, а да я уловите на ревизионния люк е далеч по-евтино, отколкото след като планка е поддала. В нищо от това няма екзотика. Това е рутинната дисциплина, която кара роторната трошачка да произвежда инертни материали в спецификация при обявената си производителност ден след ден.
Често допускани грешки
Най-скъпата грешка е подаването на грешна скала. Прекарването на абразивен материал през машина, проектирана за скали от варовиков тип, изгаря ударните планки и превръща добрата инвестиция в постоянна сметка за износващи се части.
Втората е препълването. Роторната трошачка работи най-добре с равномерно, регулирано подаване от вибрационен захранвател. Задавянето на камерата сваля производителността и увеличава износването, без да подобрява продукта. Третата е пренебрегването на настройката на междината: с износването на отражателните плочи продуктът става по-едър, а операторите понякога гонят проблема, като променят скоростта на подаване, вместо просто да пренастроят междината. Четвъртата е ударните планки да се оставят прекалено дълго в името на икономията и след това да се сменя роторът.
Как да изберете правилния модел
Работете по ред. Първо потвърдете, че скалата е подходяща за ударно трошене във вторичния етап: средно твърда, по-малко абразивна, от варовиков тип. След това определете целевата производителност в тонове готов продукт на час и добавете евентуалната рециркулираща натовареност. Съотнесете това число към диапазона на CSI-1210, CSI-1212 или CSI-1215 с малък резерв. Накрая проверете подаването: размерът на продукта от първичната трошачка трябва да пасва на входа на вторичната, а мощността на задвижването — на електрозахранването ви.
Ако скалата е подходяща и числата се връзват, вторичната роторна трошачка е един от най-икономичните начини продуктът от първичното трошене да се превърне в първокласни кубовидни инертни материали. Изборът на модел е предимно аритметика, след като материалът е потвърден; по-трудната инженерна преценка е в цикъла около нея и точно там съответствието между захранвател, трошачка и сито се изплаща през целия живот на инсталацията.
