Челюстните трошачки на Constmach (серия CJC) са първични трошачки с еднолостова конструкция, които разрушават скалата чрез натиск между неподвижна челюстна плоча и подвижна челюст, задвижвана от ексцентриков вал. Гамата започва от компактния CJC-60 с приемен отвор 600x380 mm и стига до CJC-140 с отвор 1 400x1 100 mm и производителност 420-850 t/h, което ги прави подходящи за твърд и абразивен материал като първи етап на трошене.
Какво представлява челюстната трошачка
Челюстната трошачка е първата машина, с която се среща скалата в трошачно-пресевната инсталация. Тя приема едри късове направо от забоя или от самосвала и ги намалява до размер, който останалата част от инсталацията може да поеме. Името идва от начина на работа: две челюстни плочи, едната неподвижна, другата подвижна, образуват V-образна камера, която смачква материала подобно на лешникотрошачка.
Constmach произвежда тази машина в серията CJC. Всеки модел е с еднолостова конструкция, което означава, че подвижната челюст се задвижва директно от ексцентриковия вал, а не през отделен лостов механизъм в горната част. Резултатът е компактна и издръжлива първична трошачка, която се справя отлично с най-твърдата и абразивна скала, която една кариера може да даде. Еднолостовата схема има и по-малко движещи се части от по-старата двулостова, така че има по-малко износване и по-малко точки за смазване, а машината стои по-ниско при един и същ приемен отвор.
Как работи челюстната трошачка
Материалът постъпва в горната част на камерата през приемния отвор. Подвижната челюст, окачена на ексцентриковия вал, се движи към неподвижната и обратно по тясна елиптична траектория. При хода на затваряне скалата се захваща и се троши чрез натиск; при хода на отваряне гравитацията отвежда натрошените парчета по-надолу в стесняващата се камера, където те отново биват захванати и натрошени.
Този цикъл се повтаря по цялата височина на камерата, докато материалът стане достатъчно дребен, за да премине през изходната цепка отдолу. Тъй като действието е чисто на натиск, челюстната трошачка не разчита на удар или на висока периферна скорост. Точно затова се справя толкова добре с високоякостни скали: тя прилага огромна сила бавно, вместо да удря камъка.
Елиптичното движение има значение. Подвижната челюст не просто се отваря и затваря като панта; при всеки ход тя придвижва скалата и надолу, така че камерата сама се захранва. Именно тази „захапка“ надолу поддържа потока на материала и не позволява той да остане на едно място и да се стрива. Ексцентриковият вал, маховиците от двете страни на машината и лостовата плоча отзад работят заедно, за да превърнат равномерното въртене на електродвигателя в това контролирано, повтарящо се смачкване. Маховиците натрупват енергия между ходовете и я освобождават при работния ход — така сравнително скромен двигател развива сили, измервани в стотици тонове.
Едрината на продукта се определя от изходната цепка, често наричана затворена изходна цепка или CSS. По-широка цепка дава по-едър продукт и по-висока производителност; по-тясната дава по-дребен продукт. При машините CJC тази настройка е регулируема, така че една и съща трошачка може да се пренастрои според различни следващи етапи или различни крайни продукти. Лостовата плоча в задната част на машината служи и като механичен предпазител: ако в камерата попадне нетрошим предмет, плочата е проектирана да поддаде преди рамата или вала, което предпазва скъпите възли на машината.
Защо челюстна трошачка за първичен етап
Първичното трошене е най-тежката работа в инсталацията. Материалът е едър, неравномерен и често замърсен, а първата машина трябва да го приеме целия, без да се задръсти или да се повреди. Трошачката с действие на натиск е естественият избор тук, защото развива силата, необходима за разрушаване на едри късове твърда скала, и същевременно понася натоварването при директно зареждане.
Челюстните трошачки са и снизходителни към материала. Те приемат плочести и неправилни късове, поглъщат случайно попаднало надгабаритно парче и продължават да работят там, където други типове трошачки биха се затруднили. За гранит, базалт и речен чакъл, които са твърди, високоякостни и абразивни, челюстната трошачка е стандартният първичен избор, а останалата част от линията се оразмерява според това, което тя произвежда. Роторната трошачка би оформила тези материали добре, но би се износила бързо при абразивен камък; челюстната трошачка жертва формата в името на издръжливостта, а това е правилният компромис в началото на линията.
Гамата CJC на Constmach
Пет модела покриват диапазона от малки кариери и рециклиране до производство на инертни материали с висок тонаж. Приемният отвор определя максималната едрина на входящия материал и в общи линии следва производителността; задвижващата мощност нараства с размера на машината. Таблицата по-долу дава основните показатели.
| Модел | Приемен отвор (mm) | Производителност (t/h) | Задвижване (kW) |
|---|
| CJC-60 | 600 x 380 | 60-110 | 30 |
| CJC-90 | 900 x 650 | 90-270 | 75 |
| CJC-110 | 1 100 x 850 | 150-420 | 132 |
| CJC-130 | 1 300 x 1 000 | 275-790 | 160 |
| CJC-140 | 1 400 x 1 100 | 420-850 | 200 |
CJC-60 е входният модел, достатъчно компактен за малки кариери и за рециклиране на отпадъци от разрушаване. CJC-90 и CJC-110 покриват основната част от средния диапазон при производството на инертни материали. CJC-130 и най-големият CJC-140 са предназначени за първичен етап с висок тонаж, където една трошачка захранва голяма вторична и третична линия. Четете първо приемния отвор и след това производителността: отворът показва най-едрия къс, който машината ще поеме, а диапазонът на производителност показва колко материал ще премине през нея, след като тръгне.
Обърнете внимание как нарастват стойностите. Приемният отвор се увеличава от 600 mm ширина при CJC-60 до 1 400 mm при CJC-140, а инсталираната мощност — от 30 kW до 200 kW. Производителността расте по-бързо и от двете, от диапазона 60-110 t/h в долния край до 420-850 t/h в горния, защото по-голямата камера приема по-едра скала и преработва много повече материал при всеки ход. Припокриването между диапазоните е умишлено: CJC-90 с широка настройка може да достигне CJC-110 с тясна, така че два съседни модела често са подходящи за един и същ обект, а окончателният избор се свежда до едрината на входящия материал и до желания резерв.
Качество на изработката и износващи се части
Първичната трошачка стои или пада заедно със своята конструкция. Рамата трябва да поема трошащите сили, които достигат пик при всеки ход, както и ударите от надгабаритни късове и метални включвания, без да се деформира или да се пука. Constmach изгражда машините CJC точно за тази работа, като въртящият се възел и лагерите са оразмерени да носят натоварването при непрекъснато първично трошене.
Частите, които реално докосват скалата, са двете челюстни плочи — неподвижната и подвижната. Те са изработени от манганова стомана, която се наклепва под повтарящите се удари при трошене, така че работната повърхност става по-твърда в експлоатация. И двете плочи са сменяеми и са основният консуматив на машината. Всичко останало е проектирано да надживее много комплекта челюстни плочи. Плочите са профилирани със зъби, които захващат скалата и подобряват захапката; с износването профилът се заглажда, което е един от признаците, по които операторът преценява дали да ги обърне, или да ги смени.
Мястото ѝ в трошачно-пресевната линия
Челюстната трошачка е входната врата на инсталацията. Вибрационен захранвател, обикновено с вградена решетка (гризли), дозира суровия материал към трошачката и отделя ситните фракции, които не се нуждаят от трошене. Трошачката разтоварва върху лентов транспортьор, който отвежда продукта към следващия етап.
Оттам нататък потокът зависи от скалата и от целевия продукт. Типична линия за твърди скали подава продукта от челюстната трошачка към вторична трошачка, често конусна, а след това към третичен етап, например роторна трошачка с вертикален вал за оформяне на зърната, с вибрационни сита между етапите за разделяне по едрина. Челюстната трошачка задава темпото на всичко след нея, така че нейната производителност и настройка определят как се балансира цялата линия.
Всяко звено е на мястото си. Захранвателят с решетка отстранява пръстта и подрешетния материал, преди той да стигне до камерата, така че трошачката работи само върху скала, която наистина трябва да бъде натрошена; само това може да повиши ефективната производителност и да намали износването на плочите. Разтоварващият транспортьор трябва да е оразмерен за пиковия, а не за средния тонаж, който трошачката може да произведе, иначе се превръща в тясно място. Магнит над този транспортьор улавя металните включвания, преди да достигнат конусната трошачка след него. Правилно подбраното съпътстващо оборудване поддържа челюстната трошачка в стабилен режим; ако я недохранвате или задръстите разтоварването ѝ, цялата линия започва да работи на тласъци.
Стационарни и мобилни линии
Една и съща трошачка CJC обслужва както стационарни, така и мобилни инсталации. В стационарна инсталация тя се монтира върху стоманен или бетонен фундамент и се захранва от неподвижна конструкция. В мобилна трошачно-пресевна инсталация машината стои на колесно или верижно шаси, така че първичният етап може да се движи заедно със забоя или между обекти. Принципът на трошене и износващите се части са идентични; променя се само начинът на монтаж и захранване. Мобилният вариант е подходящ за изпълнители, които се местят между обекти, и за фирми, рециклиращи отпадъци от разрушаване на различни площадки; стационарната инсталация е за постоянна кариера, където един и същ забой се разработва години наред и най-важна е ниската себестойност на тон.
Производителност и оразмеряване
Стойностите за производителност на челюстна трошачка се дават като диапазон, и то с основание. Пропускателната способност зависи от изходната цепка, от едрината на входящия материал, от здравината и от влажността на скалата. Широка настройка и чист, блоковиден материал ви поставят в горния край на диапазона; тясна настройка и труден материал ви свалят надолу. Гамата CJC обхваща от 60 t/h в долния край до 850 t/h при CJC-140.
При оразмеряването значение имат две числа. Първо, приемният отвор трябва спокойно да поема най-едрия очакван къс; като правило най-едрият материал не бива да надвишава около 80% от по-малкия размер на отвора. Второ, производителността при желаната настройка трябва да покрива тонажа, от който се нуждае останалата част от инсталацията. Обикновено е по-добре да изберете трошачка с малък резерв, отколкото да работите с по-малка машина на предела ѝ, което ускорява износването и създава риск от засводяване.
Пример за оразмеряване
Да приемем, че в кариера се взривява твърд гранит и челният товарач редовно захваща късове от около 650 mm. Целта е 300 t/h първичен продукт под 150 mm, който да захранва конусен етап. Започнете с входящия материал: 650 mm при правилото за 80% изисква по-малкият размер на отвора да е поне около 810 mm, което изключва CJC-60 и CJC-90 и насочва към CJC-110, чийто размер от 850 mm покрива изискването. Сега проверете тонажа. CJC-110 има диапазон 150-420 t/h; 300 t/h попада удобно в средата при умерена настройка, така че машината не се претоварва. Този резерв означава, че производството може да увеличи добива по-късно или да преживее ден с труден материал, без да сменя трошачката. Ако целта беше 500 t/h, CJC-110 щеше да е близо до тавана си и по-сигурният избор щеше да е CJC-130. Това е логиката при всяко оразмеряване: първо осигурете преминаването на най-едрия къс, а след това разположете необходимия тонаж вътре в диапазона, а не в неговия край.
Материали и приложения
Серията CJC се представя най-добре при твърди, високоякостни и абразивни скали. Гранитът и базалтът са класическите материали, както и речният чакъл, чийто заоблен камък с високо съдържание на силициев диоксид би съсипал по-мека трошачка. Това са материалите, при които трошенето чрез натиск се изплаща и при които мангановите челюстни плочи оправдават цената си.
Типичните крайни приложения на продукта включват инертни материали за бетон и асфалт, пътни основи и подосновни пластове, железопътен баласт и строителен камък с общо предназначение. Челюстната трошачка рядко произвежда готовия продукт сама; тя дава добре оразмерения първичен материал, който позволява на вторичния и третичния етап да получат ефективно крайните фракции.
- Добив на твърди скали, включително гранит, базалт и подобни високоякостни материали.
- Речен чакъл и алувиални находища с абразивен, заоблен материал.
- Производство на инертни материали за бетонови и асфалтови смеси.
- Пътни основи, подосновни пластове и баласт.
- Рециклиране на отпадъци от разрушаване и строителство при по-малките модели.
Икономика на износването
При първичната трошачка най-голямото текущо перо във времето не е електроенергията, а износването, и почти цялото това износване е върху челюстните плочи. Две неща определят колко бързо се изхабяват: абразивността на скалата и колко натоварено работи машината. Гранитът с високо съдържание на силициев диоксид и речният чакъл са най-тежки за плочите; по-мекият варовик е по-щадящ. Тясна настройка, постоянен надгабаритен материал и неравномерно, тласъчно захранване ускоряват износването, докато разумна настройка и стабилно запълнено захранване удължават живота на плочите.
Най-ефективната икономия е да извлечете пълната стойност от всеки комплект плочи. Мангановите плочи се износват отгоре надолу в камерата, защото именно там най-едрите късове падат с най-голяма сила. Тъй като плочите са симетрични, обикновено могат да се обърнат веднъж — така свежият край застава горе и животът на комплекта се удвоява приблизително, преди той да бъде бракуван. Проследяването на натрошените тонове на комплект, вместо на седмиците в експлоатация, показва реалната себестойност на тон и позволява лесно да сравнявате един период с друг. Планирайте плочите като предвиден консуматив, пазете металните включвания извън захранването и не се опитвайте да получите дребен продукт от първичния етап — така разходът за износване остава предвидим.
Поддръжка и износващи се части
Рутинната поддръжка на челюстна трошачка е проста и това е част от причината този тип да е толкова разпространен. Машините CJC се доставят със стандартна автоматична смазочна система, така че лагерите получават дозирано количество грес в експлоатация, без да се разчита някой да си спомни да го направи ръчно. Само тази функция премахва една от най-честите причини за преждевременна повреда на лагерите.
Основната планова задача е управлението на челюстните плочи. Те се износват отгоре надолу и обикновено могат да се обърнат веднъж, за да се изравни износването преди смяна, което удължава живота на всеки комплект. Операторите трябва да следят изходната цепка, да проверяват лостовата плоча и опъващите елементи и да поддържат смазочната система пълна и чиста. Металните включвания трябва да се държат извън захранването, доколкото е възможно, защото нетрошимата стомана е еднакво вредна и за плочите, и за лостовата плоча.
Съвети за работа при стабилна производителност
Няколко навика отличават трошачката, която работи добре, от онази, която се бори с оператора си. Поддържайте запълнено захранване: камерата да е приблизително две трети до три четвърти пълна, така че скалата да се троши в скала — това подобрява формата на зърната и разпределя износването равномерно по плочите. Регулирайте захранвателя така, че трошачката да получава материал с постоянен разход, а не на порции, защото тласъците губят производителност и натоварват ударно машината. Наблюдавайте разтоварването за плочести или надгабаритни зърна — обикновено това означава, че цепката се е разширила с износването на плочите и трябва да се настрои отново. Слушайте машината; промяната в шума често сигнализира за проблем преди всеки уред. Поддържайте зоната под разтоварването свободна, за да изтича продуктът безпрепятствено, защото задръстен транспортьор ще натъпче камерата и ще я блокира. Нищо от това не е сложно, но именно последователното му спазване поддържа тонажа висок, а себестойността на тон — ниска.
Често допускани грешки
Няколко повтарящи се грешки скъсяват живота на челюстната трошачка и намаляват добива ѝ. Да ги познавате предварително е най-евтината форма на защита.
- Надгабаритен материал. Зареждането на късове, твърде едри за отвора, води до засводяване в горната част на камерата и спира потока. Съобразете едрината с машината.
- Прекалено тясна настройка. Опитът да се получи дребен продукт от първична трошачка я претоварва и изяжда челюстните плочи. Оставете фината работа на вторичния етап.
- Неравномерно или тласъчно захранване. Челюстната трошачка работи най-добре при запълнено захранване с постоянен разход. Изсипването на скала на порции губи производителност и натоварва машината.
- Пренебрегване на смазването. Дори при автоматична смазочна система тя се нуждае от правилната грес и от периодични проверки.
- Допускане на метални включвания. Нетрошимият материал поврежда плочите и може да счупи лостовата плоча.
Как да изберете правилния модел
Започнете от скалата и от най-едрия къс, защото това определя минималния приемен отвор, който можете да използвате. След това фиксирайте тонажа, който инсталацията трябва да произвежда, и едрината на продукта, която искате от първичния етап — двете заедно посочват диапазон на производителност. Съпоставете ги с таблицата и обикновено ще стигнете до един или два подходящи модела.
Оттам нататък преценете инсталираната мощност спрямо електрозахранването на обекта и помислете дали трошачката ще работи в стационарна инсталация, или ще се движи с мобилна линия. Ако очаквате производството да расте, изборът на следващия по-голям размер дава резерв, който сега струва малко, а по-късно спестява смяна на машина. Инженерите по приложения на Constmach оразмеряват трошачката спрямо вашия материал и целевия добив, така че изборът да стъпва на реални цифри, а не на предположения. Правилната челюстна трошачка е тази, която покрива днешния тонаж без напрежение и все още има какво да даде утре.
