Третичните роторни (ударно-отражателни) трошачки са машините за оформяне от последния, трети етап в инсталация за инертни материали. Те приемат предварително натрошен материал и го разбиват на принципа на удара, като произвеждат добре оформени кубовидни ситни фракции и висок дял материал с размер на пясък. Гамата CTC на Constmach обхваща четири модела от 60 до 250 t/h, с размери на ротора от 1 100x750 mm до 1 100x1 500 mm и мощност на задвижването от 110 до 250 kW.
Какво представлява третичната роторна трошачка
Третичната роторна трошачка стои в края на трошачната линия, след като първичният и вторичният етап вече са намалили скалата до управляем размер. Нейната задача не е грубо трошене. Нейната задача е оформяне и калибриране по размер. Машината приема вече дребен материал и го превръща в чисти кубовидни фини инертни материали с контролирано количество ситни фракции и пясък.
Версията на Constmach носи означението CTC. Тя работи на принципа на удара, с ротор, оборудван с манганови ударни планки, които удрят материала и го хвърлят срещу отражателните плочи. Повтарящите се удари отчупват плоските ръбове и създават по-компактно, по-кубовидно зърно. Тъй като входящият материал вече е дребен, енергията отива за корекция на формата и за получаване на продукт с размер на пясък, а не за грубо разбиване.
Тази разлика има по-голямо значение, отколкото изглежда на пръв поглед. Първичната челюстна трошачка и вторичната конусна трошачка намаляват размера с висока степен на редукция и приемат широк диапазон входящ материал, защото задачата им е обемно трошене. Третичната роторна трошачка е обратното: прецизен финишер. Тя получава тесен, предварително калибриран материал и работи върху повърхността и ъглите на всяко зърно, вместо да го разцепва на две. Разбирането само на този момент обяснява почти всяко следващо решение за оразмеряване, износване и експлоатация.
Как работи
Материалът влиза в трошачната камера и попада на високооборотен ротор. Ударните планки ускоряват всяко зърно и го хвърлят срещу отражателните плочи, монтирани в корпуса. Камъкът се разрушава по слабите си равнини, а острите ъгли, които правят зърното плоско или издължено, изчезват първи. Резултатът е по-заоблено, по-кубовидно зърно.
Междината между ротора и отражателните плочи определя размера на продукта и дела на ситните фракции. По-тясна настройка насочва повече материал към пясъчния диапазон; по-отворената настройка запазва продукта малко по-едър. Значение имат и оборотите на ротора. По-високата периферна скорост означава повече енергия на удар, повече ситни фракции и по-добра форма — за сметка на по-бързо износване. Операторите настройват и двете, за да постигнат зърнометрията, от която инсталацията се нуждае.
Наред с директния удар действа и втори механизъм. Зърната, изхвърлени от ротора, не се удрят само в отражателните плочи; те се сблъскват едно с друго в полет и с материала, който вече отскача от плочите. Това взаимодействие камък в камък поема част от оформянето и е по-щадящо за метала, което е една от причините добре настроената роторна трошачка да поддържа добра форма, без да изтощава износващите се части. Съотношението между действието камък в камък и камък в метал се променя с конструкцията на камерата, дебита на захранване и оборотите на ротора, а опитният оператор се научава да го разчита по продукта и по картината на износване, а не по един-единствен уред.
Отражателните плочи обикновено са регулируеми в две позиции, наричани понякога първа и втора завеса. Първата плоча поема началния, най-силен удар и извършва по-голямата част от намаляването на размера; втората доизглажда това, което идва от първата. Независимата настройка на двете междини дава известен контрол върху баланса между трошене и оформяне. Например леко затваряне на втората завеса повишава добива на ситни фракции, без да принуждава първата плоча да работи повече, отколкото трябва. Тези регулировки са основните лостове на оператора, след като машината е монтирана и оборотите на ротора са фиксирани.
Защо се избира този тип трошачка
Конусните и роторните трошачки по-нагоре по линията намаляват размера, но невинаги осигуряват формата и съдържанието на ситни фракции, които производителят иска за инертни материали от висок клас или за захранване на пясъчен кръг. Третичната роторна трошачка запълва тази празнина. Тя е инструментът, към който посягате, когато зърнометрията е правилна, но формата на зърната е лоша, или когато трябва да повишите дела на фините фракции с размер на пясък в крайния продукт.
Формата не е козметичен въпрос. Плоските и издължените зърна се уплътняват зле, изискват повече свързващо вещество в бетона и асфалта и отслабват готовата смес. Кубовидното зърно се заклинва добре, поема по-добре натоварването и използва по-малко цимент или битум за същата якост. За производител, който продава по спецификация, разликата между ъгловат, плосък продукт и чист кубовиден е разликата между премиум цена и върнат товар. Третичният етап е мястото, където се добавя тази стойност.
За яснота относно обхвата: третичната роторна трошачка оформя и калибрира. Роторната трошачка с вертикален вал (VSI) е специализираната машина за производство на пясък. Двете често се използват заедно. Третичната роторна трошачка върши основната част от оформянето и получаването на ситни фракции, а VSI пречиства пясъчната фракция там, където трябва да се спази строга спецификация за пясък. На много обекти със средно твърди скали самата CTC произвежда достатъчно добре оформени ситни фракции, за да покрие изискването, и VSI се включва само когато зърнометрията на пясъка или модулът на едрина трябва да улучат тесен диапазон.
Гамата CTC на Constmach
Четири модела покриват производителности от малки задачи по фино оформяне до третични етапи с висок тонаж. Всички споделят една и съща ударна конструкция и една и съща философия за износващите се части; разликите са в размера на ротора, производителността и инсталираната мощност.
| Модел | Ротор (mm) | Производителност (t/h) | Задвижване |
|---|
| CTC-1275 | 1 100 x 750 | 60 - 80 | 110 kW |
| CTC-1210 | 1 100 x 1 000 | 80 - 135 | 160 kW |
| CTC-1212 | 1 100 x 1 200 | 120 - 170 | 200 kW |
| CTC-1215 | 1 100 x 1 500 | 230 - 250 | 250 kW |
Ширината на ротора нараства в гамата, докато класът на диаметъра остава един и същ, така че производителността се мащабира с размера на трошачната камера и мощността на вала. CTC-1275 е подходяща за компактни инсталации и умерени задачи по фино оформяне. CTC-1215, с до 250 t/h при 250 kW, поема третичния етап на голяма стационарна инсталация. Двата средни модела, CTC-1210 и CTC-1212, покриват широката лента от средни инсталации, където попадат повечето кариери, а припокриването на диапазоните им ви оставя свобода да избирате по зърнометрия и запас, а не само по тонаж.
Качество на изработката и износващи се части
Двете износващи се части, които определят машината, са мангановите ударни планки и отражателните плочи. И двете поемат директния удар на камъка и са проектирани да бъдат сменяеми. Мангановата стомана е стандартният избор, защото се наклепва при повтарящ се удар: повърхността се втвърдява в експлоатация, докато тялото под нея остава пластично — точно поведението, което искате от част, която се удря хиляди пъти в минута.
Корпусът и роторът са изградени така, че да поемат това ударно натоварване без деформации, защото твърдата рама поддържа стабилна междината между ротора и плочите и постоянна зърнометрия. Автоматичното смазване е стандартно, така че лагерите на ротора получават дозирано количество грес, без операторът да трябва да помни обиколките. Тази единствена характеристика премахва една от най-честите причини за преждевременна повреда на лагерите при ударните машини.
Самият ротор е сърцето на машината и масата му е преднамерена. Тежкият ротор натрупва енергия при въртене, така че ударните планки нанасят постоянен удар дори когато захранването се променя. Тази натрупана инерция изглажда натоварването на електродвигателя и запазва равномерна зърнометрията на продукта през малките колебания, които се случват на всяка захранваща лента. Ударните планки се държат в ротора със затягащо устройство, което ги позиционира точно и позволява да бъдат извадени и сменени без разглобяване на ротора, което свежда времето за смяна — и загубеното производство зад него — до възможния минимум.
Мястото ѝ в трошачната линия
Типичната инсталация за твърди скали работи на етапи. Челюстната трошачка поема първичното трошене. Вторичната трошачка, често конусна или вторична роторна, намалява размера допълнително. След това третичната роторна трошачка приема този предварително натрошен материал за финалния етап на оформяне.
Материалът достига до CTC през вибрационен захранвател и лентови транспортьори, а продуктът излиза по разтоварващ транспортьор към вибрационно сито. Ситото разделя изхода на крайни фракции и връща надрешетния продукт за нов цикъл. Когато е необходим пясъчен продукт, ситната фракция от третичния етап или отговаря директно на спецификацията, или се насочва към VSI и към кръг за промиване или класиране. Трошачката рядко работи сама; тя е един елемент в балансиран поток, в който производителностите на захранвателя, ситото и транспортьорите трябва да отговарят на нейната.
Балансът е думата, която има значение тук. Третична роторна трошачка, работеща в затворен цикъл със сито, връща надрешетния продукт за нов цикъл, така че трошачката реално обработва повече тонове, отколкото подсказва дебитът на свежото захранване. Този циркулационен товар трябва да бъде заложен в проекта. Ако ситото е подразмерено, надрешетният продукт се натрупва и трошачката се задавя; ако връщащият транспортьор е твърде малък, цикълът не може да се разтовари. Оразмеряването на захранвателя, ситовите пакети и всеки транспортьор спрямо циркулационния товар, а не само спрямо свежото захранване, отличава инсталацията, която държи номиналния си тонаж, от онази, която постоянно спира и остава без материал. Трошачката може да произвежда по спецификация само когато оборудването около нея поддържа камерата захранена с постоянен, контролиран дебит.
Производителност и оразмеряване
Публикуваните стойности — от 60 до 80 t/h за CTC-1275 до 230 до 250 t/h за CTC-1215 — са диапазони по определена причина. Реалната производителност зависи от размера на входящия материал, твърдостта и абразивността на скалата, целевата зърнометрия и настройката на изходната междина. По-едра настройка на продукта и по-мека скала ви изтласкват към горния край на диапазона. Фин продукт с високо търсене на пясък ви дърпа към долния край, защото машината извършва повече работа на тон.
Оразмерете третичния етап спрямо изхода на етапа, който го захранва, със запас. Трошачка, която постоянно работи на тавана си, не оставя място за по-твърди партиди скала или за постепенното отваряне на междината с износването на частите. Изборът на следващия по-голям модел често излиза по-евтин за целия живот на инсталацията, отколкото експлоатацията на по-малка машина на пълни обороти.
Примерно оразмеряване
Да вземем варовикова кариера, която се нуждае от 150 t/h добре оформен продукт 0 до 5 mm и 5 до 12 mm, захранван от вторична конусна трошачка, работеща на минус 40 mm. 150 t/h е свежото захранване, но третичният етап ще работи в затворен цикъл със сито, а при фино оформяне значителна част от всеки цикъл се връща като надрешетен продукт. Да приемем циркулационен товар от около 30 на сто: тогава самата трошачка вижда приблизително 195 t/h. Именно тази цифра, а не 150, е тази, спрямо която оразмерявате.
Съпоставете 195 t/h с диапазоните и CTC-1212, с 120 до 170 t/h, вече е над своя таван, така че изобщо не би издържала режима, след като плочите се износят. CTC-1215, с 230 до 250 t/h, поема 195 t/h спокойно и оставя запас за отварянето на междината с износването на ударните планки. По каталожен таван CTC-1212 може да изкуши купувача; при реалния режим, с включени циркулационен товар и разумен запас, CTC-1215 е единственият правилен избор. Точно това е сметката, която подвежда купувачите, които оразмеряват по дебита на свежото захранване и по горната цифра, а после откриват, че инсталацията не може да задържи номиналния си изход, когато износващите се части са към средата на живота си.
Поуката е общовалидна. Винаги оразмерявайте спрямо натоварването, което трошачката реално вижда, включително циркулационния поток, и винаги съпоставяйте необходимия тонаж с долната до средната част от диапазона на модела, а не с горната му граница. Горната граница е това, което машината постига на най-лесния материал при най-отворената настройка, а не това, което ще държи на вашата скала при вашата целева зърнометрия, смяна след смяна.
Материали и приложения
Гамата CTC е създадена за средно твърди скали с по-ниска абразивност. Това включва варовик, доломит и подобни седиментни скали, както и много базалти и андезити в по-мекия край на абразивната скала. При тези материали ударният принцип дава отлична форма и щедър добив на ситни фракции, а мангановите износващи се части осигуряват разумен експлоатационен живот.
Силно абразивните материали като кварцит, речен чакъл с високо съдържание на силициев диоксид или много твърд гранит са друга история. Ударното трошене на такива материали рязко увеличава разхода на износващи се части и обикновено компресионна машина или VSI с подходяща конфигурация е по-добрият икономически отговор. Съобразете трошачката със скалата, а не обратното.
- Кубовидни фини инертни материали за бетон и асфалт
- Трошен пясък и по-висок дял ситни фракции за пясъчни кръгове
- Финално оформяне, когато предходните етапи оставят плоски или издължени зърна
- Третичен режим във варовикови и подобни кариери със средно твърди скали
Икономика на износващите се части
При роторната трошачка износващите се части са разходът, който има значение, и заслужават да бъдат разглеждани като икономика, а не като поддръжка. Себестойността на тон продукт се определя от това колко бързо изчезва манганът, а тази скорост зависи много повече от материала, отколкото от машината. При средно твърдите скали с по-ниска абразивност, за които е създадена CTC, комплектът ударни планки и плочи си заслужава парите, а себестойността на тон остава ниска и предвидима. Пуснете същата машина на абразивен материал с високо съдържание на силициев диоксид и манганът изчезва няколко пъти по-бързо, така че себестойността на тон може да се умножи, макар нищо в трошачката да не се е променило.
Затова захранването с правилния материал е икономическо решение, а не само техническо. Затова и малко по-голяма машина, работеща с по-отворена настройка, може да излезе по-евтина в експлоатация от по-малка, затегната докрай, защото периферната скорост и енергията на удара определят както добива на ситни фракции, така и износването, а машина, която не работи на предела си, изразходва частите си по-бавно за същия изход. Цифрите, които решават покупката, не са продажната цена на трошачката, а разходът за манган на тон за една година, трудът и загубеното производство при всяка смяна, както и стойността на кубовидния продукт, който машината добавя. Претеглени по този начин, правилната третична роторна трошачка се изплаща чрез качеството на продукта и икономията на свързващи вещества далеч преди износващите се части да станат проблем.
Съвети за експлоатация
Няколко навика отличават третичната роторна трошачка, която държи спецификацията си, от онази, която се отклонява. Захранвайте я равномерно: камера с постоянно пълнене при равномерен дебит оформя далеч по-добре от такава, която ту се претоварва, ту остава празна, защото постоянното натоварване поддържа действието камък в камък и равномерната зърнометрия. Поддържайте входящия материал предварително натрошен и без случайни едри късове, тъй като буците едра скала разбиват ударните планки и разстройват продукта. Наблюдавайте продукта, а не само уредите; пълзящото увеличаване на плоските зърна или спадът в дела на ситните фракции обикновено означава, че междината се е отворила от износване, а това е сигналът да коригирате плочите или да планирате смяна.
Следете и влажността на входящия материал. Влажните, лепкави ситни фракции могат да се наслоят по плочите и в камерата, а при фино оформяне това наслояване променя ефективната междина и зърнометрията. Поддържайте камерата чиста и там, където материалът е мокър, се уверете, че ситото и транспортьорите не позволяват гранично едрият материал да циркулира безкрайно. Записвайте и износването. Измерването на ударните планки при всяка проверка и проследяването на това как се отваря междината превръща смяната на износващите се части от изненада в планирано събитие, а планираната смяна винаги е по-евтина и по-бърза от аварийната.
Поддръжка и износващи се части
Ежедневната поддръжка е съсредоточена върху ударните планки и отражателните плочи. Проверявайте ги по редовен график и следете как се отваря междината с износването им, защото разширяващата се междина измества зърнометрията към по-едрата страна и намалява дела на ситните фракции. Завъртането или обръщането на ударните планки в подходящия момент изравнява износването и удължава живота на комплекта преди подмяна.
При монтирано автоматично смазване грижата за лагерите се свежда основно до проверка дали системата подава и дали тръбопроводите за грес са проходими. Поддържайте правилно опънати задвижващите ремъци, следете за вибрации, които сигнализират небалансиран ротор, и почиствайте всякакви наслоявания в камерата при лепкав или влажен материал. Нищо от това не е необичайно за ударна машина; дисциплината е в извършването му по график, а не в чакането на повреда.
Чести грешки
Най-честата грешка е захранването с грешен материал. Пропускането на абразивна скала с високо съдържание на силициев диоксид през машина, създадена за средно твърди скали, изгаря мангана и проваля експлоатационния разход. Втората е прекалено едър или неравномерен входящ материал: третичната роторна трошачка очаква предварително натрошен материал, а буците едри късове разбиват ударните планки и разстройват зърнометрията.
Други чести пропуски: работа с износващи се части отвъд полезния им живот и примиряване с отклоняваща се спецификация на продукта; задавяне на камерата чрез захранване по-бързо, отколкото ситото и транспортьорите могат да поемат; и очакването третичната роторна трошачка да работи като машина за пясък при строга спецификация, което всъщност е задача на VSI. Всяко от тези неща се избягва с правилно оразмеряване и ясно разбиране за какво служи машината.
Как да изберете
Започнете от скалата. Уверете се, че е средно твърда и с по-ниска абразивност — режимът, за който е създадена гамата CTC. След това определете необходимата производителност и целевата зърнометрия, особено дела на ситните фракции и пясъка, който ви е нужен, и ги съпоставете с четирите модела. CTC-1275 и CTC-1210 покриват малките и средните инсталации; CTC-1212 и CTC-1215 поемат по-големите третични етапи до 250 t/h.
Проверете дали останалата част от линията е балансирана спрямо избора ви, дали захранвателят, ситото и транспортьорите могат да поддържат темпото, и оставете запас за по-твърди партиди и за износването. Решете дали третичната роторна трошачка сама постига целта ви за форма и ситни фракции, или спецификацията ви за пясък оправдава съчетаването ѝ с VSI. Улучете скалата и зърнометрията, оразмерете със запас, и машината ще държи спецификацията на продукта и разходите си за износване през дълъг работен живот.
