Първичната роторна (ударно-отражателна) трошачка е машина от първия етап на трошене, която раздробява материала чрез удар, а не чрез натиск: ударни планки от манганова стомана върху бързовъртящ се ротор удрят скалата и я запращат към регулируеми отражателни плочи. Constmach произвежда три модела CPI — от CPI-1412 с 200-250 t/h до CPI-1620 с 400-600 t/h, като всички дават кубовиден продукт с висока степен на трошене.
Какво представлява първичната роторна трошачка
Първичната роторна трошачка стои в началото на трошачната линия и приема скалната маса направо от товарача или от захранвателя. Вътре тежък ротор се върти с висока скорост и носи няколко ударни планки от манганова стомана, наричани понякога и ударни лопатки. Когато материалът влезе в камерата, планките го удрят силно и го хвърлят към отражателните плочи, закрепени за корпуса. Скалата се разрушава по естествените си плоскости на цепливост и затова продуктът излиза добре оформен, вместо плочест.
Гамата на Constmach е серията CPI: CPI-1412, CPI-1415 и CPI-1620. Те покриват основната част от първичните приложения при скали със средна твърдост — от единична мобилна машина в малък варовиков обект до голяма стационарна инсталация, захранваща последващ пресевно-промивен кръг. Тъй като роторната трошачка постига висока степен на трошене за едно преминаване, тя често върши работата, за която иначе биха били нужни и първична, и вторична машина.
Как работи трошенето чрез удар
Трошенето чрез удар се различава принципно от смачкващото действие на челюстната или конусната трошачка. Работата се извършва по три механизма. Първо, ударната планка удря директно постъпващата скала. Второ, скалата се хвърля към отражателните плочи и се разрушава при контакта. Трето, разрушените парчета се сблъскват помежду си и с камерата при падането си и се раздробяват допълнително, преди да се разтоварят.
Резултатът се определя от две настройки: оборотите на ротора и разстоянието между ротора и отражателните плочи. Отражателните плочи са регулируеми, така че операторът може да отвори процепа за по-едър продукт и по-висока производителност или да го затвори за по-фина и по-стегната зърнометрия. По-високите обороти на ротора обикновено дават повече фини фракции и по-фина крива; по-ниските намаляват износването и дават по-едър продукт. Правилният избор на тези две настройки според скалата и целевата зърнометрия е сърцевината на добрата работа с роторна трошачка.
Тъй като енергията на разрушаване идва от скоростта, а не от фиксирано механично притискане, роторната трошачка няма нужда нито от масивната рамка и коляновия механизъм на челюстната, нито от кръстачката и конуса на конусната. Енергията е в масата на въртящия се ротор и скалата се среща с нея в мига, в който попадне в обхвата на планките. Затова захранването трябва да е равномерно и непрекъснато: празната камера пилее енергията на ротора, а препълнената сваля оборотите му и прави продукта по-едър.
Защо да изберете роторна трошачка за първичен етап
Основната причина е формата на продукта и степента на трошене. Ударното разрушаване следва слабите равнини на скалата, така че се получават кубовидни зърна с малко плочести и удължени частици — точно това, което са нужни на инертните материали за бетон и асфалт. Степента на трошене е висока, което означава, че една роторна трошачка често може да сведе едър входящ материал до размер, който челюстната трошачка би постигнала само с втора машина след себе си.
Това има реален търговски ефект. При подходящ входящ материал първичната роторна трошачка може да съкрати технологичната схема, да намали капиталовите разходи за втори етап на трошене и да спести транспортьорите и конструкциите, които вървят с него. По-малкото пресипни точки означават и по-малко места, където материалът може да се натрупва. Компромисът е износването и точно затова изборът на входящ материал е толкова важен.
Гамата CPI на Constmach
Три модела покриват първични приложения от малки до големи. И трите работят на един и същ принцип и следват една и съща философия за износващите се части; различават се по размера на ротора, максималния приеман къс, инсталираната мощност и производителността.
| Модел | Ротор (mm) | Макс. входящ къс (mm) | Задвижване | Производителност (t/h) |
|---|
| CPI-1412 | 1,400 x 1,250 | 900 x 900 | 250 kW | 200-250 |
| CPI-1415 | 1,400 x 1,540 | 1,000 x 1,000 | 315 kW | 350-400 |
| CPI-1620 | 1,600 x 2,000 | 1,300 x 1,300 | 2 x 250 kW | 400-600 |
CPI-1412 е подходяща за компактни инсталации и мобилно шаси, където 200-250 t/h са достатъчни. CPI-1415 повишава ширината на ротора и мощността за средноголеми стационарни инсталации в диапазона 350-400 t/h. CPI-1620 е голямата машина — с двойно задвижване 2 x 250 kW и входящ отвор 1,300 x 1,300 mm, който поглъща едри кариерни късове и осигурява 400-600 t/h. Изберете модела първо според най-големия камък, който трябва да приемате, и след това проверете дали диапазонът на производителност отговаря на целевия ви тонаж.
Примерно оразмеряване
Да предположим, че варовикова кариера се нуждае от около 380 t/h трошени инертни материали, а товарачът редовно изсипва късове с размер до около 950 mm. Заглавният тонаж сочи CPI-1415, която е в диапазона 350-400 t/h. Но проверете входящия отвор: CPI-1415 приема до 1,000 x 1,000 mm, така че къс от 950 mm минава само с тънък запас. При находище, което от време на време дава свръхразмерни блокове, този запас е малък и един заклещен камък спира захранването.
Сега направете честна сметка спрямо находището. Ако свръхразмерните късове са често явление, преминаването към CPI-1620 осигурява едновременно отвор 1,300 x 1,300 mm и диапазон 400-600 t/h, което дава удобен резерв както по размер на къса, така и по тонаж — с цената на по-голямо задвижване и по-обемна конструкция. Ако кариерата се взривява добре и свръхразмерните късове са рядкост, CPI-1415 е икономичното решение, а хидравличен чук на бункера може да се справи с отделния блок. Смисълът е, че решението зависи от входящия материал, а не само от каталожния тонаж. Два обекта с еднаква нужда от 380 t/h могат съвсем правилно да стигнат до различни машини.
Качество на изработката и износващи се части
Частите, които поемат удара, са ударните планки и отражателните плочи от манганова стомана. Манганът се използва, защото се уякчава при повтарящи се удари: колкото повече го удрят, толкова по-твърда става работната повърхност, което дава разумен експлоатационен срок при варовик и доломит със средна твърдост. Ударните планки са проектирани да се обръщат или подменят в комплект, за да остане роторът балансиран.
Самият ротор е тежък и прецизно балансиран. Неговата маса носи енергията, която извършва разрушаването, затова е изграден да работи час след час, без да губи баланса си. Автоматичното смазване е стандартно и подава смазка към лагерите по зададен график, така че те не зависят от ръчни интервали, които при натоварена смяна се пропускат. Отражателните плочи са монтирани така, че процепът им спрямо ротора да може да се пренастройва при износване, което задържа размера на продукта постоянен през целия живот на облицовките.
Мястото ѝ в трошачната линия
В типична варовикова технологична схема скалната маса от кариерата се изсипва в приемен бункер и се дозира от вибрационен захранвател, често с вградена гризли решетка, която отделя фините фракции и пръстта, преди те да стигнат до камерата. Първичната роторна трошачка приема отсятото захранване и го раздробява за едно преминаване. Продуктът ѝ пада върху лентов транспортьор, който го отвежда до вибрационно сито.
От ситото готовата фракция отива на депо, а надрешетният продукт се връща за повторно трошене. Тъй като степента на трошене на роторната трошачка е висока, много варовикови инсталации я използват като единствен етап на трошене, а останалото се върши от пресяването. Когато е нужен по-стегнат или по-фин продукт, зад нея се добавят вторична трошачка и затворен пресевен кръг. CPI се интегрира безпроблемно със захранвателите, ситата и транспортьорите на Constmach като съгласувана линия.
Съгласуване на захранватели, сита и транспортьори
Трошачката работи толкова стабилно, колкото и оборудването около нея. Вибрационният захранвател пред нея трябва да е оразмерен така, че да подава номиналния тонаж на трошачката без пулсации, а в идеалния случай да се управлява спрямо натоварването на трошачката, за да остава камерата равномерно запълнена. Гризли секцията на този захранвател се изплаща двойно: държи пръстта и фините фракции извън камерата, което пази планките, и повишава ефективната производителност, защото трошачката не хаби енергия за повторно раздробяване на вече фин материал.
Надолу по линията разтоварващият транспортьор и ситото трябва да поемат всичко, което трошачката произвежда при пиков режим. Сито, недооразмерено спрямо трошачката, ще се задръсти, а натрупването в крайна сметка задавя и самата трошачка. Като правило оразмерявайте ситото и главния транспортьор с резерв над максималната производителност на трошачката, а не точно на нея, за да не спре линията при прилив на фин продукт или в момент на висока производителност. Съгласуването на целия тракт с трошачката, вместо купуването на всеки елемент поотделно, превръща номиналните 400 t/h на хартия в 400 t/h на депото.
Производителност и оразмеряване
Посочените производителности — 200-250, 350-400 и 400-600 t/h — са ориентировъчни стойности за типичен варовик със средна твърдост при нормална настройка на продукта. Реалната производителност се променя според размера на входящия материал, твърдостта и влажността на скалата, степента на износване на ударните планки и това колко фин е зададен продуктът. По-едрата настройка повишава тонажа, фината го намалява.
Оразмерявайте машината на две стъпки. Първо се уверете, че входящият отвор приема най-големия очакван къс със запас: няма смисъл тонажът да съвпада на хартия, ако трошачката се задавя от едри камъни. Отворът 1,300 x 1,300 mm на CPI-1620 например поема едра кариерна скала, която по-малките модели биха заклещили. Второ, изберете диапазона на производителност, който стои удобно над целевата ви производителност, като оставите резерв за по-твърдите участъци в находището и за постепенния спад на добива с остаряването на износващите се части.
Материали и приложения
Първичните роторни трошачки дават най-доброто от себе си при скали със средна твърдост и ниска до средна абразивност. Варовикът и доломитът са класическите материали, при които тези машини се изплащат: висока степен на трошене, кубовиден продукт, разумно износване. Типични крайни продукти са инертни материали за бетон и асфалт, основа и подосновен пласт за пътища, както и суровина за варови или циментови производства.
Също толкова важно е за какво не са предназначени. Много твърдите и силно абразивни скали като гранит, базалт или речен чакъл с високо съдържание на кварц изяждат ударните планки бързо и повишават рязко разхода за износване. За такива материали правилната първична машина е челюстната трошачка, която заема мястото на роторната в началото на линията. Ако находището ви е твърдо или абразивно, кажете го отрано; погрешният тип трошачка е скъпа грешка за поправяне по-късно.
Икономика на износването
Аргументът за роторната трошачка почива на проста размяна. Спестявате капитал и цели етапи, като получавате висока степен на трошене в една машина, и плащате за това с износващ се метал. При материалите, за които са създадени тези машини, размяната е категорично във ваша полза: мангановите планки при варовик със средна твърдост издържат добре и себестойността на тон продукт остава ниска. Пуснете същата машина на абразивна скала и страната на износването в сметката набъбва, докато не погълне спестеното.
Полезният начин да се мисли за това е себестойност на трошен тон, а не етикетната цена на комплект планки. Комплект, който издържа два пъти по-дълго при подходящ материал, излиза по-евтин на тон, дори да струва повече при покупката. Три лоста движат това число. Изборът на входящ материал е най-важният: дръжте машината на скалата, за която е проектирана. Дисциплината в експлоатацията е вторият: равномерно захранване, без метални включвания, планки, сменени преди да се износят до гнездата на ротора. Оригиналните износващи се части са третият: правилно излятият манган с подходящ профил задържа формата и процепа си по-дълго от евтиния заместител, така че продуктът остава в спецификация, а интервалът за смяна остава дълъг. Отчитането на планките и плочите в трошени тонове и съпоставянето им с произведените тонове превръща износването от изненада в планирано перо в бюджета.
Поддръжка и управление на износващите се части
Ежедневната поддръжка е основно свързана с износващите се части. Проверявайте редовно ударните планки и ги обръщайте или сменяйте, преди да се износят отвъд използваемия си профил: оставени твърде дълго, те увеличават процепа, правят продукта по-едър и могат да повредят гнездата на ротора. Сменяйте планките в балансиран комплект, за да остане бързовъртящият се ротор точен.
Пренастройвайте процепа на отражателните плочи с износването им, за да задържите размера на продукта и тонажа. Автоматичното смазване се грижи за лагерите, но самата система също изисква проверка: уверете се, че подава, поддържайте резервоара пълен и използвайте предписаната смазка. Няколко навика правят реална разлика:
- Не допускайте метални включвания в захранването; недробимата стомана е най-бързият начин да повредите ударните планки и ротора.
- Захранвайте равномерно по цялата ширина на ротора, вместо да изсипвате само от едната страна, за да се разпределя износването и машината да остава балансирана.
- Отчитайте живота на износващите се части в трошени тонове, а не в дни, за да прогнозирате смените и да поръчвате резервни части, преди те да спрат инсталацията.
- Следете вибрациите; рязкото им нарастване обикновено означава счупена или неравномерно износена планка.
Съвети за стабилен добив
Първичната роторна трошачка се отблагодарява за спокойно и равномерно захранване. Пуснете първо ротора, изчакайте да достигне пълни обороти и едва тогава пуснете захранвателя; никога не затрупвайте неподвижен или забавящ се ротор с камък. Поддържайте камерата равномерно запълнена с темпото, което роторът може да поеме, тъй като и празният, и препълненият режим влошават качеството на продукта. Когато променяте продукта, променяйте по едно нещо: регулирайте процепа на отражателните плочи, вземете проба и след това регулирайте отново, вместо да местите процепа и оборотите заедно и да губите представа кое какво е причинило.
При спиране изпразнете камерата, преди да спрете ротора, за да е чисто следващото пускане. Слушайте машината: равномерният работен тон показва, че камерата е правилно натоварена, ускоряващият се тон означава, че е празна, а натежаващият — че е задавена. Операторите, които научат звука на добре захранена трошачка, поддържат тонажа и формата постоянни, без да гледат уред цяла смяна.
Често допускани грешки
Най-скъпата грешка е захранването с неподходяща скала. Пускането на твърд, абразивен камък през роторна трошачка дава кратък живот на ударните планки и експлоатационен разход, който бързо надхвърля спестеното от втория етап. Първо съгласувайте типа трошачка с находището.
Други повтарящи се проблеми: задавяне на камерата с късове, по-големи от входящия отвор, което спира ротора и претоварва задвижването; работа с планки отвъд границата им, за да се изстискат още няколко тона, което поврежда по-скъпи компоненти; и допускане на метални включвания в захранването. Честа е и грешката с недооразмеряването — купувачи избират машина по заглавната ѝ производителност, без да проверят входящия отвор, и после откриват, че тя се заклещва при по-едрите кариерни камъни. Оразмерявайте всеки път и по входящ отвор, и по тонаж.
Как да изберете правилния модел
Започнете от скалата. Уверете се, че е със средна твърдост и ниска до средна абразивност — варовик или доломит — и че роторната трошачка наистина е правилната първична машина. Ако материалът е твърд или абразивен, по-добрият избор е челюстна трошачка и Constmach може да я достави. След това измерете най-големия си входящ къс и изберете модел, чийто отвор го приема със запас.
После определете целевия си тонаж и изберете диапазона на производителност над него: CPI-1412 за 200-250 t/h, CPI-1415 за 350-400 t/h или CPI-1620 за 400-600 t/h. Помислете дали трошачката ще работи като единствен етап на трошене, или ще захранва вторична машина, тъй като това влияе върху настройката на продукта и оразмеряването на ситото. Инженерите по приложения на Constmach ще прегледат данните за скалата, размера на захранването и целевата зърнометрия и ще препоръчат модела и настройката на камерата, които пасват, вместо да ви оставят да гадаете от една спецификация.
Стационарни и мобилни варианти
Гамата CPI се предлага както за стационарни, така и за мобилни инсталации. Стационарната трошачно-пресевна инсталация е подходяща за установена кариера с дълъг производствен живот, където трошачката е монтирана на постоянна конструкция и е свързана с неподвижни транспортьори и сита. Мобилната трошачно-пресевна инсталация носи същата трошачка на колесно или верижно шаси, така че мобилната трошачка може да се мести между забоите или да следва фронта на добива. Трошачката и износващите се части са същите; разликата е в носещата конструкция и в начина на захранване и разтоварване. Кой вариант подхожда зависи от живота на обекта, броя площадки, на които работите, и колко често се налага да премествате.
Бележка относно избора
Първичната роторна трошачка е един от най-рентабилните начини за трошене на скали със средна твърдост, при условие че входящият материал отговаря на машината. Ако типът скала, входящият отвор и диапазонът на производителност са правилни, серията CPI дава кубовиден, добре градиран продукт при ниска себестойност на тон, често без втори етап на трошене. Стойността е в съответствието между модела и задачата и си струва да отделите време за това, преди да е поръчана каквато и да е стомана.
