Първичната роторна трошачка CPI-1412 е машина за първи етап при материали със средна твърдост. В този раздел са описани материалите, които тя приема, продуктите, които произвежда, отраслите, в които се използва, управлението на износващите се части и сравнението ѝ с челюстна трошачка.
Какви материали може да преработва CPI-1412?
CPI-1412 е проектирана за материали със средна твърдост и ниска абразивност, най-често:
- Варовик
- Доломит
- Други меки до средно твърди седиментни скали
Тя не е предназначена за твърди, абразивни скали като гранит или базалт, които биха довели до бързо износване на ударните планки и отбойните плочи. Входящият материал трябва да е в рамките на максималния размер 900 x 900 mm, за да влезе в камерата; големият приемен отвор позволява директно зареждане на едри варовикови блокове, добити в кариерата.
Какви продукти произвежда?
CPI-1412 произвежда кубовиден, добре оформен първичен продукт. Високата степен на натрошаване при роторното трошене означава, че при по-мек варовик изходът често е достатъчно ситен, за да намали или премахне нуждата от отделен вторичен етап. Продуктът се пресява на фракции за бетон и асфалт и на материал за пътна основа. Кубовидната форма на зърната е конкретно предимство за бетоновите и асфалтовите смеси, при които плоските или удължените зърна отслабват сместа и увеличават разхода на свързващо вещество.
В кои отрасли се използва тази трошачка?
- Кариери за варовик и доломит
- Производители на инертни материали за бетон и асфалт с изискване за кубовидна форма
- Подготовка на суровини в циментовата промишленост
- Доставка на материали за пътни основи и строителни инертни материали
С тегло около 23 000 kg и задвижване 250 kW CPI-1412 е компактната входна точка към роторното трошене за малки и средни производства на варовик.
Как се управляват износващите се части?
Основните износващи се части са мангановите ударни планки на ротора, отбойните плочи и облицовките на камерата. Ударните планки се износват най-бързо и се завъртат или подменят, когато ръбовете им се заоблят; настройката на отбойните греди се коригира, за да компенсира износването преди подмяната. Тъй като износването е пряко свързано с абразивността на входящия материал, задържането на трошачката към нискоабразивни материали от варовиков тип е ключът към приемлив разход за износващи се части. Проверката на входящия материал за метални включвания също е важна, тъй като попадналият метал може да повреди бързо въртящия се ротор и планките.
Какво трябва да се има предвид по време на работа?
Равномерното захранване и защитеният приемен отвор (верижна завеса) поддържат ударния процес ефективен, а ротора — балансиран. Междините на отбойните греди трябва да се проверяват и пренастройват с напредване на износването, за да се задържи едрината на продукта. Незатрудненият разтоварен отвор трябва да се поддържа чист, за да не се получава запушване, а лагерите — смазвани за непрекъсната работа. Балансът на ротора трябва да се потвърждава след всяка смяна на ударните планки, тъй като небалансиран ротор при работни обороти предизвиква вибрации и съкращава живота на лагерите.
Роторна трошачка или челюстна трошачка
Първичната роторна трошачка като CPI-1412 раздробява чрез удар, дава кубовиден продукт и висока степен на натрошаване и е най-подходяща за варовик и доломит със средна твърдост и ниска абразивност. Челюстната трошачка раздробява чрез натиск и е по-добрият първичен избор за твърди, абразивни скали като гранит и базалт, при които роторната трошачка би се износила бързо. Изборът се определя основно от твърдостта и абразивността на материала: когато материалът е варовик и се изисква кубовиден продукт, роторната трошачка е по-ефективният вариант; когато материалът е твърд или абразивен, челюстната трошачка дава по-нисък разход за износване.
