Първичната роторна трошачка CPI-1415 е машина за първи етап със средна производителност за материали със средна твърдост. В този раздел са описани материалите, които тя приема, продуктите, които произвежда, отраслите, в които се използва, управлението на износващите се части и сравнението ѝ с челюстна трошачка.
Какви материали може да преработва CPI-1415?
CPI-1415 е проектирана за материали със средна твърдост и ниска абразивност, най-често:
- Варовик
- Доломит
- Други меки до средно твърди седиментни скали
Тя не е подходяща за твърди, абразивни скали като гранит или базалт, които биха довели до бързо износване на ударните планки и отбойните плочи. Входящият материал трябва да е в рамките на максималния размер 1 000 x 1 000 mm; по-големият приемен отвор спрямо базовия модел позволява директно зареждане на по-едри варовикови блокове, добити в кариерата.
Какви продукти произвежда?
CPI-1415 произвежда кубовиден, добре оформен първичен продукт. Високата степен на натрошаване означава, че при по-мек варовик изходът често е достатъчно ситен, за да намали нуждата от отделна вторична трошачка. Продуктът се пресява на фракции за бетон и асфалт и на материал за пътна основа. Кубовидната форма е конкретно предимство за бетоновите и асфалтовите смеси, при които плоските или удължените зърна отслабват сместа и увеличават разхода на свързващо вещество.
В кои отрасли се използва тази трошачка?
- Кариери за варовик и доломит със средна производителност
- Производители на инертни материали за бетон и асфалт с изискване за кубовидна форма
- Подготовка на суровини в циментовата промишленост
- Доставка на материали за пътни основи и строителни инертни материали
С тегло около 28 000 kg и задвижване 315 kW машината е подходяща за производители на варовик със среден обем, които се нуждаят от по-висока производителност от базовия модел, като запазват предимството на кубовидния продукт.
Как се управляват износващите се части?
Основните износващи се части са мангановите ударни планки, отбойните плочи и облицовките на камерата. Ударните планки се износват най-бързо и се завъртат или подменят, когато ръбовете им се заоблят, а настройката на отбойните греди се коригира, за да се задържи едрината на продукта между смените. Задържането на входящия материал към нискоабразивни скали от варовиков тип е основният лост за контрол на разхода за износващи се части. Проверката на материала за метални включвания също е важна, тъй като попадналият метал може да повреди бързо въртящия се ротор и планките.
Какво трябва да се има предвид по време на работа?
Равномерното захранване и запазената верижна завеса поддържат ударния процес ефективен, а ротора — балансиран. Междините на отбойните греди трябва да се проверяват и пренастройват с напредване на износването. Незатрудненият разтоварен отвор трябва да остава чист, за да не се получава запушване, а лагерите — смазвани при по-високото натоварване на задвижването 315 kW. Балансът на ротора трябва да се потвърждава след всяка смяна на ударните планки, тъй като небалансиран ротор при работни обороти предизвиква вибрации и съкращава живота на лагерите. Работата при правилните обороти на ротора спрямо материала и целевия продукт също поддържа баланса между разхода на енергия и износването.
Роторна трошачка или челюстна трошачка
Първичната роторна трошачка като CPI-1415 раздробява чрез удар, дава кубовиден продукт и висока степен на натрошаване и е най-подходяща за варовик и доломит със средна твърдост и ниска абразивност. Челюстната трошачка раздробява чрез натиск и е по-добрият първичен избор за твърди, абразивни гранит или базалт, при които роторната трошачка би се износила бързо. Твърдостта и абразивността на материала определят избора между двете: варовик с изискване за кубовиден продукт е в полза на роторната трошачка, докато твърд или абразивен материал е в полза на челюстната трошачка заради по-ниския разход за износване.
