Postrojenje za drobljenje i prosijavanje integrirana je linija strojeva koja kamen iz kamenoloma pretvara u frakcionirani agregat, jer dodavače, drobilice, sita i transportere povezuje u jedan neprekinuti proizvodni tok umjesto da bude jedan jedini stroj; u domaćoj se praksi takvo postrojenje naziva i separacija. Constmach gradi i stacionarna i mobilna postrojenja za drobljenje i prosijavanje, kapaciteta od 50 do 1000 t/h, konfigurirana prema kamenu koji prerađujete i prema proizvodima koji su vam potrebni. U postrojenju su objedinjene čeljusne i udarne drobilice te udarne drobilice s vertikalnim vratilom, zajedno s vibracijskim dodavačima, sitima i trakastim transporterima, a svaki je stroj odabran prema svojem mjestu u liniji.
Što je postrojenje za drobljenje i prosijavanje?
Postrojenje za drobljenje i prosijavanje cjelovit je sustav koji miniran ili iskopan kamen pretvara u čist agregat točno određenih frakcija za beton, asfalt i graditeljstvo. Nije riječ o jednom stroju, nego o liniji: materijal ulazi na jednom kraju, drobi se u jednom ili više stupnjeva, sita ga razdvajaju po veličini, a transporteri ga premještaju između stupnjeva i odvoze na deponije. Svako se postrojenje projektira kao cjelina pa su strojevi usklađeni međusobno i s namjenom, a ne kupljeni svaki za sebe.
Constmach svako postrojenje oblikuje prema konkretnom projektu. Ista se osnovna oprema – drobilice, dodavači, sita i transporteri – slaže u konfiguraciju koja odgovara vrsti kamena, traženom kapacitetu i asortimanu proizvoda. Zato se postrojenje za drobljenje i prosijavanje opisuje svojom konfiguracijom i kapacitetom, a ne jednim kataloškim brojem.
Kako radi postrojenje za drobljenje i prosijavanje
Materijal se kroz postrojenje kreće neprekinutim tokom, stupanj po stupanj:
- Doziranje. Vibracijski dodavač ravnomjerno dozira sirovi kamen iz ulaznog koša u primarnu drobilicu, a njegov grizzly dio propušta sitnu frakciju mimo drobilice kako ne bi nepotrebno prolazila kroz nju.
- Primarno drobljenje. Prva drobilica – čeljusna ili primarna udarna – krupni ulazni kamen usitnjava na veličinu kojom se dalje može upravljati.
- Prosijavanje. Vibracijsko sito razdvaja izdrobljeni materijal po veličinama; proizvod unutar zahtjeva izdvaja se s linije, a prekrupna frakcija ide na daljnje drobljenje.
- Sekundarno i tercijarno drobljenje. Sekundarne i, gdje je potrebno, tercijarne drobilice dodatno usitnjavaju prekrupnu frakciju i poboljšavaju oblik zrna.
- Proizvodnja pijeska. Udarna drobilica s vertikalnim vratilom sitne frakcije može pretvoriti u drobljeni pijesak dobrog kubičnog oblika.
- Transport i odlaganje. Trakasti transporteri povezuju strojeve i svaku gotovu frakciju odvoze na njezinu deponiju.
Sita i transporteri smješteni su između stupnjeva drobljenja pa se materijal razvrstava u svakom koraku, prekrupna se frakcija vraća u proces, a gotov proizvod izdvaja. Upravo taj stupnjeviti tok omogućuje da postrojenje od grubog kamena istodobno proizvodi nekoliko točno određenih frakcija agregata.
Stupnjevi drobljenja
Drobljenje se izvodi u stupnjevima jer nijedan pojedinačni stroj krupni kamen ne može učinkovito svesti na sitan agregat. Primarni stupanj razbija krupni ulazni kamen, sekundarni ga dodatno usitnjava, tercijarni oblikuje i dimenzionira konačni agregat, a stupanj za proizvodnju pijeska daje drobljeni pijesak. Koliko je stupnjeva postrojenju potrebno, ovisi o ulaznoj granulaciji, vrsti kamena i asortimanu proizvoda. Tvrd i abrazivan kamen te širok asortiman traže više stupnjeva, dok mekši kamen koji se drobi u krupni proizvod može tražiti manje. Usklađivanje stupnjeva s namjenom srž je projektiranja postrojenja.
Vrste drobilica u Constmachovim postrojenjima
Svaka vrsta drobilice ima posao koji obavlja najbolje, a određuju ga načelo drobljenja koje primjenjuje i kamen kojemu odgovara. Tablica donosi sažeti prikaz.
| Drobilica | Stupanj | Najprikladnija za |
|---|
| Čeljusna drobilica (CJC) | Primarni | Tvrd i abrazivan kamen: granit, bazalt, riječni šljunak |
| Primarna udarna drobilica (CPI) | Primarni | Srednje tvrd kamen: vapnenac, dolomit; kubičan proizvod |
| Sekundarna udarna drobilica (CSI) | Sekundarni | Usitnjavanje proizvoda primarnog stupnja i poboljšanje oblika zrna |
| Tercijarna udarna drobilica (CTC) | Tercijarni | Sitan konačni agregat pravilnog oblika |
| Udarna drobilica s vertikalnim vratilom (VSI) | Završni / proizvodnja pijeska | Drobljeni pijesak i kubičan sitni agregat |
Čeljusne drobilice
Čeljusna drobilica usitnjava kamen tlakom, stišćući ulazni materijal između nepomične i pomične čeljusti koju pokreće ekscentrično vratilo. Takvo tlačno djelovanje dobro podnosi tvrd, vrlo čvrst i abrazivan kamen, zbog čega su čeljusne drobilice uobičajen primarni stroj za granit, bazalt i riječni šljunak. Constmachov program CJC obuhvaća modele od CJC-60 do CJC-140, pa se primarna drobilica može dimenzionirati prema postrojenju.
Udarne drobilice
Udarna drobilica usitnjava kamen udarcem. Udarne letve od manganskog čelika na brzookretnom rotoru izbacuju materijal na odbojne ploče i lome ga po prirodnim plohama. Time se dobiva kubičan proizvod pravilnog oblika i visok stupanj usitnjavanja, što se osobito cijeni kod agregata za beton i asfalt. Constmach proizvodi primarne udarne drobilice (CPI) za srednje tvrd kamen poput vapnenca, sekundarne udarne drobilice (CSI) za dodatno usitnjavanje proizvoda primarnog stupnja te tercijarne udarne drobilice (CTC) za oblikovanje i dimenzioniranje konačnog agregata.
Udarne drobilice s vertikalnim vratilom (proizvodnja pijeska)
Udarna drobilica s vertikalnim vratilom, odnosno VSI drobilica, stroj je postrojenja za proizvodnju pijeska. Sitne frakcije iz sekundarnog stupnja velikom brzinom izbacuje na nakovanj ili na sloj kamena, čime ih oblikuje u kubičan pijesak i sitni agregat prema zahtjevima norme. Constmachov program VSI, od modela VSI-700-CR naviše, omogućuje proizvođaču da postojećem postrojenju doda krug za proizvodnju pijeska ili ga ugradi u novu liniju te tako manjak sitnog proizvoda pretvori u drobljeni pijesak koji se može prodati.
Oprema za doziranje, prosijavanje i transport
Drobilice obavljaju usitnjavanje, ali postrojenju je potrebna i oprema oko njih koja materijal dozira, razvrstava i premješta:
- Vibracijski dodavači (CPG) ravnomjerno doziraju sirovi kamen u primarnu drobilicu, a svojim grizzly rešetkama propuštaju sitnu frakciju mimo drobilice. Time se postrojenje štiti od udarnog opterećenja koje nastaje kad utovarivač istresa materijal izravno u drobilicu.
- Wobbler-dodavači obrađuju ljepljiv ili vlažan ulazni materijal te tijekom doziranja u drobilicu izdvajaju sitnu frakciju.
- Vibracijska sita (CVS) razdvajaju izdrobljeni materijal u točno određene frakcije. Višeetažna sita u jednom prolazu dijele ulazni materijal na nekoliko frakcioniranih proizvoda.
- Trakasti transporteri (CBC) premještaju materijal između strojeva i odvoze ga na deponije, a dostupni su u nizu širina trake prema potrebnom protoku.
- Hidraulični čekići rješavaju prekrupne komade koji se zaglave na ulazu drobilice tako da ih razbiju i omoguće daljnje doziranje.
Svaki je od tih strojeva dimenzioniran prema postrojenju. Dodavač i sito koji ne mogu pratiti tempo ograničit će drobilice, pa se pomoćna oprema usklađuje s kapacitetom drobljenja, a ne dodaje naknadno.
Stacionarna i mobilna postrojenja za drobljenje
Constmach postrojenja za drobljenje i prosijavanje gradi u stacionarnoj i u mobilnoj izvedbi. Stacionarno postrojenje za drobljenje nepokretna je instalacija projektirana za kamenolom ili dugotrajno gradilište, izvedena za najveći trajni učinak i najširi asortiman proizvoda. Mobilna drobilica postavljena je na gusjenice ili na šasiju i može se premještati po gradilištu ili između gradilišta, što odgovara izvođačima, kraćim projektima i pogonima koji prate posao. Constmach svoja mobilna postrojenja za drobljenje dijeli na drobilice za tvrdi kamen, čeljusne i udarne drobilice, drobilice za vapnenac i postrojenja za proizvodnju pijeska, a svako je namijenjeno određenoj zadaći. Izbor između stacionarne i mobilne izvedbe slijedi istu logiku kao i drugdje: trajnost i učinak nasuprot pokretljivosti.
Kapacitet i konfiguriranje postrojenja
Constmachova postrojenja za drobljenje i prosijavanje pokrivaju širok raspon kapaciteta, od približno 50 t/h na kompaktnoj liniji do 1000 t/h na velikoj stacionarnoj instalaciji. Kapacitet, a s njim i cijelu konfiguraciju, određuju četiri glavne stavke: traženi proizvodni učinak, vrsta, tvrdoća i abrazivnost ulaznog kamena, najveća ulazna granulacija te broj i veličine konačnih frakcija koje trebate proizvoditi. Constmachovi inženjeri primjene potvrđuju ulazni materijal – vapnenac, granit, bazalt, dolomit ili rudarsku rudu – i prema tome biraju vrste drobilica i broj stupnjeva. Budući da tvrd i abrazivan kamen te mekši vapnenac traže različite strojeve, pravilno određena konfiguracija na samom početku ono je što postrojenje čini produktivnim i ekonomičnim u radu.
Prilagodba postrojenja vašem kamenu
Najvažniji je čimbenik u postrojenju za drobljenje sam kamen. Tvrd i abrazivan kamen poput granita i bazalta manje troši strojeve koji rade tlakom nego one koji rade udarom, pa se u primarnom stupnju najčešće drobi čeljusnom drobilicom, a nizvodno konusnom ili udarnom drobilicom te VSI drobilicom. Mekši i manje abrazivan kamen poput vapnenca odgovara udarnim drobilicama, koje daju visok stupanj usitnjavanja i kubičan proizvod te ponekad u dva stupnja postižu ono za što su kod tvrđeg kamena potrebna tri. Pogrešna vrsta drobilice za određeni kamen dovodi do brzog trošenja i lošeg proizvoda, pa Constmach strojeve bira prema ulaznom materijalu. Najkorisnije što možete učiniti pri specificiranju postrojenja jest inženjerima točno reći što drobite.
Značajke kvalitete i pouzdanosti
Postrojenje za drobljenje radi u prašini, vibracijama i pod velikim opterećenjem, pa je pouzdanost ugrađena u samu konstrukciju. Constmachova postrojenja opremljena su sustavima za automatsko podmazivanje koji ležajeve drže podmazanima bez ručnih obilazaka, detektorima metala koji sprječavaju da strani metal dođe do drobilice i ošteti je te mjerenjem temperature ležajeva koje na problem upozorava prije nego što preraste u kvar. Te značajke smanjuju neplanirane zastoje i štite strojeve, što je važno u postrojenju u kojem jedan zastoj zaustavlja cijelu liniju. Potrošni dijelovi – čeljusne obloge, udarne letve, odbojne ploče i mreže sita – tretiraju se kao planska zamjena, a držanje zalihe pretvara zamjenu istrošenog dijela u zakazani posao.
Materijali koji se prerađuju i primjena
Constmachova postrojenja za drobljenje i prosijavanje prerađuju cijeli raspon kamena iz kamenoloma i rudnika: vapnenac, granit, bazalt, dolomit, riječni šljunak i rudarsku rudu. Frakcionirani agregat koji proizvode hrani graditeljstvo – kao krupni i sitni agregat za beton, kao frakcionirani kamen i pijesak za asfalt, kao nosivi i donji nosivi sloj cesta te kao materijal za željeznički tucanik i nasipe. Kamenolomi, proizvođači agregata, pogoni za proizvodnju gotovog betona i asfalta, rudnici i veliki građevinski izvođači oslanjaju se na postrojenja za drobljenje i prosijavanje kako bi sirovi kamen pretvorili u frakcionirane proizvode koji su im potrebni. Drobljeni pijesak iz VSI drobilice sve je važniji ondje gdje prirodnog pijeska nema dovoljno ili je njegovo vađenje ograničeno.
Pranje agregata
Kad kamen sadrži glinu, mulj ili sitne nečistoće, agregat je uz drobljenje i prosijavanje potrebno i oprati. Constmach isporučuje opremu za pranje – pužne perilice pijeska i perilice pijeska s kotačem, sita za odvodnjavanje i hidrociklone – koja se može dodati liniji za drobljenje i prosijavanje kako bi se proizvod očistio i sitni pijesak vratio u proizvodnju. Pranje je najvažnije za materijal namijenjen kvalitetnom betonu, u kojem višak sitnih čestica i glina slabe mješavinu. Sustav pranja dimenzionira se i raspoređuje prema postrojenju za drobljenje i prema čistoći koju proizvod mora imati.
Automatizacija i upravljanje
Postrojenje za drobljenje i prosijavanje radi kao usklađena linija pa se njime upravlja iz sustava upravljanja koji strojeve pokreće i zaustavlja pravilnim redoslijedom i drži ih u zajedničkom radu. Slijedno pokretanje pušta transportere u rad prije nego što drobilice počnu na njih izbacivati materijal, a međusobne blokade zaustavljaju stroj ako se zaustavi onaj nizvodno od njega, čime se sprječava nakupljanje materijala ondje odakle ne može dalje. Sustav upravljanja objedinjuje i zaštitne značajke postrojenja – detektore metala, očitanja temperature ležajeva i nadzor podmazivanja – pa operater stanje cijele linije vidi s jednog mjesta. U postrojenju u kojem strojevi ovise jedan o drugome upravo takvo usklađeno upravljanje održava liniju u ravnomjernu i sigurnu radu.
Česte pogreške koje treba izbjeći pri specificiranju postrojenja
Prva je pogreška specificirati postrojenje bez točno utvrđene vrste kamena, jer ulazni materijal određuje vrste drobilica; postrojenje građeno za vapnenac brzo će se istrošiti na granitu. Druga je dimenzionirati drobilice, a ne uskladiti s njima dodavače, sita i transportere, pa pomoćna oprema liniju ograniči ispod kapaciteta drobilica. Treća je predvidjeti premalo prosijavanja, zbog čega postrojenje ne može proizvoditi frakcije koje tržište traži. Četvrta je zanemariti opskrbu potrošnim dijelovima i trošak trošenja, koji je na abrazivnom kamenu stvaran dio troška rada. Konfiguriranje cijele linije prema kamenu, kapacitetu i proizvodima izbjegava sve četiri.
Kako odabrati pravo postrojenje za drobljenje i prosijavanje
Nekoliko pitanja oblikuje postrojenje:
- Koji kamen drobite? Njegova tvrdoća i abrazivnost određuju vrste drobilica i broj stupnjeva.
- Koji vam je kapacitet potreban? U rasponu od približno 50 t/h do 1000 t/h postrojenje se dimenzionira prema vašem proizvodnom učinku.
- Koje proizvode mora davati? Broj i veličine konačnih frakcija određuju prosijavanje i broj stupnjeva.
- Stacionarno ili mobilno? Nepokretna izvedba s velikim učinkom ili pokretljivost koja prati posao.
Odgovori na ta pitanja omogućuju Constmachu da postrojenje projektira prema vašem kamenu, vašem učinku i vašim proizvodima umjesto da ponudi gotov paket. Drobilice, dodavači, sita i transporteri odabiru se i raspoređuju kao jedna linija, izrađuju se u vlastitim pogonima te se kroz cijeli radni vijek podržavaju potrošnim dijelovima i tehničkom pomoći.
