Tercijarne udarne drobilice završni su strojevi za oblikovanje u trećem stupnju drobljenja u postrojenju za proizvodnju agregata, odnosno u separaciji. Prihvaćaju prethodno drobljeni materijal i razbijaju ga na načelu udara, dajući dobro oblikovana kubična zrna i velik udio materijala veličine pijeska. Constmachov program CTC obuhvaća četiri modela od 60 do 250 t/h, s rotorima od 1100 × 750 mm do 1100 × 1500 mm i pogonima od 110 do 250 kW.
Što je tercijarna udarna drobilica
Tercijarna udarna drobilica nalazi se na kraju linije za drobljenje, nakon što su primarni i sekundarni stupanj kamen već sveli na obradivu veličinu. Njezina zadaća nije velika redukcija. Njezina je zadaća oblikovanje zrna i određivanje veličine. Stroj prihvaća materijal koji je već sitan i pretvara ga u čist, kubični sitni agregat s kontroliranim udjelom sitnih čestica i pijeska.
Constmachova izvedba nosi oznaku CTC. Radi na načelu udara, s rotorom opremljenim manganskim udarnim letvama koje udaraju materijal i bacaju ga na odbojne ploče. Ponovljeni udari otkidaju pločaste bridove i daju zbijenije, kubičnije zrno. Budući da je ulazni materijal već sitan, energija odlazi na ispravak oblika i stvaranje proizvoda veličine pijeska, a ne na grubo razbijanje.
Ta je razlika važnija nego što se isprva čini. Primarna čeljusna drobilica i sekundarna konusna drobilica smanjuju veličinu u velikom omjeru i prihvaćaju širok raspon ulaznog materijala jer im je zadaća masovna redukcija. Tercijarna udarna drobilica suprotnost je tome: ona je precizni finišer. Prima uzak, prethodno klasiran materijal i radi na površini i bridovima svakog zrna umjesto da ga prepolovi. Razumijevanje te jedne točke objašnjava gotovo svaku odluku o dimenzioniranju, trošenju i radu koja slijedi.
Kako radi
Ulazni materijal ulazi u komoru za drobljenje i nailazi na rotor velike brzine. Udarne letve ubrzavaju svako zrno i bacaju ga na odbojne ploče ugrađene u kućište. Kamen puca po svojim slabim plohama, a oštri bridovi zbog kojih je zrno pločasto ili izduženo nestaju prvi. Rezultat je zaobljenije, kubičnije zrno.
Razmak između rotora i odbojnih ploča određuje veličinu proizvoda i udio sitnih čestica. Uži razmak potiskuje više materijala u područje pijeska; otvoreniji razmak zadržava proizvod nešto krupnijim. Važna je i brzina rotora. Veća obodna brzina znači više energije po udaru, više sitnih čestica i bolji oblik, ali uz brže trošenje. Rukovatelji podešavaju oboje kako bi postigli granulometriju koju postrojenje traži.
Uz izravan udar djeluje i drugi mehanizam. Zrna odbačena s rotora ne pogađaju samo odbojne ploče; sudaraju se međusobno u letu i s materijalom koji se već odbija od ploča. To djelovanje kamena na kamen obavlja dio oblikovanja i blaže je prema metalu, što je jedan od razloga zašto dobro podešena udarna drobilica može zadržati dobar oblik bez pretjeranog trošenja habajućih dijelova. Omjer djelovanja kamena na kamen i kamena na metal mijenja se s izvedbom komore, količinom ulaznog materijala i brzinom rotora, a iskusan rukovatelj nauči ga očitati iz proizvoda i slike trošenja, a ne s jednog instrumenta.
Odbojne ploče obično su podesive u dva položaja, koja se ponekad nazivaju prvom i drugom zavjesom. Prva ploča prima početni, najjači udar i obavlja najveći dio smanjenja veličine; druga dorađuje ono što dolazi s prve. Neovisno podešavanje dvaju razmaka daje određenu kontrolu nad odnosom redukcije i oblikovanja. Primjerice, blago zatvaranje druge zavjese podiže prinos sitnih čestica bez prisiljavanja prve ploče na veći rad nego što bi trebala obavljati. Ta su podešavanja glavne poluge rukovatelja nakon što je stroj ugrađen i brzina rotora određena.
Zašto odabrati ovu vrstu drobilice
Konusne drobilice i udarne drobilice ranije u liniji smanjuju veličinu, ali ne daju uvijek oblik i udio sitnih čestica kakve proizvođač želi za vrhunski agregat ili za napajanje kruga za proizvodnju pijeska. Tercijarna udarna drobilica zatvara tu prazninu. To je stroj za kojim posežete kada je granulometrija dobra, ali je oblik zrna loš, ili kada u konačnom proizvodu trebate podići udio sitnog materijala veličine pijeska.
Oblik nije kozmetičko pitanje. Pločasta i izdužena zrna loše se pakiraju, traže više veziva u betonu i asfaltu te slabe gotovu mješavinu. Kubično zrno se ukliještuje, bolje nosi opterećenje i troši manje cementa ili bitumena za istu čvrstoću. Za proizvođača koji prodaje prema specifikaciji, razlika između oštrog, pločastog proizvoda i čistoga kubičnog jest razlika između više cijene i odbijene isporuke. Tercijarni stupanj mjesto je na kojem se ta vrijednost stvara.
Da bude jasno: tercijarna udarna drobilica oblikuje zrno i određuje njegovu veličinu. Udarna drobilica s vertikalnim vratilom, VSI drobilica, namjenski je stroj za proizvodnju pijeska. Često se koriste zajedno. Tercijarna udarna drobilica obavlja glavninu oblikovanja i stvaranja sitnih čestica, a VSI drobilica dorađuje frakciju pijeska ondje gdje treba zadovoljiti strogu specifikaciju pijeska. Na mnogim lokacijama sa srednje tvrdim kamenom CTC sam proizvodi dovoljno dobro oblikovanih sitnih čestica da zadovolji zahtjev, a VSI drobilica uvodi se tek kada granulometrija pijeska ili modul finoće moraju pogoditi uzak cilj.
Constmachov program CTC
Četiri modela pokrivaju učinke od malih zadaća finog oblikovanja do tercijarnih stupnjeva velikog kapaciteta. Svi dijele istu udarnu izvedbu i istu filozofiju habajućih dijelova; razlikuju se u veličini rotora, kapacitetu i instaliranoj snazi.
| Model | Rotor (mm) | Kapacitet (t/h) | Pogon |
|---|
| CTC-1275 | 1100 × 750 | 60–80 | 110 kW |
| CTC-1210 | 1100 × 1000 | 80–135 | 160 kW |
| CTC-1212 | 1100 × 1200 | 120–170 | 200 kW |
| CTC-1215 | 1100 × 1500 | 230–250 | 250 kW |
Širina rotora raste kroz program, dok razred promjera rotora ostaje isti, pa kapacitet raste s veličinom komore za drobljenje i snagom na vratilu. CTC-1275 odgovara kompaktnim postrojenjima i skromnim zadaćama finog oblikovanja. CTC-1215, s do 250 t/h uz 250 kW, pokriva tercijarni stupanj velike stacionarne instalacije. Dva srednja modela, CTC-1210 i CTC-1212, pokrivaju širok pojas srednjih postrojenja u kojem se nalazi većina kamenoloma, a preklapanje njihovih raspona kapaciteta daje vam prostor da birate prema granulometriji i rezervi, a ne samo prema tonaži.
Kvaliteta izrade i habajući dijelovi
Dva habajuća dijela koja definiraju stroj jesu manganske udarne letve i odbojne ploče. Oboje prima izravan udar kamena i predviđeno je za zamjenu. Manganski čelik standardan je izbor jer se očvršćuje pod ponovljenim udarom: površina otvrdne u radu, dok tijelo ispod ostaje žilavo, a upravo je to ponašanje koje želite od dijela koji se udara tisućama puta u minuti.
Kućište i rotor izvedeni su tako da nose to udarno opterećenje bez savijanja jer kruti okvir održava razmak između rotora i ploča stabilnim, a granulometriju ujednačenom. Automatsko podmazivanje je standard, pa ležajevi rotora dobivaju odmjerenu količinu masti, a da se rukovatelj ne mora sjećati obilaska. Ta jedna značajka uklanja jedan od najčešćih uzroka preranog kvara ležajeva na udarnim strojevima.
Sam rotor srce je stroja i njegova masa nije slučajna. Težak rotor pohranjuje energiju dok se vrti, pa udarne letve zadaju ujednačen udar i kada dotok materijala raste i pada. Ta pohranjena inercija izglađuje opterećenje motora i održava granulometriju proizvoda ujednačenom kroz male promjene koje se događaju na svakoj transportnoj traci. Udarne letve drže se u rotoru steznim sklopom koji ih pouzdano pozicionira i omogućuje izvlačenje i zamjenu bez rastavljanja rotora, čime se vrijeme zamjene, a s njim i izgubljena proizvodnja, svodi na najkraću moguću mjeru.
Mjesto u liniji za drobljenje
Tipično postrojenje za tvrdi kamen radi u stupnjevima. Čeljusna drobilica obavlja primarnu redukciju. Sekundarna drobilica, najčešće konusna ili sekundarna udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu. Tercijarna udarna drobilica zatim prihvaća taj prethodno drobljeni materijal za završni prolaz oblikovanja.
Materijal dolazi do drobilice CTC preko vibracijskog dodavača i trakastih transportera, a proizvod odlazi izlaznim transporterom na vibracijsko sito. Sito dijeli izlaz na konačne frakcije i vraća prekrupni materijal na novi prolaz. Ondje gdje je potreban pijesak, sitna frakcija iz tercijarnog stupnja ili izravno zadovoljava specifikaciju ili se šalje na VSI drobilicu te u krug za pranje ili klasiranje. Drobilica rijetko radi sama; ona je jedan element uravnoteženog toka u kojem kapaciteti dodavača, sita i transportera moraju odgovarati njezinu učinku.
Ravnoteža je ovdje ključna riječ. Tercijarna udarna drobilica koja radi u zatvorenom krugu sa sitom vraća svoj prekrupni materijal na novi prolaz, pa drobilica zapravo obrađuje više tona nego što sugerira količina svježeg ulaza. To cirkulirajuće opterećenje mora se predvidjeti u projektu. Ako je sito premalo, prekrupni materijal se nakuplja i drobilica se guši; ako je povratni transporter premalen, krug se ne može isprazniti. Dimenzioniranje dodavača, etaža sita i svakog transportera prema cirkulirajućem opterećenju, a ne samo prema svježem ulazu, ono je što razlikuje postrojenje koje drži svoju nazivnu tonažu od onoga koje neprestano ispada i gladuje. Drobilica može proizvoditi prema specifikaciji samo kada je oprema oko nje ravnomjerno i kontrolirano puni.
Kapacitet i dimenzioniranje
Objavljene brojke, 60 do 80 t/h za CTC-1275 i 230 do 250 t/h za CTC-1215, rasponi su s razlogom. Stvarni učinak ovisi o ulaznoj veličini, tvrdoći i abrazivnosti kamena, ciljanoj granulometriji i podešenom razmaku. Krupniji proizvod i mekši kamen guraju vas prema vrhu raspona. Sitan proizvod s velikom potražnjom za pijeskom vuče vas prema dnu jer stroj obavlja više rada po toni.
Tercijarni stupanj dimenzionirajte prema učinku stupnja koji ga napaja, uz rezervu. Drobilica koja trajno radi na svojoj granici ne ostavlja prostora za tvrđe šarže kamena ni za postupno otvaranje razmaka kako habajući dijelovi stare. Odabir sljedećeg većeg modela često je jeftiniji tijekom života postrojenja nego tjeranje manjeg stroja do krajnjih granica.
Primjer dimenzioniranja
Uzmimo kamenolom vapnenca kojem treba 150 t/h dobro oblikovanog proizvoda frakcija 0/5 i 5/12 mm, napajanog iz sekundarne konusne drobilice koja radi na minus 40 mm. Tih 150 t/h svježi je ulaz, ali tercijarni stupanj radit će u zatvorenom krugu sa sitom, a kod zadaće finog oblikovanja pošten dio svakog prolaza vraća se kao prekrupni materijal. Pretpostavimo cirkulirajuće opterećenje od oko 30 posto: drobilica tada zapravo vidi otprilike 195 t/h. Ta brojka, a ne 150, ono je prema čemu dimenzionirate.
Kada 195 t/h usporedite s rasponima, CTC-1212 s rasponom od 120 do 170 t/h već je iznad svoje granice, pa tu zadaću ne bi mogao održati čim se ploče istroše. CTC-1215, s rasponom od 230 do 250 t/h, bez problema nosi 195 t/h i ostavlja rezervu za otvaranje razmaka kako se udarne letve troše. Prema katalogu bi CTC-1212 mogao primamiti kupca; u stvarnom radu, s uračunatim cirkulirajućim opterećenjem i razumnom rezervom, CTC-1215 jedini je ispravan izbor. To je izračun koji zavara kupce koji dimenzioniraju prema količini svježeg ulaza i prema gornjoj brojci, a onda otkriju da postrojenje ne može držati nazivni učinak kada su habajući dijelovi na polovici svojeg vijeka.
Pouka se može poopćiti. Uvijek dimenzionirajte prema opterećenju koje drobilica stvarno vidi, uključujući cirkulirajući povrat, i uvijek potrebnu tonažu čitajte prema donjem i srednjem dijelu raspona modela, a ne prema njegovoj gornjoj brojci. Vrh raspona ono je što stroj postiže na najlakšem materijalu i pri najotvorenijem podešenju, a ne ono što će držati na vašem kamenu i vašoj ciljanoj granulometriji, smjenu za smjenom.
Materijali i primjene
Program CTC izrađen je za srednje tvrd kamen niže abrazivnosti. To obuhvaća vapnenac, dolomit i slične sedimentne stijene te mnoge bazalte i andezite na blažem kraju ljestvice abrazivnosti. Na tim materijalima načelo udara daje izvrstan oblik i izdašan prinos sitnih čestica, a manganski habajući dijelovi razuman vijek trajanja.
Vrlo abrazivni materijali poput kvarcita, riječnog šljunka s visokim udjelom silicijeva dioksida ili vrlo tvrdog granita druga su priča. Udarno drobljenje tih materijala naglo podiže potrošnju habajućih dijelova, a tlačna drobilica ili VSI drobilica u odgovarajućoj izvedbi obično su bolji ekonomski odgovor. Uskladite drobilicu s kamenom, a ne obrnuto.
- Kubični sitni agregat za betonske i asfaltne mješavine
- Drobljeni pijesak i veći udio sitnih čestica za krugove proizvodnje pijeska
- Završno oblikovanje ondje gdje raniji stupnjevi ostavljaju pločasta ili izdužena zrna
- Tercijarna primjena u kamenolomima vapnenca i sličnim srednje tvrdim kamenolomima
Ekonomika trošenja
Na udarnoj drobilici habajući dijelovi trošak su pogona koji je bitan i treba ih razumjeti kao ekonomiku, a ne kao održavanje. Trošak po toni proizvoda određen je time koliko brzo mangan nestaje, a tu brzinu daleko više određuje materijal nego stroj. Na srednje tvrdom kamenu niže abrazivnosti, za koji je CTC izrađen, komplet udarnih letvi i ploča opravdava svoju cijenu, a trošak po toni ostaje nizak i predvidljiv. Pošaljite isti stroj na abrazivni materijal s visokim udjelom silicija i mangan nestaje nekoliko puta brže, pa se trošak po toni može višestruko povećati iako se na drobilici ništa nije promijenilo.
Zato je odabir pravoga ulaznog materijala ekonomska, a ne samo tehnička odluka. Zato i nešto veći stroj koji radi s otvorenijim podešenjem može biti jeftiniji za rad od manjega zatvorenog do kraja, jer obodna brzina i udarna energija određuju i prinos sitnih čestica i trošenje, a stroj koji ne radi na granici troši svoje dijelove sporije za isti učinak. Brojke koje odlučuju o kupnji nisu nabavna cijena drobilice, nego trošak mangana po toni tijekom godine, rad i izgubljena proizvodnja pri svakoj zamjeni te vrijednost kubičnog proizvoda koju stroj dodaje. Sagledana tako, prava tercijarna udarna drobilica isplati se kvalitetom proizvoda i uštedom veziva mnogo prije nego što habajući dijelovi postanu problem.
Savjeti za rad
Nekoliko navika razlikuje tercijarnu udarnu drobilicu koja drži svoju specifikaciju od one koja od nje odstupa. Punite je ravnomjerno: komora punjena do vrha uz stalnu količinu oblikuje mnogo bolje od one koja se čas prepunjuje, čas prazni, jer ujednačeno opterećenje održava djelovanje kamena na kamen i ravnomjernu granulometriju. Držite ulazni materijal prethodno drobljenim i bez zalutalog prekrupnog kamena jer komadi velikog kamena razbijaju udarne letve i kvare proizvod. Gledajte proizvod, a ne samo instrumente; postupan porast pločastih zrna ili pad udjela sitnih čestica obično znači da se razmak otvorio zbog trošenja, a to je znak za podešavanje ploča ili planiranje zamjene.
Pazite i na vlažnost ulaznog materijala. Vlažne, ljepljive sitne čestice mogu se nakupljati na pločama i u komori, a kod zadaće finog oblikovanja to nakupljanje mijenja stvarni razmak i granulometriju. Držite komoru čistom i, ako je materijal mokar, pobrinite se da sito i transporteri ne dopuštaju beskonačno vraćanje graničnog materijala. Bilježite i trošenje. Mjerenje udarnih letvi pri svakom pregledu i praćenje otvaranja razmaka pretvara zamjenu habajućih dijelova iz iznenađenja u planirani zahvat, a planirana je zamjena uvijek jeftinija i brža od hitne.
Održavanje i habajući dijelovi
Svakodnevno održavanje usredotočeno je na udarne letve i odbojne ploče. Pregledavajte ih po redovitom rasporedu i pratite kako se razmak otvara njihovim trošenjem jer širi razmak pomiče granulometriju prema krupnijem i smanjuje udio sitnih čestica. Okretanje ili obrtanje udarnih letvi u pravom trenutku ujednačuje trošenje i produljuje vijek kompleta prije zamjene.
Uz ugrađeno automatsko podmazivanje, briga o ležajevima uglavnom se svodi na provjeru da sustav doista dostavlja mast i da su vodovi za mast prohodni. Držite pogonske remene ispravno napetima, pazite na vibracije koje upućuju na neuravnotežen rotor i uklanjajte naslage u komori kod ljepljivog ili vlažnog materijala. Ništa od toga nije neobično za udarni stroj; disciplina je u tome da se radi po rasporedu, a ne da se čeka kvar.
Česte pogreške
Najčešća je pogreška punjenje pogrešnim materijalom. Provođenje abrazivnog kamena s visokim udjelom silicija kroz stroj namijenjen srednje tvrdom kamenu proždire mangan i uništava trošak pogona. Druga je prekrupan ili neujednačen ulaz: tercijarna udarna drobilica očekuje prethodno drobljen materijal, a komadi prekrupnog kamena razbijaju udarne letve i kvare granulometriju.
Ostale česte pogreške: rad s habajućim dijelovima preko njihova korisnog vijeka i prihvaćanje specifikacije proizvoda koja odstupa; zagušivanje komore punjenjem brže nego što sito i transporteri mogu isprazniti; te očekivanje da tercijarna udarna drobilica bude stroj za proizvodnju pijeska prema strogoj specifikaciji, što je zapravo posao VSI drobilice. Svaka se od tih pogrešaka može izbjeći ispravnim dimenzioniranjem i jasnim razumijevanjem namjene stroja.
Kako odabrati
Počnite od kamena. Potvrdite da je srednje tvrd i niže abrazivnosti, jer je to zadaća za koju je program CTC izrađen. Zatim odredite potreban učinak i ciljanu granulometriju, osobito udio sitnih čestica i pijeska koji trebate, pa ih usporedite s četirima modelima. CTC-1275 i CTC-1210 pokrivaju mala i srednja postrojenja; CTC-1212 i CTC-1215 nose veće tercijarne stupnjeve do 250 t/h.
Provjerite je li ostatak linije uravnotežen oko vašeg izbora, mogu li dodavač, sito i transporteri pratiti tempo, i ostavite rezervu za tvrđe šarže i za trošenje. Odlučite zadovoljava li tercijarna udarna drobilica vaš cilj oblika i sitnih čestica sama ili vaša specifikacija pijeska opravdava uparivanje s VSI drobilicom. Dobro odredite kamen i granulometriju, dimenzionirajte s rezervom i stroj će držati specifikaciju proizvoda i troškove trošenja kroz dug radni vijek.
