Vibracijski dodavač prvi je stroj u liniji za drobljenje: iz prihvatnog bunkera u primarnu drobilicu doprema kontroliran i ujednačen protok sirovog kamena. Constmach proizvodi vibracijske dodavače CPG s rešetkom u četiri modela, od CPG-09 s 80–100 t/h do CPG-13 s 350–500 t/h, uz obujam bunkera od najčešće 8, 10 ili 15 m³ i ugrađenu rešetkastu sekciju koja sitnoj frakciji omogućuje obilazak drobilice.
Što je vibracijski dodavač
Vibracijski dodavač smješten je neposredno ispod prihvatnog bunkera, na samom početku linije za drobljenje. Njegov je zadatak lako opisati, a teško dobro izvesti: preuzeti sve što žlica utovarivača ili kiper istovari u bunker i to proslijediti primarnoj drobilici ravnomjernom, reguliranom brzinom. Vibracijski dodavači Constmach CPG s rešetkom objedinjuju dvije funkcije u jednom tijelu. Sekcija za doziranje pomiče materijal naprijed pod kontroliranom vibracijom, dok rešetkasta sekcija — izvedena od razmaknutih šipki na izlaznom kraju — izdvaja sitnu i podmjernu frakciju prije nego što uopće stigne do drobilice.
Riječ „grizzly” označava upravo te teške paralelne šipke. Razmak među njima određuje se prema vašem materijalu. Sve što je manje od razmaka propada kroz rešetku i u potpunosti zaobilazi primarnu drobilicu. Sve krupnije nastavlja prema čeljustima ili rotoru drobilice. Ta je podjela cijela svrha konstrukcije i mijenja ekonomiku čitave linije.
Kako radi vibracijski dodavač
Materijal u bunker dolazi odozgo. Tijelo dodavača, oslonjeno na opruge, pobuđuje se na kontrolirano titranje parom neuravnoteženih vibromotora ili ekscentarskim vibratorom na vratilu. To titranje izbacuje kamen naprijed u nizu sitnih, ponovljenih skokova po koritu dodavača. Podešavanjem pogona rukovatelj određuje brzinu napredovanja materijala, a time i broj tona na sat koje stižu do drobilice.
Dok sloj materijala putuje koritom, dolazi do šipki rešetke u blizini izlaznog ruba. Neprekidna vibracija otresa sitnu i podmjernu frakciju koja propada kroz razmake među šipkama u žlijeb ispod. Zadržana nadmjerna frakcija sklizne s kraja korita u ulaz drobilice. Budući da se brzina doziranja postavlja na pogonu, drobilica dobiva ravnomjeran i predvidljiv tok umjesto naglih naleta i praznina koje nastaju izravnim istovarom.
Mehanika zaslužuje pobliži pogled. Dva neuravnotežena motora vrte se u suprotnim smjerovima, pa njihovi ekscentrični utezi poništavaju bočne sile, a pojačavaju silu u smjeru kretanja. Rezultat je pravocrtni izbačaj, postavljen pod kutom prema koritu, koji svaki komad malo podigne i pomakne naprijed prije nego što ponovno padne. Hod i frekvencija zajedno određuju koliko snažno sloj napreduje. Dulji hod pri nižoj frekvenciji odgovara krupnom, blokovitom ulaznom materijalu, a kraći hod pri višoj frekvenciji sitnijem materijalu koji lako teče. Nagib korita dodaje i pomoć gravitacije, zbog čega većina dodavača stoji pod blagim padom prema drobilici.
Zašto je ovaj stroj važan u liniji
Utovarivači i kamioni istovaruju u naletima. Jedna žlica kamena stigne odjednom, zatim minutu ništa, pa opet nova žlica. Primarna drobilica koja se hrani izravno po tom obrascu jednom je gladna, a sljedeći trenutak zagušena. Vibracijski dodavač odvaja istovar od ulaza u drobilicu: bunker prihvaća nalet, a dodavač ga povlači ravnomjernom brzinom.
To razdvajanje donosi dvije koristi. Sprječava udarno opterećenje, kod kojeg nagla masa kamena preplavi drobilicu te je zaustavi ili izbaci zaštitu. Sprječava i nagla izbacivanja, kod kojih naboj sitne frakcije i kamena projuri kroz stroj i preoptereti transporter ili sito nizvodno. Dobro podešen dodavač drobilici osigurava ravnomjernu hranu i štiti svaki stroj iza nje.
Obilazak preko rešetke i zašto donosi uštedu
Ugrađena rešetka mjesto je na kojem se Constmach CPG isplati. Kamen iz kopa uvijek nosi dio materijala koji je već manji od izlaznog otvora drobilice (CSS). Provlačenje tog dijela kroz drobilicu uzaludan je posao: troši kapacitet drobljenja i ubrzava trošenje čeljusti, obloga ili udarnih letvi, a proizvod uopće ne mijenja.
Šipke rešetke tu sitnu frakciju usmjeravaju mimo drobilice. Izdvojena sitna frakcija pada na sito ili odlazi ravno na deponiju, ovisno o vašem tehnološkom toku. Drobilica tada obrađuje samo nadmjernu frakciju kojoj je usitnjavanje doista potrebno. Rezultat je veći stvarni učinak iste drobilice, manja potrošnja potrošnih dijelova i niža potrošnja energije po toni. Kod zaprljanog ulaznog materijala ili materijala bogatog sitnom frakcijom ušteda je znatna.
Pomaže staviti brojke na papir. Pretpostavimo da materijal iz kopa dolazi s 300 t/h i da granulometrijska provjera pokaže kako je 20 % već ispod izlaznog otvora drobilice od 100 mm. Bez rešetke svih 300 t/h prolazi kroz čeljusti, ali 60 t/h od toga ne obavlja nikakvo korisno drobljenje. I dalje se tare o obloge, i dalje troši energiju te zauzima komoru koja je potrebna nadmjernoj frakciji. Preusmjerite tih 60 t/h mimo drobilice preko rešetke i drobilica obrađuje samo 240 t/h kojima je usitnjavanje doista potrebno. Isti stroj sada ima rezervu kapaciteta, obloge traju dulje jer se preko njih povlači manje abrazivnog sitnog materijala, a broj kilovat-sati po toni gotovog proizvoda pada. Kroz godinu dana rada u dvije smjene već sama razlika u trošku obloga i električnoj energiji višestruko vraća ulaganje u rešetkastu sekciju.
Paleta modela Constmach CPG
Constmach nudi četiri modela vibracijskih dodavača CPG s rešetkom, dimenzionirana prema primarnoj drobilici iza njih. Najmanji odgovara jednoj ulaznoj primarnoj čeljusnoj drobilici, a najveći je građen za najveća stacionarna postrojenja za drobljenje. Obujam bunkera najčešće iznosi 8, 10 ili 15 m³, ovisno o modelu i izvedbi.
| Model | Tijelo (mm) | Kapacitet (t/h) | Pogon |
|---|
| CPG-09 | 2500 × 520 | 80–100 | Neuravnoteženi vibromotori ili ekscentarski vibrator |
| CPG-10 | 3000 × 850 | 150–200 | Neuravnoteženi vibromotori ili ekscentarski vibrator |
| CPG-11 | 4600 × 1100 | 200–300 | Neuravnoteženi vibromotori ili ekscentarski vibrator |
| CPG-13 | 4880 × 1370 | 350–500 | Neuravnoteženi vibromotori ili ekscentarski vibrator |
CPG-09 ulazni je model, usklađen s jednom primarnom čeljusnom drobilicom. CPG-10 i CPG-11 pokrivaju postrojenja srednje klase kakva radi većina kamenoloma. CPG-13, s tijelom 4880 × 1370 mm i učinkom 350–500 t/h, hrani najveća postrojenja. Ispravan izbor određuje potreba primarne drobilice, a ne dodavač sam za sebe.
Iz tablice dvije dimenzije govore najviše. Širina tijela određuje širinu zavjese materijala koju drobilica prima i mora odgovarati najvećem komadu koji primarna drobilica prihvaća; široke čeljusti koje hrani uzak dodavač dovest će do premoštenja i kanaliziranja materijala. Duljina tijela određuje površinu sloja na kojoj rešetka obavlja svoje prosijavanje, pa dulja tijela modela CPG-11 i CPG-13 sitnoj frakciji daju više vremena i više otvorene površine za propadanje prije nego što nadmjerna frakcija stigne do ruba. Rasponi kapaciteta namjerno se preklapaju na rubovima, što znači da se ulazni materijal na granici između dvaju modela često može pokriti bilo kojim od njih, a konačnu odluku donose veličina komada, obujam bunkera i već odabrana drobilica.
Pogon: neuravnoteženi vibromotori ili ekscentarski vibrator
Dostupne su dvije pogonske izvedbe. Neuravnoteženi vibromotori montiraju se u paru izravno na tijelo dodavača; njihovi rotirajući ekscentrični utezi stvaraju izbačaj, a njihova sinkronizacija daje pravocrtno gibanje koje kamen pomiče naprijed. Ta je izvedba kompaktna i nema vanjskog reduktora.
Pogon s ekscentarskim vibratorom koristi vibracijsku jedinicu na vratilu koju preko remena pokreće zaseban motor. Ekscentarski vibratori uobičajen su izbor na većim dodavačima s višim tonažama, gdje su sile veće. Obje izvedbe daju kontrolirano i podesivo doziranje kakvo drobilica treba, a izbor slijedi model i režim rada.
Između njih postoji praktičan kompromis. Neuravnoteženi vibromotori na stroj stavljaju manje dijelova i održavanje svode na podmazivanje i povremenu zamjenu motora, što odgovara korisnicima koji žele najjednostavniji mogući pogon. Ekscentarski vibrator odvaja jedinicu koja stvara vibraciju od pogonskog motora, pa je sam motor izmaknut od najjačih potresa, a teški režim nose namjenski ležajevi vibratora. Na najvećim postrojenjima, gdje su sile potrebne za pomicanje 500 t/h znatne, to razdvajanje produljuje vijek komponenti i obično je razlog zbog kojeg se propisuje ekscentarski vibrator. Nijedna izvedba ne mijenja način na koji rukovatelj svakodnevno upravlja strojem.
Kvaliteta izrade i zaštita od trošenja
Korito dodavača prima puni udar svake pune žlice istovarene s visine. Constmach tijelo izrađuje kao tešku zavarenu čeličnu konstrukciju, a zone najvećeg trošenja štiti zamjenjivim obložnim pločama, tako da abrazija pogađa dijelove koje možete zamijeniti, a ne samu konstrukciju. Šipke rešetke izvedene su u teškom profilu i zamjenjive su jer nose i teret i stalno struganje sitne frakcije koja prolazi između njih.
Opružni oslonci izoliraju vibraciju od noseće čelične konstrukcije i temelja. Ta je izolacija važna: energiju zadržava u koritu dodavača, gdje obavlja koristan rad, i sprječava rasklimavanje konstrukcije oko dodavača. Sve se proizvodi u vlastitim pogonima, čime izrada ostaje ujednačena, a isporuka rezervnih dijelova jednostavna.
Mjesto u liniji za drobljenje
Vibracijski dodavač prvi je stroj u liniji, bez iznimke. Tok materijala ide ovako: bunker, dodavač, primarna drobilica, a zatim transporteri i sita koja slijede. Do drobilice ne dolazi ništa osim preko dodavača, i upravo zato on određuje ritam cijele linije.
Na stacionarnom postrojenju za drobljenje dodavač je vijcima pričvršćen ispod nepomičnog bunkera, na vlastitom temelju. Na mobilnom postrojenju za drobljenje ugrađen je u šasiju ispred primarne čeljusne drobilice. U oba slučaja dodavač zadaje tempo. Ako je poddimenzioniran, drobilica gladuje i cijelo postrojenje daje manje od svojih mogućnosti. Ako je pravilno usklađen, drobilica radi puna i ravnomjerna.
Tok izdvojene sitne frakcije također je dio te dispozicije i zaslužuje planiranje, a ne naknadnu improvizaciju. Iz žlijeba rešetke sitna frakcija može pasti na namjenski obilazni transporter koji je odvodi na vlastitu deponiju ili se može spojiti s izlazom primarne drobilice na sabirnom transporteru koji hrani sito nizvodno. Prvi put čuva čist proizvod sitne frakcije, spreman za prodaju ili ugradnju, a drugi sve pomiješa radi kasnijeg prosijavanja. U svakom slučaju transporter koji nosi obilazni tok mora biti dimenzioniran za tonažu sitne frakcije koju rešetka treba izdvojiti, jer kod materijala bogatog sitnom frakcijom taj tok može biti velik udio ukupne količine. Usklađivanje dodavača, njegova obilaznog transportera, glavnog transportera proizvoda i prvog sita tako da nijedan ne postane usko grlo upravo je ono što osigurava glatko funkcioniranje prednjeg dijela postrojenja.
Kapacitet i dimenzioniranje
Kapacitet dodavača mora s rezervom nadmašiti ulazni kapacitet primarne drobilice, nikako obrnuto. Zadatak je dodavača držati drobilicu punom, pa mora biti sposoban isporučiti barem onoliko koliko drobilica može primiti, uz rezervu za nalete. Paleta Constmach stupnjevito ide od 80–100 t/h na modelu CPG-09 do 350–500 t/h na modelu CPG-13, kako bi odgovarala drobilici iza njega.
Stvarnu brojku oblikuje više čimbenika. Gustoća ulaznog materijala, udio sitne frakcije koja će proći kroz rešetku, veličina komada i sadržaj vlage utječu na to kako će se određeno tijelo ponašati. Duljina i širina tijela određuju površinu sloja, a time i najveći protok. Navedeni rasponi pretpostavljaju uobičajen tvrdi kamen; vrlo sitan, vlažan ili ljepljiv materijal ponaša se drukčije i o njemu treba razgovarati pri dimenzioniranju.
Kratak primjer pokazuje kako se dijelovi slažu. Recimo da kamenolom radi s primarnom čeljusnom drobilicom nazivnog ulaza 250 t/h granita pri odabranoj postavci, uz ulazni materijal s otprilike 15 % sitne frakcije. Dodavač mora isporučiti punih 250 t/h nadmjerne frakcije koju čeljusna drobilica prihvaća, plus onih 15 % koje će rešetka izdvojiti, pa je ukupna količina materijala koja prelazi preko korita bliže 290 t/h. Dodajte i rezervu kako nagli nalet iz brzog ciklusa utovara ne bi na trenutak izgladnio drobilicu i režim rada udobno pada u raspon modela CPG-11, a ne CPG-10. Obujam bunkera zatim slijedi iz načina utovara: jedna velika žlica utovarivača koja stiže svakih četrdeset sekundi traži dovoljno zalihe da dodavač između istovara nikada ne isprazni bunker. I gustoća je ovdje važna, jer gušći kamen istu površinu korita puni s više tona, što izbor pomiče prema većem modelu.
Materijali i primjene
Dodavači Constmach CPG obrađuju materijale iz kopa uobičajene u kamenolomima i rudarstvu. Tipični ulazni materijali uključuju:
- Tvrdi kamen poput granita, bazalta i gabra
- Vapnenac i dolomit
- Riječni šljunak i neprerađeni agregat iz kopa
- Reciklirane materijale i građevinski otpad od rušenja, ako to dopuštaju veličina i onečišćenje
Gotovi proizvodi odlaze na uobičajena tržišta agregata: nosive slojeve cesta, željeznički zastor (tucanik) te frakcionirani kamen za beton i asfalt. Rešetkasta sekcija najviše vrijedi kod materijala s visokim udjelom prirodne sitne frakcije, gdje izdvajanje te frakcije oslobađa stvarni kapacitet drobljenja. Abrazivni materijali brže troše korito i šipke, zbog čega su ti dijelovi zamjenjivi.
Ekonomika trošenja tijekom vijeka dodavača
Isplati se o trošenju razmišljati kao o tekućem trošku, a ne kao o jednokratnom izdatku. Dodavač ima samo dvije stvarne skupine potrošnih dijelova: obložne ploče korita i šipke rešetke. Oboje je pričvršćeno vijcima, oboje je predviđeno za zamjenu i oboje se troši brzinom koju određuje ulazni materijal. Na mekom vapnencu traju dugo, a na tvrdom, oštrom granitu ili bazaltu odlaze brže. Budući da su dijelovi zamjenjivi, trošak je predvidljiv i kamenolom može planirati obloge i šipke jednako kao što planira obloge drobilice.
Rešetka mijenja i računicu trošenja cijele linije, ne samo dodavača. Držeći abrazivnu sitnu frakciju izvan drobilice, usporava trošenje mnogo skupljih obloga drobilice ili udarnih letvi. Komplet šipki rešetke jeftin je u odnosu na komplet čeljusnih obloga, pa je svaka tona sitne frakcije skrenuta na dodavaču tona koja ne struže drobilicu. Pregled šipki i obloga u redovitim razmacima, naručivanje zamjenskih dijelova prije nego što neki otkaže i zamjena najizloženijih dijelova kao planirani, a ne kvarni zahvat, drže trošak stabilnim, a liniju u pogonu. Ekonomika ide u prilog nešto ranijoj zamjeni istrošene šipke rešetke nego čekanju da se razmaci toliko otvore da sitna frakcija prestane uredno propadati i ponovno počne opterećivati drobilicu.
Održavanje i potrošni dijelovi
Vibracijski dodavač mehanički je jednostavan i najveći dio njegova održavanja je rutinski. Redoviti zadaci su jasni:
- Pregledavajte i mijenjajte obložne ploče korita kako ih abrazija stanjuje
- Zamijenite šipke rešetke kada se razmaci otvore iznad ciljane veličine
- Provjerite opruge zbog pukotina ili slijeganja i mijenjajte ih u kompletu
- Održavajte pogon: podmazujte i pregledavajte vibromotore ili provjerite ležajeve vibratora i napetost remena
- Redovito provjeravajte i pritežite sve vijke konstrukcije i pogona jer stalna vibracija otpušta spojeve
Pričvrsni elementi zaslužuju posebnu napomenu. Vibracija s vremenom otpušta vijke, a olabavljen nosač pogona ili vijak motora otkazuje brzo i bučno. Kratak obilazak stroja u svakoj smjeni otkriva većinu problema prije nego što zaustave liniju.
Savjeti za stabilan rad na početku linije
Nekoliko navika održava dodavač na vrhuncu učinka. Postavite brzinu doziranja tako da komora drobilice bude puna, ali ne preplavljena; drobilica koja radi na ravnomjernoj, gotovo punoj razini daje najbolji proizvod i najravnomjernije troši energiju. Pratite način utovara i tražite od rukovatelja da istovare raspoređuju po cijelom bunkeru umjesto da svaku žlicu istresu na isto mjesto, jer neravnomjeran utovar prelazi u neravnomjerno trošenje korita. Slušajte stroj: promjena zvuka vibracije često nagovijesti olabavljeni vijak ili umornu oprugu prije nego što se išta vidi. Držite šipke rešetke čistima od zaglavljenog kamenja i gline koji mogu zatvoriti razmake, osobito kod vlažnog ili ljepljivog materijala, jer zaslijepljena rešetka prestaje izdvajati i tiho vraća sitnu frakciju u drobilicu. I odolite napasti da tonažu tjerate tako da dodavač radi jače od svojega režima; dobitak u učinku je malen, a trošak u vijeku komponenti nije. Mala, dosljedna pozornost na dodavaču vraća se duž cijele linije.
Česte pogreške koje treba izbjeći
Najčešća je pogreška poddimenzioniranje dodavača u odnosu na drobilicu. Dodavač koji ne uspijeva držati drobilicu punom ograničava učinak cijelog postrojenja i nikakav kapacitet drobilice to ne nadoknađuje. Prvo uskladite dodavač s drobilicom.
Druga je pogreška pogrešan razmak šipki rešetke. Postavite li razmak preuzak, materijal koji bi trebao zaobići drobilicu prolazi kroz nju i troši kapacitet. Postavite li ga preširok, kroz rešetku propada materijal koji bi drobilica trebala usitniti. Razmak se mora odabrati prema vašem ulaznom materijalu i vašem izlaznom otvoru drobilice.
Ostali ponavljajući problemi uključuju pretjerano forsiranje pogona u nadi za većom tonažom, što samo skraćuje vijek komponenti, te zanemarivanje provjere vijaka sve dok se nešto ne otkine. Nijednu od tih pogrešaka nije teško izbjeći, a sve su česte.
Kako odabrati pravi vibracijski dodavač
Krenite od primarne drobilice. Njezin potrebni ulaz određuje najmanji kapacitet dodavača, a dodavač bi tu brojku trebao nadmašiti uz rezervu za nalete. Odatle prođite kroz praktične varijable: ulazni materijal i njegovu gustoću, udio sitne frakcije koji očekujete da će zaobići drobilicu, veličinu komada, obujam bunkera potreban za premošćivanje vašeg ciklusa utovara te je li postrojenje stacionarno ili mobilno.
CPG-09 uparuje se s jednom ulaznom primarnom čeljusnom drobilicom. CPG-10 i CPG-11 pokrivaju većinu postrojenja srednje klase u kamenolomima. CPG-13 dimenzioniran je za najveće instalacije. Inženjeri primjene tvrtke Constmach dimenzionirat će dodavač, postaviti razmak rešetke i odabrati pogon prema vašem stvarnom ulaznom materijalu i ciljanom učinku, kako bi prvi stroj u vašoj liniji bio usklađen sa svime što slijedi iza njega.
