Uma instalação de britagem e crivagem é uma linha integrada de máquinas que reduz a rocha extraída em pedreira a agregado calibrado, combinando alimentadores, britadores, crivos e transportadores num único fluxo de produção contínuo, em vez de ser uma máquina isolada. A Constmach constrói instalações de britagem e crivagem fixas e móveis, com capacidades de 50 até 1.000 t/h, configuradas em função da rocha que processa e dos produtos de que necessita. A instalação reúne britadores de maxilas, de impacto e de impacto de eixo vertical com alimentadores vibratórios, crivos e transportadores de correia, cada um escolhido para o lugar que ocupa na linha.
O Que É uma Instalação de Britagem e Crivagem?
Uma instalação de britagem e crivagem é um sistema completo que recebe rocha desmontada ou escavada e a transforma em agregado limpo e calibrado para betão, betuminoso e construção. Não é uma máquina, mas uma linha: o material entra numa extremidade, é britado numa ou mais fases, é separado por tamanhos nos crivos e é transportado entre as fases e até às pilhas de armazenagem por transportadores. Cada instalação é concebida como um todo, pelo que as máquinas são ajustadas entre si e ao trabalho, em vez de serem compradas isoladamente.
A Constmach concebe cada instalação em função do projeto. O mesmo equipamento essencial, britadores, alimentadores, crivos e transportadores, é organizado na configuração que se adequa à rocha, à capacidade e à gama de produtos exigida. É por isso que uma instalação de britagem e crivagem se descreve pela sua configuração e capacidade, e não por um único número de catálogo.
Como Funciona uma Instalação de Britagem e Crivagem
O material percorre a instalação num fluxo contínuo, fase a fase:
- Alimentação. Um alimentador vibratório doseia a rocha em bruto da tremonha para o britador primário a um ritmo constante, e a sua secção de grelha permite que os finos contornem o britador, para que não o atravessem desnecessariamente.
- Britagem primária. O primeiro britador, de maxilas ou de impacto primário, reduz a rocha de alimentação de grandes dimensões a um tamanho manejável.
- Crivagem. Um crivo vibratório separa o material britado por tamanhos; o produto conforme é retirado e o material sobredimensionado segue para nova britagem.
- Britagem secundária e terciária. Os britadores secundários e, quando necessário, terciários reduzem ainda mais o material sobredimensionado e melhoram a forma do produto.
- Produção de areia. Um britador de impacto de eixo vertical pode transformar as frações finas em areia britada com boa forma cúbica.
- Transporte e armazenagem. Os transportadores de correia ligam as máquinas e levam cada fração acabada até à respetiva pilha.
Os crivos e os transportadores são colocados entre as fases de britagem, para que o material seja calibrado em cada etapa, com o material sobredimensionado a recircular e o produto acabado a ser retirado. É este fluxo faseado que permite a uma instalação transformar rocha bruta em várias granulometrias precisas de agregado ao mesmo tempo.
As Fases da Britagem
A britagem é feita por fases porque nenhuma máquina isolada reduz rocha de grandes dimensões a agregado fino de forma eficiente. A fase primária parte a rocha grande de alimentação; a fase secundária reduz-a ainda mais; a fase terciária dá forma e calibra o agregado final; e uma fase de produção de areia gera areia britada. O número de fases de que uma instalação necessita depende da granulometria de alimentação, da rocha e da gama de produtos. Rocha dura e abrasiva e uma gama de produtos alargada exigem mais fases; uma rocha mais branda britada para um produto grosso pode exigir menos. Ajustar as fases ao trabalho é o cerne da conceção de uma instalação.
Tipos de Britador numa Instalação Constmach
Cada tipo de britador tem uma tarefa que executa melhor, determinada pelo princípio de britagem que utiliza e pela rocha a que se adequa. A tabela apresenta a visão geral.
| Britador | Fase | Mais adequado a |
|---|
| Britador de maxilas (CJC) | Primária | Rocha dura e abrasiva: granito, basalto, seixo de rio |
| Britador de impacto primário (CPI) | Primária | Rocha de dureza média: calcário, dolomite; produto cúbico |
| Britador de impacto secundário (CSI) | Secundária | Reduzir o produto da fase primária e melhorar a forma |
| Britador de impacto terciário (CTC) | Terciária | Agregado final fino e bem formado |
| Impacto de eixo vertical (VSI) | Final / produção de areia | Areia britada e agregado fino cúbico |
Britadores de Maxilas
Um britador de maxilas reduz a rocha por compressão, esmagando a alimentação entre uma maxila fixa e uma maxila móvel acionada por um veio excêntrico. Essa ação de compressão lida bem com rocha dura, de elevada resistência e abrasiva, razão pela qual os britadores de maxilas são a máquina primária habitual para granito, basalto e seixo de rio. A gama Constmach CJC vai do CJC-60 até ao CJC-140, pelo que o britador primário pode ser dimensionado à medida da instalação.
Britadores de Impacto
Um britador de impacto reduz a rocha por percussão. As barras de percussão em aço ao manganês, montadas num rotor de alta velocidade, projetam a alimentação contra as placas de choque, fraturando-a ao longo dos seus planos naturais. Daqui resulta um produto cúbico e bem formado e uma elevada razão de redução, muito valorizada no agregado para betão e betuminoso. A Constmach fabrica britadores de impacto primários (CPI) para rocha de dureza média, como o calcário, britadores de impacto secundários (CSI) para reduzir ainda mais o produto da fase primária, e britadores de impacto terciários (CTC) para dar forma e calibrar o agregado final.
Britadores de Impacto de Eixo Vertical (Produção de Areia)
Um britador de impacto de eixo vertical, ou VSI, é a máquina de produção de areia da instalação. Projeta a alta velocidade as frações finas provenientes da fase secundária contra uma bigorna ou um leito de rocha, o que lhes confere a forma de areia cúbica conforme com as especificações e de agregado fino. A gama Constmach VSI, a partir do VSI-700-CR, permite ao produtor acrescentar um circuito de areia a uma instalação existente ou integrá-lo numa linha nova, transformando um défice de produto fino em areia britada vendável.
Equipamento de Alimentação, Crivagem e Transporte
Os britadores fazem a redução, mas uma instalação precisa do equipamento que os rodeia para alimentar, calibrar e movimentar o material:
- Os alimentadores vibratórios (CPG) doseiam a rocha em bruto para o britador primário a um ritmo constante e, através das suas barras de grelha, permitem que os finos contornem o britador. Isto protege a instalação das cargas súbitas de uma pá carregadora a descarregar diretamente no britador.
- Os alimentadores de rolos (Wobbler) lidam com alimentação pegajosa ou húmida, separando os finos enquanto alimentam o britador.
- Os crivos vibratórios (CVS) separam o material britado em granulometrias precisas. Os crivos de vários andares dividem a alimentação em vários produtos calibrados numa única passagem.
- Os transportadores de correia (CBC) transportam o material entre as máquinas e até às pilhas de armazenagem, numa gama de larguras de correia adequada ao débito.
- Os martelos hidráulicos resolvem o problema da rocha sobredimensionada que encrava na boca do britador, partindo-a para que possa ser alimentada.
Cada um destes equipamentos é dimensionado à instalação. Um alimentador e um crivo que não acompanhem o ritmo estrangulam os britadores, pelo que o equipamento auxiliar é ajustado à capacidade de britagem e não acrescentado a posteriori.
Instalações de Britagem Fixas e Móveis
A Constmach constrói instalações de britagem e crivagem em versões fixas e móveis. Uma instalação de britagem fixa é uma montagem permanente concebida para uma pedreira ou um local de exploração prolongada, construída para o débito sustentado mais elevado e a gama de produtos mais alargada. Uma instalação de britagem móvel é montada sobre lagartas ou sobre um chassis e pode deslocar-se dentro de um estaleiro ou entre estaleiros, o que se adequa a empreiteiros, a projetos mais curtos e a operações que acompanham a obra. A Constmach organiza as suas instalações de britagem móveis em britadores de pedra dura, britadores de maxilas e impacto, britadores de calcário e instalações de produção de areia, cada uma construída para um serviço específico. A escolha entre fixa e móvel segue a mesma lógica de sempre: permanência e produção contra portabilidade.
Capacidade e Configuração de uma Instalação
As instalações de britagem e crivagem da Constmach cobrem um vasto intervalo de capacidades, desde cerca de 50 t/h numa linha compacta até 1.000 t/h numa grande montagem fixa. A capacidade, e toda a configuração, é determinada por quatro fatores principais: o ritmo de produção exigido; o tipo, a dureza e a abrasividade da rocha de alimentação; a dimensão máxima da alimentação; e o número e as granulometrias das frações do produto final que precisa de produzir. A engenharia de aplicação da Constmach confirma o material de alimentação, seja calcário, granito, basalto, dolomite ou minério, e seleciona em conformidade os tipos de britador e as fases. Uma vez que a rocha dura e abrasiva e o calcário mais brando exigem máquinas diferentes, acertar na configuração desde o início é o que torna uma instalação produtiva e económica de explorar.
Adequar a Instalação à Sua Rocha
O fator mais importante numa instalação de britagem é a rocha. A pedra dura e abrasiva, como o granito e o basalto, desgasta menos as máquinas de compressão do que as de impacto, pelo que é habitualmente britada por um britador de maxilas na fase primária, com britadores de cone ou de impacto e um VSI a jusante. A rocha mais branda e menos abrasiva, como o calcário, adequa-se aos britadores de impacto, que proporcionam uma elevada razão de redução e um produto cúbico e conseguem por vezes fazer em duas fases aquilo que a rocha mais dura exige em três. Encaminhar a rocha errada para o tipo de britador errado leva a desgaste rápido e a produto de má qualidade, por isso a Constmach seleciona as máquinas em função da alimentação. Dizer aos engenheiros exatamente o que vai britar é a coisa mais útil que pode fazer ao especificar uma instalação.
Características de Qualidade e Fiabilidade
Uma instalação de britagem trabalha no pó, na vibração e sob carga elevada, pelo que a fiabilidade é incorporada de raiz. As instalações Constmach estão equipadas com sistemas de lubrificação automática que mantêm os rolamentos lubrificados sem rondas manuais, detetores de metais que impedem que metal estranho chegue ao britador e o danifique, e medição da temperatura dos rolamentos que avisa de um problema antes de este se tornar uma avaria. Estas características reduzem as paragens não planeadas e protegem as máquinas, o que é decisivo numa instalação em que uma única paragem trava toda a linha. As peças de desgaste, placas de maxila, barras de percussão, placas de choque e telas de crivo, são tratadas como substituições planeadas, e manter um stock delas transforma uma mudança de desgaste numa tarefa programada.
Materiais Processados e Aplicações
As instalações de britagem e crivagem da Constmach processam toda a gama de rocha de pedreira e de mina: calcário, granito, basalto, dolomite, seixo de rio e minério, entre outros. O agregado calibrado que produzem alimenta a economia da construção, como agregado grosso e fino para betão, como pedra e areia calibradas para betuminoso, como base e sub-base de estrada e como material para balastro ferroviário e aterro geral. Pedreiras, produtores de agregados, centrais de betão pronto e de betuminoso, minas e grandes empreiteiros de obras públicas recorrem todos a instalações de britagem e crivagem para transformar rocha bruta nos produtos calibrados de que o seu trabalho necessita. A areia britada produzida por um VSI é cada vez mais importante onde a areia natural é escassa ou está sujeita a restrições.
Lavagem do Agregado
Quando a rocha contém argila, silte ou contaminação fina, o agregado pode necessitar de lavagem além da britagem e da crivagem. A Constmach fornece equipamento de lavagem, incluindo lavadores de areia sem-fim e de roda de alcatruzes, crivos de desidratação e hidrociclones, que pode ser acrescentado a uma linha de britagem e crivagem para limpar o produto e recuperar a areia fina. A lavagem é mais importante para o material destinado a betão de qualidade, onde o excesso de finos e a argila enfraquecem a mistura. O sistema de lavagem é dimensionado e disposto de forma a adequar-se à instalação de britagem e ao grau de limpeza exigido pelo produto.
Automação e Controlo
Uma instalação de britagem e crivagem funciona como uma linha coordenada, pelo que é gerida a partir de um sistema de controlo que arranca e para as máquinas na ordem certa e as mantém a trabalhar em conjunto. O arranque sequenciado põe os transportadores em marcha antes de os britadores descarregarem sobre eles, e os encravamentos param uma máquina se a que está a jusante se imobilizar, o que evita a acumulação de material onde este não pode circular. O sistema de controlo reúne também as funções de proteção da instalação, os detetores de metais, as leituras de temperatura dos rolamentos e a monitorização da lubrificação, para que o operador veja o estado de toda a linha a partir de um único ponto. Numa instalação em que as máquinas dependem umas das outras, é esse controlo coordenado que mantém a linha a funcionar de forma fluida e segura.
Erros Comuns a Evitar ao Especificar uma Instalação
O primeiro erro é especificar uma instalação sem definir com rigor a rocha, uma vez que o material de alimentação determina os tipos de britador; uma instalação construída para calcário desgasta-se rapidamente com granito. O segundo é dimensionar os britadores sem dimensionar em conformidade os alimentadores, os crivos e os transportadores, de modo que o equipamento auxiliar estrangula a linha abaixo da capacidade dos britadores. O terceiro é prever crivagem a menos, o que deixa a instalação incapaz de produzir as granulometrias que o mercado procura. O quarto é ignorar o fornecimento de peças de desgaste e o custo do desgaste, que em rocha abrasiva é uma parte real do custo de exploração. Configurar toda a linha em função da rocha, da capacidade e dos produtos evita os quatro.
Como Especificar a Instalação de Britagem e Crivagem Certa
Algumas perguntas definem a instalação:
- Que rocha vai britar? A sua dureza e abrasividade determinam os tipos de britador e o número de fases.
- De que capacidade precisa? De cerca de 50 t/h a 1.000 t/h, a instalação é dimensionada ao seu ritmo de produção.
- Que produtos tem de produzir? O número e as dimensões das frações finais definem a crivagem e as fases.
- Fixa ou móvel? Produção elevada num local fixo, ou portabilidade para acompanhar a obra.
Responder a estas perguntas permite à Constmach conceber uma instalação em função da sua rocha, da sua produção e dos seus produtos, em vez de oferecer um pacote fixo. Os britadores, os alimentadores, os crivos e os transportadores são selecionados e dispostos como uma só linha, fabricados internamente e apoiados com peças de desgaste e assistência técnica ao longo de toda a vida útil.
