Martelo Hidráulico de Rocha

O martelo hidráulico de rocha da CONSTMACH é um quebrador hidráulico montado em lança, utilizado no ponto de alimentação de uma instalação de britagem. Não é um britador propriamente dito; trata-se antes de um componente de apoio instalado sobre a tremonha, o silo de alimentação ou a grelha do britador primário, para fragmentar blocos sobredimensionados antes de estes chegarem à câmara de britagem. A sua finalidade é lidar com os maiores blocos da alimentação tal-qual da pedreira, reduzindo-os a dimensões que o britador primário possa aceitar, de modo a manter contínuo o fluxo de material para a instalação.

O quebrador funciona segundo o princípio da percussão. Uma central hidráulica aciona um pistão que golpeia a ferramenta de quebra a alta frequência, transmitindo essa energia à rocha para a fragmentar. O martelo é suportado por uma lança (um braço fixo do tipo pedestal) que o posiciona sobre a área de trabalho da tremonha, com um ângulo de trabalho de 360 graus, para que o operador possa alcançar o material sobredimensionado onde quer que este caia, sem reposicionar a instalação. Na prática, quando chega à tremonha um bloco demasiado grande para o britador, o operador desce a ferramenta sobre ele e aciona o martelo, fragmentando-o em dimensões aceitáveis para o britador. Isto impede que o material sobredimensionado forme abóbada na boca de alimentação ou encrave a garganta do britador, o que de outro modo pararia a linha e exigiria desobstrução manual.

O quebrador é operado por comando à distância. A CONSTMACH disponibiliza tanto o comando por rádio como o comando manual na válvula, para que o operador possa manter-se afastado da tremonha e quebrar o material a partir de um posto seguro, ou recorrer ao comando direto na válvula quando as condições da obra o exigirem. Uma vez que o martelo está fixo no posto de alimentação, em vez de montado numa escavadora que circula pela exploração, encontra-se permanentemente disponível no ponto onde ocorrem os entupimentos e não imobiliza outras máquinas do estaleiro.

A unidade da CONSTMACH, identificada como CHB-400, tem um peso de serviço de 350 kg e um diâmetro de ferramenta de 68 mm. É acionada por um motor elétrico de 18,5 kW e funciona numa gama de pressão de trabalho de 100-150 bar, com um caudal de 50-80 litros. A lança proporciona um alcance máximo de 9.000 mm sobre a área da tremonha, com o ângulo de trabalho de 360 graus já referido. As peças estruturais são fabricadas em aço S355J2, o circuito hidráulico é protegido por filtragem OMT de 25 mícrones e as mangueiras são R2 (Bezek), dimensionadas para os ciclos de pressão do serviço de percussão. A CONSTMACH descreve o sistema hidráulico como afinado para reduzir a vibração e o ruído, mantendo uma potência de quebra constante.

Na linha de britagem, o martelo hidráulico de rocha integra-se diretamente na fase primária. É posicionado de modo que o seu raio de ação cubra a tremonha de alimentação ou a grelha a montante do britador primário de maxilas ou de impacto, funcionando como primeira linha de intervenção contra o material sobredimensionado. Ao intercetar os blocos na tremonha, em vez de os deixar entrar na câmara, reduz as interrupções de alimentação, torna o desgaste do britador mais previsível e dá ao operador um controlo mais rigoroso sobre a dimensão do material que entra no britador primário. Isto faz do quebrador um equipamento complementar de uma instalação de britagem e crivagem primária: não substitui o britador, mas mantém-no alimentado com material devidamente calibrado, apoiando um débito estável em toda a linha.

Martelo Hidráulico de Rocha Especificações Técnicas

Main Values of of Hydraulic Hammer Breaker

MarteloCHB-400
Peso de Serviço350 kg
Diâmetro da Ferramenta68 mm
Pressão de Trabalho e Caudal100-150 bar / 50-80 litros
Área de Trabalho Necessária700 m²

Boom System Features

Ângulo de Trabalho360°
Alcance Máximo9.000 mm
MaterialS355J2
Motor Elétrico18.5 kW
Unidade de ComandoComando por rádio e comando manual na válvula
FiltrosOMT 25 mícrones
Mangueiras(R2) Bezek

Martelo Hidráulico de Rocha Esquema Geral

FAQ

The CONSTMACH hydraulic hammer breaker is a boom-mounted hydraulic rock breaker installed at the feed point of a crushing plant to break oversize blocks before the primary crusher. The sections below explain what it does, where it is used, how it is controlled, its main specifications, and how it integrates with the primary crushing stage.

What Does the Hydraulic Hammer Breaker Do?

It breaks oversize material that is too large for the primary crusher. Using a hydraulically driven percussion tool, it fractures blocks at the feed hopper or bunker into sizes the crusher can accept, keeping material flowing into the plant and preventing jams in the primary crusher.

Where Is It Used in the Plant?

  • Positioned over the primary crusher hopper, bunker or grizzly at the feed point of the line.
  • Boom-mounted with a 360-degree working angle and a maximum reach of 9,000 mm, so it covers the bunker area from a fixed station.
  • Acts as the first line of intervention against oversize ahead of the primary crusher.

Is It a Crusher?

No. It is a supporting component, not a crusher. It does not reduce the bulk of the feed; it only breaks the largest oversize blocks so they can enter the primary crusher, which then performs the actual crushing.

How Is It Controlled?

The breaker is operated by remote control. CONSTMACH provides both radio remote control and manual valve control, allowing the operator to break material from a safe distance away from the bunker, or to use direct valve control where required by site conditions.

What Are the Main Specifications?

  • Model: CHB-400, operating weight 350 kg.
  • Tool diameter 68 mm; electric motor 18.5 kW.
  • Working pressure 100-150 bar; flow rate 50-80 litres.
  • Maximum reach 9,000 mm; working angle 360 degrees.
  • S355J2 steel structure, OMT 25-micron filtration, R2 (Bezek) hoses.

How Does It Integrate with the Primary Crusher?

The breaker is set so its working envelope covers the feed hopper or grizzly ahead of the primary jaw or impact crusher. By intercepting oversize at the bunker it reduces feed interruptions and makes crusher wear more predictable, supporting steady throughput. It complements the primary crushing and screening plant rather than replacing any crushing stage.

Perguntas Frequentes

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