O britador de impacto de eixo vertical VSI-900-CR, também conhecido como máquina de fabrico de areia, é um britador de fase final de elevada capacidade para areia britada e agregado fino cúbico. O texto seguinte abrange materiais de alimentação, produtos obtidos, aplicações, manutenção das peças de desgaste, o princípio de rocha contra bigorna e comparações com alternativas.
Que Materiais Pode o VSI-900-CR Processar?
O VSI-900-CR foi concebido para as frações finas provenientes de britadores secundários, incluindo pedra dura e abrasiva, em grande volume. A alimentação típica inclui:
- Basalto, granito e outras rochas ígneas duras
- Calcário duro e gravilha provenientes da britagem secundária
- Material que necessita de ser convertido em areia britada
A dimensão máxima de alimentação é de 45 mm. A configuração de rotor fechado, rocha contra bigorna, está adaptada a rocha mais dura, na qual o impacto contra as bigornas proporciona uma redução mais forte e mais consistente.
Que Produtos Fabrica?
O VSI-900-CR produz areia britada e agregado fino cúbico com elevada tonelagem. O material obtido serve de substituto ou complemento da areia em betão e em misturas betuminosas e melhora a forma do agregado fino proveniente dos britadores a montante. O impacto a alta velocidade origina um elevado teor de finos e uma forma de grão cúbica que beneficia a trabalhabilidade das misturas ligadas.
Que Indústrias e Aplicações o Utilizam?
- Produção de areia britada em grande volume
- Conformação de agregado fino para misturas betuminosas e betão
- Grandes pedreiras e instalações de agregados que complementam a areia natural
- Processamento de rocha dura onde a areia natural é escassa
Qual é a Diferença Entre Rocha Contra Bigorna (CR) e Rocha Contra Rocha (OR)?
Na configuração de rocha contra bigorna (rotor fechado, CR) do VSI-900-CR, o material é projetado pelo rotor contra bigornas de aço fixas, proporcionando uma redução mais forte e um produto mais consistente, o que é preferível para rocha mais dura. Numa configuração de rocha contra rocha (rotor aberto, OR), o material é projetado contra um leito da mesma pedra, reduzindo o consumo de peças de desgaste mas originando, em geral, uma composição de produto diferente; é preferida para alimentação muito abrasiva, em que o custo de desgaste é determinante.
Como Substituir as Peças de Desgaste e Quanto Duram?
As principais peças de desgaste são as pontas de desgaste do rotor, as bigornas e os revestimentos da câmara. Na configuração de rocha contra bigorna, as bigornas recebem o impacto direto e desgastam-se mais depressa com alimentação abrasiva, pelo que são intermutáveis e substituídas segundo um plano regular. A vida útil depende da abrasividade da rocha, da velocidade do rotor e da tonelagem e, com o débito do VSI-900-CR, deve ser acompanhada em função do volume. As quatro câmaras intermutáveis permitem adaptar a configuração de desgaste ao serviço.
Como se Compara um VSI com um Britador de Impacto Terciário?
Um britador de impacto terciário utiliza um rotor horizontal com barras de impacto e placas de choque, proporcionando forte redução com acabamento cúbico para pedra não abrasiva. O VSI-900-CR projeta o material contra bigornas e é a melhor escolha para areia britada a partir de rocha mais dura e abrasiva em grande volume, permitindo a velocidade do rotor um controlo preciso dos finos. Para alimentação abrasiva e um produto de areia, o VSI é normalmente preferido, sendo frequente combinar os dois tipos, com um impactor terciário a conformar as frações grossas enquanto o VSI gera a areia.
Como se Integra o VSI-900-CR numa Instalação Completa?
O VSI-900-CR é instalado a seguir ao britador secundário no circuito de areia, alimentado a partir de um crivo que fornece a fração granulométrica correta, sendo o material produzido novamente crivado e, quando é necessário um produto lavado, encaminhado para equipamento de lavagem de areia. O rotor de velocidade variável permite ao operador ajustar o rendimento em finos à procura, e as quatro câmaras de britagem intermutáveis permitem a reconfiguração à medida que os objetivos de alimentação ou de produto mudam. É fornecido integrado em instalações CONSTMACH completas ou como complemento de uma linha de elevada capacidade existente, com peças de desgaste disponíveis junto do fabricante.
