O CONSTMACH JS-2 é o modelo intermédio da série JS de instalações móveis de britagem de maxilas e impacto, combinando um britador de maxilas primário CJC-90 e um britador de impacto secundário CSI-1212 em dois chassis sobre rodas. As secções seguintes resumem os materiais a que se destina, os produtos que fabrica, os setores típicos, a comparação entre uma instalação de maxilas e impacto e uma instalação de maxilas e cone, as considerações relativas a peças de desgaste e manutenção, e a forma como a instalação é integrada enquanto circuito.
Materiais Adequados
O JS-2 está configurado para pedra de dureza baixa a média e de menor abrasividade. Os britadores de impacto são geralmente aplicados a alimentações menos abrasivas do que os britadores de cone, pelo que a rocha muito abrasiva e com elevado teor de sílica fica fora do âmbito previsto para este tipo de instalação.
- Calcário
- Pedra de rio
- Dolomite
- Basalto dentro da gama de alimentação indicada
Produtos Finais
A instalação foi concebida para produzir várias frações graduadas numa única passagem, e a fase de britagem por impacto proporciona tipicamente uma forma cúbica das partículas e um teor de finos relativamente elevado.
- Três ou quatro frações diferentes em simultâneo
- Calibres de agregado para produção de betão e asfalto
- Material de base e sub-base para construção rodoviária
Setores Típicos
- Operações de agregados e exploração de pedreiras
- Produção de betão pronto
- Construção rodoviária e de infraestruturas
- Empreiteiros que necessitam de um circuito de britagem deslocável
Maxilas e Impacto Versus Maxilas e Cone
O tipo de britador secundário é o principal fator de seleção. Uma instalação de maxilas e impacto como a JS-2 é adequada a material de dureza média e menos abrasivo e privilegia a forma cúbica e a geração de finos. Uma instalação de maxilas e cone (série CONSTMACH JC) ou uma instalação de maxilas, cone e VSI (série JCV) está configurada para rocha mais dura e mais abrasiva, como o granito e o basalto, onde a britagem por cone reduz o consumo de peças de desgaste em comparação com a britagem por impacto.
Peças de Desgaste e Manutenção
Os principais componentes de desgaste refletem os dois princípios de britagem presentes na instalação.
- Britador de maxilas: placas de maxila fixa e móvel (desgaste por compressão)
- Britador de impacto: barras de impacto (martelos) do rotor e placas de britagem (aventais) (desgaste por impacto)
- Malhas do crivo vibratório de três andares
- Correias e roletes dos transportadores
Uma vez que as peças de desgaste do britador de impacto se consomem mais depressa com alimentações abrasivas, adequar o material de alimentação à gama de dureza prevista para a instalação é uma consideração de manutenção importante.
Comparação Dentro da Série JS
O JS-2 situa-se entre o JS-1 e o JS-3. Oferece maior capacidade e uma boca de alimentação superior às do JS-1, enquanto o JS-3 proporciona o débito mais elevado e a maior dimensão de alimentação da série. A seleção do modelo é determinada pelo débito exigido e pela maior dimensão de alimentação prevista.
Integração da Instalação
O JS-2 funciona como um circuito completo de britagem e crivagem em duas fases, repartido por dois chassis. O primeiro chassis assegura a alimentação e a britagem primária de maxilas; o segundo assegura a britagem secundária por impacto, a crivagem, o retorno do material sobredimensionado e o empilhamento dos produtos, com automação PLC, um controlador por tablet e um sistema de despoeiramento.
