A JS-1 da CONSTMACH é o modelo de entrada da série JS de instalações móveis de britagem de maxilas e impacto, associando um britador de maxilas primário CJC-60 e um britador de impacto secundário CSI 1210 sobre dois chassis com rodas. As secções seguintes resumem os materiais a que se destina, os produtos que fabrica, as indústrias típicas, a comparação entre uma instalação de maxilas e impacto e uma instalação de maxilas e cone, as considerações sobre peças de desgaste e manutenção, e a forma como a instalação se integra num circuito.
Materiais Adequados
A JS-1 está configurada para pedra de dureza média e menor abrasividade. Os britadores de impacto aplicam-se, em geral, a alimentações menos abrasivas do que os britadores de cone, pelo que a rocha muito abrasiva e de elevado teor de sílica fica fora do âmbito previsto para este tipo de instalação.
- Calcário
- Pedra de rio
- Dolomite
- Outras pedras de dureza média e menos abrasivas
Produtos Finais
A instalação foi concebida para produzir várias frações graduadas numa única passagem, e a fase de britagem por impacto proporciona, tipicamente, uma forma de partícula cúbica e um teor de finos relativamente elevado.
- Três ou quatro frações diferentes em simultâneo
- Calibres de agregado para produção de betão e de misturas betuminosas
- Material de base e sub-base para construção rodoviária
Indústrias Típicas
- Exploração de agregados e de pedreiras
- Produção de betão pronto
- Construção rodoviária e de infraestruturas
- Empreiteiros que necessitam de um circuito de britagem deslocável
Maxilas e Impacto face a Maxilas e Cone
O tipo de britador secundário é o principal fator de escolha. Uma instalação de maxilas e impacto como a JS-1 adequa-se a material de dureza média e menos abrasivo e privilegia a forma cúbica e a geração de finos. Uma instalação de maxilas e cone (série JC da CONSTMACH) ou uma instalação de maxilas-cone-VSI (série JCV) está configurada para rocha mais dura e mais abrasiva, como o granito e o basalto, em que a britagem por cone reduz o consumo de peças de desgaste face à britagem por impacto.
Peças de Desgaste e Manutenção
Os principais componentes de desgaste refletem os dois princípios de britagem presentes na instalação.
- Britador de maxilas: placas de maxila fixa e móvel (desgaste por compressão)
- Britador de impacto: barras de impacto do rotor e placas de choque (aventais) (desgaste por impacto)
- Telas do crivo vibratório de três andares
- Correias transportadoras e roletes
Como as peças de desgaste dos britadores de impacto se consomem mais depressa com alimentações abrasivas, ajustar o material de alimentação ao intervalo de dureza previsto para a instalação é uma consideração importante de manutenção.
Comparação Dentro da Série JS
A JS-1 é a mais pequena dos três modelos JS. A capacidade, a dimensão máxima de alimentação e a potência instalada aumentam com a JS-2 e a JS-3, pelo que a escolha do modelo é ditada pelo débito necessário e pela maior dimensão de alimentação prevista.
Integração da Instalação
A JS-1 funciona como um circuito completo de britagem e crivagem de duas fases, repartido por dois chassis. O primeiro chassis assegura a alimentação e a britagem primária de maxilas; o segundo trata da britagem de impacto secundária, da crivagem, do retorno do material sobredimensionado e da formação de pilhas de produto, com sistema de despoeiramento e comando integrado.
