Uma instalação de britagem fixa da CONSTMACH é uma instalação completa de britagem e crivagem, projetada à medida de cada obra, e não uma máquina isolada. Esta secção explica como se configura uma instalação, o que produz, os setores que serve, como é fornecida e como se compara com uma instalação móvel.
O Que É uma Instalação de Britagem Fixa?
Uma instalação de britagem fixa é uma instalação permanente que recebe a rocha tal-qual da pedreira e a transforma em agregados calibrados através de uma sequência de fases de britagem e crivagem. Integra vários tipos de máquinas num único fluxo contínuo:
Alimentador vibratório de grelha (grizzly) para a alimentação primária e a pré-crivagem
Britador primário (de maxilas ou de impacto primário, consoante o tipo de material alimentado)
Britadores secundários e, opcionalmente, terciários
Crivos vibratórios para a calibragem e o retorno em circuito fechado
Transportadores, tremonhas e disposição das pilhas de armazenamento
Como Se Configura uma Instalação?
A configuração é definida para cada projeto em função da capacidade pretendida (habitualmente 100-1,000 t/h), do tipo, da dureza e da abrasividade do material alimentado, da dimensão máxima de alimentação e do número e das dimensões das frações finais. A engenharia de aplicação da CONSTMACH confirma a adequação do material e seleciona os tipos de britador, sendo a implantação projetada em 3D antes do fabrico.
Que Produtos e Materiais Estão Envolvidos?
Os materiais de alimentação incluem calcário, granito, basalto, dolomite e minério. A produção é calibrada em função do projeto e abrange habitualmente as granulometrias de agregado para betão e para misturas betuminosas, sub-base e, com equipamento terciário, areia britada. A proporção de cada fração é definida durante o projeto, para que a instalação corresponda ao mercado do produtor, evitando tanto excedentes de calibres sem escoamento como faltas nas granulometrias mais procuradas.
Que Setores Utilizam Instalações Fixas?
Pedreiras de agregados e produtores de materiais de construção
Produção de betão e de misturas betuminosas
Mineração e processamento de minerais
Grandes projetos de infraestruturas e obras rodoviárias
Porque É Tão Importante a Seleção do Britador?
A escolha do britador primário condiciona toda a instalação. Para materiais duros e abrasivos, como o granito ou o basalto, utiliza-se um britador de maxilas como primário, porque a sua ação de compressão e as placas de maxila em manganês substituíveis lidam com rocha de elevada resistência a um baixo custo de desgaste. Para calcário de dureza média, é frequentemente preferido um britador de impacto primário, uma vez que a britagem por impacto proporciona um produto cúbico e uma elevada razão de redução, o que pode reduzir ou eliminar a necessidade de uma fase secundária separada. Escolher o tipo de primário errado para o material alimentado conduz a custos excessivos de peças de desgaste e a uma forma de produto deficiente, razão pela qual a engenharia de aplicação da CONSTMACH confirma a adequação do material antes da configuração.
Como É Fornecida e Mantida uma Instalação?
O âmbito de fornecimento inclui, à data da encomenda, os desenhos de obras civis, as fundações, as torres de transportadores, as plataformas das pilhas e as disposições de supressão de poeiras. O prazo de entrega abrange habitualmente 6 a 12 meses, da encomenda à primeira produção, incluindo a engenharia, o fabrico, as obras civis, a montagem e o comissionamento. A gestão das peças de desgaste segue cada máquina da linha, principalmente as placas de maxila em aço ao manganês ou as barras de impacto dos britadores e as telas dos crivos, substituídas segundo planos definidos. O sistema de automação PLC permite a monitorização da linha, para que as avarias e os estrangulamentos possam ser identificados durante a operação.
Instalação Fixa Versus Instalação Móvel
Uma instalação fixa é uma instalação permanente, adequada à produção a longo prazo num único local, oferecendo elevada capacidade, automação integrada e o menor custo por tonelada ao longo do tempo. Uma instalação móvel abdica de parte dessa capacidade e integração em troca da possibilidade de se deslocar entre locais. A instalação fixa é a escolha adequada quando o local de produção é fixo durante toda a vida da exploração, quando os requisitos de capacidade são elevados ou quando é necessário produzir uma vasta gama de frações finais em circuito fechado.
