CVS-1650 | Crivo Vibratório

O CVS-1650 é um modelo de gama média a grande da série de crivos vibratórios inclinados CONSTMACH, concebido para classificar o material britado em frações granulométricas exatas em instalações de britagem e crivagem de média a grande dimensão. A sua caixa de crivagem mede 1.600 x 5.000 mm, proporcionando 8 m² de área de andar e uma capacidade nominal de 130-160 toneladas por hora. Em comparação com o CVS-1640, o CVS-1650 mantém a mesma largura de 1.600 mm, mas prolonga o comprimento do andar para 5.000 mm, o que aumenta o tempo de permanência do material sobre a malha e melhora a eficiência de separação, sobretudo nas partículas de dimensão próxima da abertura.

Um crivo vibratório realiza a separação granulométrica em vários andares: a alimentação entra no andar superior e, à medida que a caixa vibra, o material passante atravessa cada malha, enquanto o sobredimensionado segue até à descarga. O CVS-1650 é proposto em configurações de dois, três e quatro andares, dividindo a alimentação em três, quatro ou cinco produtos classificados numa única passagem. A versão base de dois andares é acionada por um motor de 11 kW e pesa 14.000 kg; a versão de três andares utiliza 15 kW com 14.750 kg e a versão de quatro andares utiliza 18.5 kW com 15.500 kg.

Instalado a seguir a um britador e alimentado por um transportador de correia, o CVS-1650 produz as frações de agregado comercializáveis, por exemplo 0-5, 5-12, 12-22 e 22+ mm, de acordo com a malha instalada. O material sobredimensionado do andar inferior é geralmente devolvido a um britador em circuito fechado, enquanto os produtos passantes seguem para os transportadores de armazenamento. Como a exatidão da granulometria determina diretamente o valor do produto e a conformidade com a especificação, o crivo é uma das máquinas mais críticas para a qualidade da linha, e o andar mais comprido deste modelo permite cortes mais rigorosos a maior tonelagem.

O CVS-1650 pode ser produzido em versões com acionamento superior ou com acionamento central. O seu veio excêntrico é maquinado e retificado com precisão a partir de aço forjado, para uma excitação equilibrada, e os rolamentos provêm da SKF, FAG, Timken ou NSK. As estruturas de suporte dos andares são submetidas a alívio de tensões e fornecidas em versão abaulada ou plana, mantendo a construção com fixadores Huck bolt a integridade das ligações sob vibração contínua.

As telas de crivagem podem ser malhas de arame de aço entrançado ou painéis de poliuretano, selecionadas em função da dureza do material, da abrasividade e da abertura pretendida. O comprimento de andar de 5.000 mm dá à camada de material mais tempo para estratificar, pelo que o material fino chega à malha de forma mais fiável. A caixa de alimentação e os lábios de descarga, aparafusados e soldados e revestidos a aço resistente à abrasão, protegem as zonas de maior desgaste e são substituíveis.

A estrutura modular mantém a unidade dentro das dimensões de transporte normalizadas e simplifica a troca de peças sobresselentes e a manutenção de rotina, favorecendo uma elevada disponibilidade em linhas de média a grande dimensão.

O CVS-1650 compreende-se melhor como o parceiro de andar comprido do CVS-1640: ambos partilham a largura de 1.600 mm, mas o 1650 prolonga o andar de 4.000 mm para 5.000 mm. Esse metro adicional de comprimento aumenta a área de andar para 8 m² e, sobretudo, prolonga o tempo que cada partícula passa a percorrer a malha. É esse maior tempo de permanência que melhora a separação das partículas de dimensão próxima da abertura, o material mais difícil de classificar. A versão de dois andares funciona com 11 kW, a de três andares com 15 kW e a de quatro andares com 18.5 kW, sendo a potência mais elevada ajustada à maior área de andar e à capacidade de 130-160 t/h.

Para produtores de agregados e pedreiras que exploram instalações de média a grande dimensão, o CVS-1650 assegura uma separação granulométrica exata e repetível a 130-160 t/h, convertendo a produção do britador em produtos limpos e classificados segundo a especificação, com contaminação cruzada mínima entre frações.

CVS-1650 Especificações Técnicas

Área de Crivagem8 m²
Dimensões do Andar (mm)1.600 x 5.000 mm
Capacidade de Produção (T/H)130 – 160 t/h
Motor (kW) – 2 Andares11 kW
Peso (kg) – 2 Andares14.000 kg
Motor (kW) – 3 Andares15 kW
Peso (kg) – 3 Andares14.750 kg
Motor (kW) – 4 Andares18.5 kW
Peso (kg) – 4 Andares15.500 kg
FAQ

O crivo vibratório inclinado CVS-1650 da CONSTMACH é a máquina de classificação granulométrica de uma instalação de britagem e crivagem de capacidade média a grande. Recebe o produto do britador e separa-o em frações de agregado calibradas. Compreender a sua posição no circuito, as suas opções de telas e as suas necessidades de manutenção ajuda os operadores a sustentar a qualidade do produto e a disponibilidade do crivo.

Onde Se Situa o CVS-1650 na Instalação

O crivo segue-se a uma fase de britagem e é alimentado por um transportador de correia. Os passantes caem para os transportadores de pilha, enquanto o material retido no andar inferior é normalmente devolvido a um britador em circuito fechado. A sequência da linha é alimentador, britador, transportador e crivo, sendo o crivo a definir a granulometria final.

Que Materiais Processa e Configurações de Andares

  • O CVS-1650 processa pedra britada, godo e material de granulometria de areia a 130-160 t/h.
  • Dois andares dão três frações, três andares dão quatro e quatro andares dão cinco numa única passagem.
  • A caixa de 1.600 x 5.000 mm proporciona 8 m² de área de crivagem; a capacidade depende da abertura da malha, da humidade e da precisão de corte exigida.

Telas de Crivagem

  • A malha entrançada de arame de aço adequa-se a material duro e abrasivo e a cortes mais finos.
  • Os painéis de poliuretano reduzem a colmatação e o encravamento de partículas e oferecem maior durabilidade da tela.
  • A tela é escolhida em função da abertura, da área livre e da dureza do material alimentado.

Manutenção

  • Inspecionar e retensionar regularmente as telas do crivo para evitar rasgões e perdas de eficiência.
  • Lubrificar os rolamentos do veio excêntrico de acordo com o plano e monitorizar a sua temperatura.
  • Verificar o desgaste da caixa de alimentação revestida a aço e dos lábios de descarga e substituí-los antes da falha.
  • Verificar as molas de suporte e confirmar que as juntas com rebites Huck se mantêm apertadas sob vibração.

Comparação com as Alternativas

Em comparação com uma grelha estática ou um crivo de tambor, um crivo vibratório inclinado proporciona maior precisão e mais andares num espaço ocupado compacto. Dentro da gama CONSTMACH, o CVS-1650 partilha a largura de 1.600 mm do CVS-1640, mas acrescenta um andar mais longo, de 5.000 mm, para melhor eficiência e maior capacidade; para serviços ainda maiores, os CVS-1850 e CVS-2470 oferecem caixas mais largas e maior área de andar.

Instalação e Comissionamento

O CVS-1650 assenta em molas helicoidais que isolam a vibração da estrutura e é instalado com uma inclinação de trabalho de aproximadamente 15 a 20 graus. Com 14.000 a 15.500 kg consoante o número de andares, assenta numa torre de suporte em aço alimentada por um transportador na extremidade superior. O andar mais longo, de 5.000 mm, obriga a que a torre de suporte acomode o comprimento adicional e a que a extremidade de descarga disponha de espaço para o percurso alargado do material retido. Durante o comissionamento, verificam-se o curso e o sentido de rotação do acionamento excêntrico, nivelam-se as molas para que a caixa trabalhe em esquadria em todo o seu comprimento e confirmam-se as aberturas das malhas face aos calibres de produto pretendidos, antes de a alimentação ser introduzida gradualmente.

Dicas de Operação para Melhores Resultados

  • O comprimento de andar de 5.000 mm proporciona um tempo de permanência adicional, pelo que admite uma camada ligeiramente mais espessa do que um andar curto, mantendo uma classificação limpa até à capacidade nominal de 130-160 t/h.
  • Distribuir o material uniformemente pela largura de 1.600 mm para aproveitar toda a área de crivagem.
  • Tirar partido do andar mais longo em cortes de calibre próximo, onde o percurso adicional melhora a separação.
  • Optar por painéis de poliuretano para material húmido ou propenso a colmatar; retensionar a malha de aço após a rodagem.
  • Manter os lábios de descarga e as caleiras desobstruídos ao longo do andar mais comprido, para que as frações não retornem.

Perguntas Frequentes

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