CVS-1240 | Crivo Vibratório

O CVS-1240 é o modelo compacto da gama de crivos vibratórios inclinados CONSTMACH, concebido para separar o material britado em frações granulométricas precisas em instalações de britagem e crivagem de pequena e média dimensão. Com uma caixa de crivagem de 1.200 x 4.000 mm e uma área de andar de 4.8 m², oferece uma capacidade nominal de 70-95 toneladas por hora, o que faz dele uma unidade de classificação bem dimensionada para linhas de agregados de menor débito.

A função de um crivo vibratório é a separação granulométrica em vários andares: o material é alimentado no andar superior e, à medida que a caixa vibra, as partículas mais pequenas do que a abertura de cada malha passam através dela, enquanto o material sobredimensionado percorre o andar até à descarga. O CVS-1240 é proposto em configurações de dois, três e quatro andares, permitindo ao produtor dividir a alimentação em três, quatro ou cinco produtos classificados numa única passagem. A versão base de dois andares é acionada por um motor de 7.5 kW e pesa 7.400 kg; a versão de três andares utiliza um acionamento de 11 kW com 7.700 kg e a versão de quatro andares mantém o acionamento de 11 kW com 8.000 kg.

O crivo é alimentado por um transportador situado a jusante de um britador e produz as frações de agregado comercializáveis, por exemplo 0-5, 5-12, 12-22 e 22+ mm, consoante a malha selecionada. O material sobredimensionado do andar inferior é normalmente devolvido a um britador para nova redução, enquanto os produtos passantes seguem para os transportadores de armazenamento. Uma vez que a exatidão da granulometria influencia diretamente o valor do produto e a conformidade com a especificação, o crivo é uma das máquinas mais determinantes para a qualidade em toda a instalação.

Os crivos CONSTMACH podem ser produzidos em versões com acionamento superior ou com acionamento central, sendo o veio excêntrico maquinado e retificado com precisão a partir de aço forjado, para uma excitação equilibrada e fiável. Os rolamentos provêm de marcas consagradas como SKF, FAG, Timken e NSK, e as estruturas de suporte dos andares são submetidas a alívio de tensões e fornecidas em versão abaulada ou plana, consoante a aplicação. A construção com fixadores Huck bolt é utilizada em toda a máquina para manter a integridade das ligações sob vibração contínua.

As telas de crivagem do CVS-1240 podem ser malhas de arame de aço entrançado ou painéis de poliuretano, escolhidos em função da dureza e da abrasividade do material e da abertura pretendida. A caixa de alimentação e os lábios de descarga, aparafusados e soldados e revestidos a aço resistente à abrasão, protegem os pontos de entrada e de saída sujeitos a maior desgaste e são substituíveis quando gastos.

A estrutura modular mantém a unidade dentro das dimensões de transporte normalizadas e simplifica a substituição de peças sobresselentes e a manutenção de rotina, o que é particularmente valioso nas instalações compactas que este modelo serve habitualmente.

Sendo o crivo mais pequeno da gama, o CVS-1240 equilibra os seus 4.8 m² de área de andar com uma potência instalada moderada, de 7.5 kW na versão de dois andares, subindo para 11 kW nas versões de três e quatro andares. Isto mantém baixos os custos de exploração, fornecendo ainda assim energia de vibração suficiente para estratificar a camada de material e apresentar os finos à malha ao longo dos 1.200 mm de largura. O comprimento de andar de 4.000 mm adequa-se à gama de débitos servida, dando às partículas percurso suficiente para um corte exato sem a implantação maior dos modelos de andar mais comprido. Se mais tarde o produtor necessitar de maior capacidade, as unidades CVS mais largas e mais compridas oferecem um caminho de evolução claro a partir desta base compacta.

Para produtores de agregados, pedreiras e operações de reciclagem que exploram linhas de capacidade moderada, o CVS-1240 assegura uma separação granulométrica exata e repetível a 70-95 t/h, transformando a produção do britador em produtos limpos e classificados segundo a especificação, com contaminação mínima entre frações.

CVS-1240 Especificações Técnicas

Área de Crivagem4.8 m²
Dimensões do Andar (mm)1.200 x 4.000 mm
Capacidade de Produção (T/H)70 – 95 t/h
Motor (kW) – 2 Andares7.5 kW
Peso (kg) – 2 Andares7.400 kg
Motor (kW) – 3 Andares11 kW
Peso (kg) – 3 Andares7.700 kg
Motor (kW) – 4 Andares11 kW
Peso (kg) – 4 Andares8.000 kg
FAQ

O crivo vibratório inclinado CVS-1240 da CONSTMACH é a máquina de classificação granulométrica de uma instalação de britagem e crivagem. Recebe o produto do britador e separa-o em frações de agregado calibradas. Compreender onde se insere no circuito, que telas utiliza e como é mantido ajuda os operadores a manter a qualidade do produto e a disponibilidade do crivo.

Onde Se Situa o CVS-1240 na Instalação

O crivo é posicionado após uma fase de britagem e é alimentado por um transportador de correia. Os passantes caem para os transportadores de pilha, enquanto o material retido no andar inferior é normalmente devolvido a um britador em circuito fechado. Numa linha típica, a sequência é alimentador, britador, transportador e crivo, sendo o crivo a determinar a granulometria final do produto.

Que Materiais Processa e Configurações de Andares

  • O CVS-1240 processa pedra britada, godo e material de granulometria de areia a 70-95 t/h.
  • Dois andares produzem três frações, três andares produzem quatro e quatro andares produzem cinco frações numa única passagem.
  • A caixa de 1.200 x 4.000 mm proporciona 4.8 m² de área de crivagem; a capacidade depende da abertura da malha, da humidade do material e da precisão de corte exigida.

Telas de Crivagem

  • A malha entrançada de arame de aço é utilizada para material duro e abrasivo e para cortes mais finos.
  • Os painéis de poliuretano são utilizados onde a colmatação ou o encravamento de partículas constituem um problema e onde se pretende uma maior durabilidade da tela.
  • A tela é selecionada em função da abertura, da área livre e da dureza do material alimentado.

Manutenção

  • Inspecionar e retensionar regularmente as telas do crivo; uma malha frouxa rasga-se rapidamente e reduz a eficiência.
  • Lubrificar os rolamentos do veio excêntrico de acordo com o plano e monitorizar a temperatura dos rolamentos.
  • Verificar o desgaste da caixa de alimentação revestida a aço e dos lábios de descarga e substituí-los antes que falhem.
  • Verificar as molas de suporte e confirmar que as juntas com rebites Huck se mantêm apertadas sob vibração.

Comparação com as Alternativas

Em comparação com uma grelha estática ou um crivo de tambor, um crivo vibratório inclinado oferece maior precisão e mais andares num menor espaço ocupado. Dentro da gama CONSTMACH, o CVS-1240 é a unidade compacta; para maior débito ou calibres máximos superiores, os CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 e CVS-2470 oferecem caixas de crivagem e áreas de andar progressivamente maiores.

Instalação e Comissionamento

O CVS-1240 assenta em molas helicoidais que isolam a sua vibração da estrutura de suporte e é instalado com uma inclinação de trabalho, tipicamente na ordem dos 15 a 20 graus, para que o material escoe ao longo do andar por gravidade enquanto o curso estratifica a camada. Com 7.400 a 8.000 kg consoante o número de andares, assenta numa torre de suporte em aço de dimensão modesta, alimentada por um transportador na extremidade superior. Durante o comissionamento, verificam-se o curso e o sentido de rotação corretos do acionamento excêntrico, nivelam-se as molas para que a caixa trabalhe em esquadria e confirmam-se as aberturas das malhas face aos calibres de produto pretendidos. A alimentação é introduzida gradualmente para que seja possível observar a espessura da camada e a sua distribuição ao longo da largura de 1.200 mm e afinar o caudal do transportador de alimentação.

Dicas de Operação para Melhores Resultados

  • Distribuir o material uniformemente por toda a largura do andar; uma alimentação concentrada de um dos lados reduz a eficiência e desgasta a malha de forma irregular.
  • Evitar sobrecargas acima de 95 t/h, pois uma camada demasiado espessa impede os finos de chegarem à malha e degrada a precisão do corte.
  • Optar por telas de poliuretano para material húmido ou de calibre próximo do corte, que tende a colmatar a malha de aço.
  • Retensionar a malha de aço após as primeiras horas de funcionamento, quando ocorre o alongamento inicial.
  • Manter os lábios de descarga e as caleiras desobstruídos para que as frações classificadas não retornem ao andar.

Perguntas Frequentes

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