O Misturador de Duplo Veio CTS-1 é o membro mais pequeno da família CTS e escolhê-lo corretamente significa ajustar a sua amassadura compactada de 1 m³ e o seu acionamento de 37 kW ao tipo certo de central e de produto. As notas abaixo respondem às questões que um comprador coloca para além da tabela de especificações.
Onde É Utilizado
- Centrais de betão fixas compactas na faixa dos 30 a 60 m³/h
- Centrais móveis e deslocáveis em que o baixo peso e a reduzida área ocupada são prioritários
- Pequenas operações de betão pronto que abastecem obras locais
- Produção de pré-fabricados e de blocos de betão de menor volume
- Empreiteiros que instalam a sua primeira central de betão própria
O Que Produz
Cada ciclo produz 1,000 lt (1 m³) de betão compactado a partir de uma carga de 1,500 lt. A ação de duplo veio processa betão pronto corrente, betão estrutural e misturas mais rijas para pré-fabricados e blocos, de baixo abaixamento, porque os braços de rotação contrária mantêm em movimento as misturas secas e pobres em água, em vez de as deixar aglomerar-se em bolas como pode suceder num misturador de tambor. Nas amassaduras coloridas ou reforçadas com fibras, a mistura intensiva distribui uniformemente o pigmento e as fibras.
Instalação e Potência
O motor único de 37 kW mantém reduzida a ligação elétrica, o que simplifica a integração em quadros elétricos modestos e diminui a dimensão do grupo eletrogéneo em obras sem ligação à rede. O misturador necessita de uma alimentação de ar comprimido ou hidráulica para a comporta de descarga e de uma alimentação elétrica para a bomba de lubrificação automática. Por ser leve em relação aos modelos CTS maiores, adequa-se a centrais móveis montadas em chassis.
Manutenção e Peças de Desgaste
- Chapas de desgaste do corpo lateral: Hardox de 15 mm, substituíveis em conjunto quando desgastadas
- Chapas de desgaste do corpo principal: 15 mm
- Chapas de desgaste dos braços de mistura: 25 mm, as peças de maior desgaste, inspecionadas com mais frequência
- As pontas dos braços de mistura e as pás devem ser verificadas quanto à folga em relação aos revestimentos e ajustadas à medida que se desgastam
- O reservatório do sistema de lubrificação automática deve manter-se cheio; confirme o fornecimento de massa lubrificante a todos os pontos de rolamento
- Lave a cuba no final de cada turno para evitar a acumulação de betão nos veios e nos revestimentos
Considerações de Operação
Como o CTS-1 serve centrais mais pequenas, é muitas vezes a parte da linha mais acessível ao operador, o que torna importante a disciplina diária. A cuba deve ser carregada com agregado e ligante na sequência correta, para que nunca se exija aos braços que arranquem contra uma carga seca e compactada, e os jatos de água devem ser confirmados desobstruídos antes de cada turno, para que a calda de cimento se forme de modo uniforme. O tempo de mistura deve ser definido a partir de amassaduras de ensaio e não estimado; com uma amassadura de 1 m³, mesmo alguns segundos de mistura desnecessária por ciclo acumulam-se ao longo de um dia de produção e desgastam os revestimentos e os braços mais depressa do que o necessário. A lavagem no final do turno é tão importante no modelo de entrada como nas máquinas grandes, uma vez que o betão endurecido nos veios e nas pás é a causa mais frequente de desgaste prematuro e de aumento do consumo elétrico.
Comparação com Outros Tipos de Misturador e com os Modelos CTS Maiores
Face a um misturador de cuba ou planetário de amassadura semelhante, o CTS-1 mistura mais depressa e tolera agregados maiores e, face a um misturador de tambor, produz uma amassadura mais homogénea e lida melhor com misturas de baixo abaixamento. Dentro da família CTS, o CTS-1 é o único modelo com um só motor; o CTS-2 duplica a amassadura para 2 m³ com dois acionamentos de 37 kW e os maiores CTS-3, CTS-4 e CTS-5 sobem para 3, 4 e 5 m³, destinando-se a centrais de maior débito e de mistura central. O comprador deve optar pelo CTS-1 quando a produção prevista e a gama de produtos se mantiverem em torno de 1 m³ por amassadura, e passar a um modelo maior se for expectável um crescimento do volume diário, já que forçar um misturador pequeno para obter mais produção encurta a vida dos revestimentos e não representa qualquer poupança face à máquina corretamente dimensionada.
