O britador de impacto terciário CTC-1275 assegura a fase final de britagem numa linha de agregados, onde os objetivos são a forma cúbica e a produção de finos. A informação seguinte abrange materiais de alimentação, produtos obtidos, aplicações, manutenção das peças de desgaste e comparações com britadores alternativos de fase final.
Que Materiais Pode o CTC-1275 Processar?
O CTC-1275 foi concebido para pedra de dureza média e não abrasiva, já reduzida por um britador secundário. A alimentação típica inclui:
- Calcário, dolomite e rochas sedimentares semelhantes
- Pedra natural e gravilha britadas na fase secundária
- Material pré-britado que necessita de acabamento cúbico e de finos
A dimensão máxima de alimentação é de 100 mm. A máquina não se destina a rocha altamente abrasiva; uma alimentação abrasiva aumenta acentuadamente o desgaste das barras de impacto e, para pedra dura e abrasiva, um britador de impacto de eixo vertical é a melhor escolha para a fase final.
Que Produtos Fabrica?
O CTC-1275 produz um material cúbico e bem graduado até cerca de 0.5 mm, com aproximadamente 60 por cento de passante numa única passagem. Abrange o agregado fino para betão e a fração fina utilizada como alimentação para areia britada. O elevado número de impactos confere uma forma de grão marcadamente cúbica, que melhora a resistência e a trabalhabilidade do betão e ajuda as misturas a cumprir as especificações de forma.
Que Indústrias e Aplicações o Utilizam?
- Produção de agregados para betão quando é exigida forma cúbica
- Produção de areia britada e de agregados finos
- Agregados para misturas betuminosas com controlo rigoroso da forma
- Acabamento em circuito fechado de pedra britada na fase secundária
Como Substituir as Peças de Desgaste e Quanto Duram?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto do rotor e os revestimentos das placas de choque, que são intermutáveis. O serviço terciário decorre a alta velocidade de rotor e gera finos, pelo que o desgaste é constante e depende da dureza da alimentação e da tonelagem. O mecanismo de abertura hidráulica expõe o rotor e os revestimentos para substituição sem desmontagem, mantendo baixo o tempo de paragem.
Como se Compara um Britador de Impacto Terciário com um VSI?
Ambos são máquinas de acabamento da fase final. Um britador de impacto terciário utiliza um rotor horizontal com barras de impacto e placas de choque, proporcionando forte redução com acabamento cúbico; adequa-se bem a pedra não abrasiva. Um britador de impacto de eixo vertical (VSI) projeta o material contra bigornas ou contra um leito de rocha e destaca-se na produção de areia britada a partir de rocha mais dura e abrasiva, com menor desgaste quando funciona em modo rocha contra rocha. O CTC-1275 é a escolha económica para alimentação não abrasiva quando se pretende um produto cúbico e finos, podendo funcionar em série com um VSI quando são necessários simultaneamente agregado cúbico e um elevado rendimento em areia.
Como se Compara com um Britador de Cone na Fase Final?
Um britador de cone trabalha por compressão e processa rocha mais dura e abrasiva, mas produz uma maior proporção de partículas lamelares e um menor rendimento em finos do que o CTC-1275. Para pedra não abrasiva, em que a forma cúbica e os finos são prioritários, o britador de impacto terciário fornece um produto mais bem conformado numa única passagem, a um preço de aquisição inferior e com manutenção mais simples.
Qual a Relação do CTC-1275 com os Modelos CTC Maiores?
O CTC-1275 é a unidade compacta, com rotor de 1,100 x 750 mm, alimentação de 100 mm e 60-80 t/h. O CTC-1210 (alimentação de 120 mm, 80-135 t/h), o CTC-1212 (alimentação de 150 mm, 120-170 t/h) e o CTC-1215 (alimentação de 150 mm, 230-250 t/h) utilizam rotores maiores para maior capacidade, partilhando todos a mesma velocidade de rotor de 800-900 rpm, britagem seletiva e regulação hidráulica. A seleção segue a tonelagem necessária e a granulometria entregue pela fase secundária.
