O britador de impacto terciário CTC-1210 serve a fase final de britagem, onde os objetivos são a forma cúbica e a produção de finos. O texto seguinte abrange materiais de alimentação, produtos obtidos, aplicações, manutenção das peças de desgaste e comparações com britadores alternativos de fase final.
Que Materiais Pode o CTC-1210 Processar?
O CTC-1210 foi concebido para pedra de dureza média e não abrasiva, já reduzida por um britador secundário. A alimentação típica inclui:
- Calcário, dolomite e rochas sedimentares semelhantes
- Pedra natural e gravilha britadas na fase secundária
- Material pré-britado que necessita de acabamento cúbico e de finos
A dimensão máxima de alimentação é de 120 mm. Não se destina a rocha altamente abrasiva, que aumenta acentuadamente o desgaste das barras de impacto; para pedra dura e abrasiva, o britador de impacto de eixo vertical é a máquina preferida na fase final.
Que Produtos Fabrica?
O CTC-1210 produz um material cúbico e bem graduado até cerca de 0.5 mm, com aproximadamente 60 por cento de passante numa só passagem. Abrange o agregado fino para betão e a fração fina utilizada como alimentação para areia britada. O elevado número de impactos gera uma forma de grão marcadamente cúbica, que melhora a resistência e a trabalhabilidade do betão e o cumprimento das especificações de forma.
Que Indústrias e Aplicações o Utilizam?
- Produção de agregados para betão com exigência de forma cúbica
- Produção de areia britada e de agregados finos
- Agregados para misturas betuminosas com controlo rigoroso da forma
- Acabamento em circuito fechado de pedra britada na fase secundária
Como Substituir as Peças de Desgaste e Quanto Duram?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto do rotor e os revestimentos das placas de choque, ambos intermutáveis. A alta velocidade de rotor e a geração de finos implicam um desgaste constante, dependente da dureza da alimentação e da tonelagem. O mecanismo de abertura hidráulica expõe o rotor e os revestimentos para substituição sem desmontar a máquina, mantendo baixo o tempo de paragem.
Como se Compara um Britador de Impacto Terciário com um VSI?
Ambos conformam o material na fase final. Um britador de impacto terciário utiliza um rotor horizontal com barras de impacto e placas de choque, proporcionando forte redução com acabamento cúbico, e adequa-se a pedra não abrasiva. Um britador de impacto de eixo vertical (VSI) projeta o material contra bigornas ou contra um leito de rocha e é mais eficaz na produção de areia britada a partir de rocha mais dura e abrasiva, com menor desgaste quando funciona em modo rocha contra rocha. O CTC-1210 é a escolha económica para alimentação não abrasiva quando se pretendem produto cúbico e finos, podendo funcionar em série com um VSI sempre que sejam necessários simultaneamente agregado cúbico e um elevado rendimento em areia.
Como se Compara com um Britador de Cone na Fase Final?
Um britador de cone reduz por compressão e processa rocha mais dura e abrasiva, mas produz mais partículas lamelares e um menor rendimento em finos do que o CTC-1210. Para pedra não abrasiva, em que a forma cúbica e os finos são prioritários, o britador de impacto terciário entrega um produto mais bem conformado numa só passagem, a um preço de aquisição inferior e com manutenção mais simples.
Qual a Relação do CTC-1210 com os Outros Modelos CTC?
O CTC-1210 situa-se na gama intermédia, com rotor de 1,100 x 1,000 mm, alimentação de 120 mm e 80-135 t/h. O CTC-1275 é a unidade compacta (alimentação de 100 mm, 60-80 t/h), enquanto o CTC-1212 (120-170 t/h) e o CTC-1215 (230-250 t/h) utilizam rotores maiores para maior capacidade. Todos partilham a velocidade de rotor de 800-900 rpm, a britagem seletiva e a regulação hidráulica, pelo que a escolha segue a tonelagem necessária e a granulometria de alimentação.
