O britador de impacto secundário CSI-1212 serve o segundo andar de britagem numa instalação de agregados. Os pontos seguintes abrangem os materiais de alimentação, os produtos obtidos, as aplicações, a manutenção das peças de desgaste e a comparação com britadores alternativos, para os compradores que procuram ajustar a máquina a uma exploração específica.
Que Materiais Pode o CSI-1212 Processar?
O CSI-1212 foi construído para pedra semidura, de abrasividade baixa a moderada, já reduzida por um britador primário. A alimentação típica inclui:
- Calcário, dolomite e rochas sedimentares semelhantes
- Seixo de rio e pedra natural
- Betão reciclado, entulho de demolição e betuminoso recuperado
A dimensão máxima de alimentação é de 250 mm. Alimentação muito abrasiva, como o granito ou a rocha rica em quartzo, pode ser processada, mas aumenta o desgaste das barras de impacto e é geralmente mais adequada a um britador terciário ou a um britador de impacto de eixo vertical (VSI) no andar final.
Que Produtos Fabrica?
O CSI-1212 produz agregado bem graduado e predominantemente cúbico, pronto a ser crivado em calibres normalizados. Os produtos habituais são agregados para base e sub-base, agregado para betão e agregado para betuminoso. O princípio da britagem por impacto proporciona uma forma de grão cúbica que melhora a resistência e a trabalhabilidade das misturas ligadas.
Que Setores Utilizam Este Britador?
- Pedreiras e produtores de agregados que fabricam pedra calibrada
- Centrais de betão pronto e fábricas de pré-fabricados
- Betuminosos e construção rodoviária
- Operações de reciclagem de resíduos de construção e demolição
Como Substituir as Peças de Desgaste e Quanto Duram?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto (barras percussoras) do rotor e os revestimentos das placas de choque. Ambos são em liga de alto crómio ou de manganês e são intermutáveis. A duração em serviço depende da abrasividade da alimentação e da tonelagem; material mais abrasivo encurta o intervalo. A substituição é rápida, porque dois cilindros hidráulicos abrem o corpo para dar acesso ao rotor e as portas traseiras expõem os parafusos dos revestimentos das placas de choque, minimizando o tempo de paragem.
Como se Compara o CSI-1212 com um Britador de Cone?
Um britador de cone trabalha por compressão e é preferido para rocha dura e abrasiva, mas oferece uma taxa de redução mais baixa por andar e uma maior proporção de partículas lamelares. O CSI-1212, britando por impacto, atinge uma taxa de redução mais elevada e um produto mais cúbico numa única passagem, o que é preferível para agregados de calcário e para reciclagem. Para alimentação muito dura e abrasiva, um cone pode apresentar um custo de desgaste inferior, pelo que a seleção segue o tipo de rocha. Um britador de impacto secundário tem geralmente um preço de aquisição mais baixo e uma manutenção mais simples do que um cone de capacidade semelhante, fator a considerar na avaliação do custo total de propriedade.
Qual a Relação do CSI-1212 com os CSI-1210 e CSI-1215?
O CSI-1212 é a unidade de gama média, com um rotor de 1,100 x 1,250 mm, limite de alimentação de 250 mm e capacidade de 120-150 t/h. O CSI-1210 é mais pequeno (alimentação de 200 mm, 60-100 t/h), para instalações compactas, enquanto o CSI-1215 dispõe de um rotor mais largo para alimentação de maior dimensão e 200-250 t/h. Os três partilham o mesmo princípio de britagem, a mesma regulação hidráulica e a mesma conceção de manutenção, pelo que a seleção é determinada pelo débito necessário e pela maior dimensão de alimentação que o andar secundário tem de aceitar.
Que Apoio Está Disponível para o CSI-1212?
O CSI-1212 é fornecido no âmbito de instalações completas de britagem e crivagem CONSTMACH e pode também ser acrescentado a uma linha existente. As peças de desgaste e sobresselentes, incluindo as barras de impacto e os revestimentos das placas de choque, estão disponíveis junto do fabricante, e a construção modular mantém simples o transporte e a instalação.
