O britador de impacto secundário CSI-1210 ocupa o segundo andar de britagem de uma linha de produção de agregados. A informação seguinte abrange os materiais de alimentação, os produtos obtidos, as aplicações, a manutenção das peças de desgaste e a comparação da máquina com as alternativas, para apoiar os compradores que a avaliam para uma instalação específica.
Que Materiais Podem Ser Introduzidos no CSI-1210?
O CSI-1210 foi concebido para pedra semidura, de abrasividade baixa a moderada, já processada por um britador primário. Os materiais de alimentação típicos incluem:
- Calcário, dolomite e rochas sedimentares semelhantes
- Seixo de rio e pedra natural
- Betão reciclado, entulho de demolição e betuminoso britado
A dimensão máxima de alimentação é de 200 mm. Rocha muito abrasiva, como o granito ou a pedra rica em quartzo, pode ser processada, mas aumenta o desgaste das barras de impacto e é normalmente mais adequada a um britador terciário ou a um britador de impacto de eixo vertical (VSI) no andar final.
Que Produtos Produz?
O CSI-1210 produz agregado bem graduado e predominantemente cúbico, adequado à crivagem posterior em frações normalizadas. Os produtos habituais são agregados para base e sub-base, agregado para betão e agregado para betuminoso. Uma vez que o princípio da britagem por impacto gera uma forma de partícula cúbica, o produto adequa-se bem às aplicações em que a forma do grão influencia a resistência e a trabalhabilidade.
Que Indústrias e Aplicações Utilizam Esta Máquina?
- Explorações de agregados e pedreiras que produzem pedra calibrada
- Fornecimento de betão pronto e de pré-fabricados
- Betuminosos e construção rodoviária
- Reciclagem de resíduos de construção e demolição
Como Substituir as Peças de Desgaste e Quanto Duram?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto (barras percussoras) montadas no rotor e as chapas de revestimento fixadas às placas de choque. São fabricadas em liga de alto crómio ou de manganês e são intermutáveis. A duração em serviço depende da abrasividade da alimentação e da tonelagem; material mais duro e mais abrasivo encurta o intervalo. A substituição é simples, porque dois cilindros hidráulicos abrem o corpo para dar acesso ao rotor e as portas traseiras expõem os parafusos dos revestimentos das placas de choque, reduzindo o tempo de paragem face a máquinas que exigem desmontagem.
Como se Compara um Britador de Impacto Secundário com um Britador de Cone?
Um britador de cone reduz o material por compressão e é preferido para rocha dura e abrasiva, mas tende a produzir uma maior proporção de partículas lamelares e oferece uma taxa de redução mais baixa por andar. O CSI-1210, trabalhando por impacto, proporciona uma taxa de redução mais elevada e um produto mais cúbico numa única passagem, razão pela qual os britadores de impacto são preferidos para agregados de base calcária e para reciclagem. Para alimentação muito dura e abrasiva, o princípio de compressão de um cone pode apresentar um custo de exploração inferior, pelo que a escolha depende da rocha processada. Um britador de impacto secundário tem também, habitualmente, um preço de aquisição mais baixo e uma manutenção mais simples do que um cone de capacidade comparável, o que é relevante para explorações que avaliam o custo total de propriedade.
Qual a Posição do CSI-1210 Face aos CSI-1212 e CSI-1215?
O CSI-1210 é o mais pequeno dos três, com um rotor de 1,100 x 1,100 mm, limite de alimentação de 200 mm e capacidade de 60-100 t/h. O CSI-1212 (alimentação de 250 mm, 120-150 t/h) e o CSI-1215 (alimentação de 350 mm, 200-250 t/h) utilizam rotores mais largos para aceitar alimentação de maior dimensão e atingir tonelagens superiores, mas os três partilham o mesmo princípio de britagem, o mesmo sistema de regulação hidráulica e a mesma disposição de manutenção. A escolha entre eles resume-se ao débito necessário e à maior dimensão de alimentação que o andar secundário tem de processar.
Que Apoio Está Disponível para o CSI-1210?
O CSI-1210 é fornecido como parte de instalações completas de britagem e crivagem CONSTMACH e pode também ser integrado numa linha existente. As peças sobresselentes e de desgaste, incluindo as barras de impacto e os revestimentos das placas de choque, estão disponíveis junto do fabricante, e a construção modular permite transportar e instalar a máquina sem meios de movimentação especiais.
