O britador de impacto primário CPI-1620 é a maior máquina de impacto de primeiro andar da gama CONSTMACH, construída para serviço de alta capacidade em materiais de dureza média. Esta secção apresenta a alimentação que aceita, os produtos que gera, os setores que serve, a gestão das peças de desgaste e a comparação com um britador de maxilas.
Que Materiais Pode o CPI-1620 Processar?
O CPI-1620 foi concebido para alimentação de dureza média e baixa abrasividade, mais frequentemente:
- Calcário
- Dolomite
- Outras rochas sedimentares brandas a semiduras
Não é adequado a rocha dura e abrasiva, como o granito ou o basalto, que provocaria um desgaste rápido das barras de impacto e das placas de choque. A alimentação tem de respeitar a dimensão máxima de 1,300 x 1,300 mm, a maior da gama de impacto, o que permite carregar diretamente grandes blocos de calcário de pedreira.
Que Produtos Produz?
O CPI-1620 produz, em grande volume, um material primário cúbico e bem conformado. A sua elevada taxa de redução faz com que, no calcário mais brando, o produto seja frequentemente fino o suficiente para reduzir a necessidade de um britador secundário autónomo. O produto é crivado em toda a gama de frações de agregado para betão e betuminoso e em material de base. A forma cúbica é uma vantagem específica nas misturas de betão e betuminosas, nas quais as partículas lamelares ou alongadas enfraquecem a mistura e aumentam o consumo de ligante.
Que Setores Utilizam Este Britador?
- Grandes pedreiras de calcário e de dolomite
- Produção de agregados para betão e betuminoso em grande volume
- Preparação de matérias-primas para cimento em grande escala
- Fornecimento de agregados para grandes obras rodoviárias e de construção
Com aproximadamente 52,000 kg e um acionamento duplo de 2 x 250 kW, é a escolha para as explorações de calcário de maior volume dentro da gama de impacto.
Como se Gerem as Peças de Desgaste?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto (percussoras) em aço ao manganês, as placas de choque e os revestimentos da câmara. Com as tonelagens que este britador processa, a rotação e a substituição das barras de impacto são atividades de manutenção planeada, ajustando-se a regulação das placas de choque para manter a granulometria do produto entre substituições. Manter a alimentação limitada a material pouco abrasivo do tipo calcário é a principal alavanca para controlar o custo das peças de desgaste. Verificar a presença de metal estranho na alimentação é igualmente importante, pois o ferro pode danificar o rotor de alta velocidade e as barras.
O Que Deve Ser Considerado Durante o Funcionamento?
Uma alimentação estável e equilibrada e uma cortina de correntes íntegra mantêm o processo de impacto eficiente e o grande rotor equilibrado. As folgas das placas de choque devem ser verificadas e reajustadas à medida que o desgaste progride. A descarga desobstruída tem de se manter livre para evitar entupimentos e a lubrificação dos rolamentos assegurada com o acionamento duplo de 2 x 250 kW em tonelagem elevada. O equilíbrio do rotor tem de ser confirmado após cada mudança de barras de impacto, pois o rotor de grande dimensão e elevada inércia é sensível ao desequilíbrio à velocidade de funcionamento.
Britador de Impacto Versus Britador de Maxilas
Um britador de impacto primário como o CPI-1620 reduz por impacto, proporciona um produto cúbico e uma elevada taxa de redução, e é a melhor opção para calcário e dolomite de dureza média e baixa abrasividade em grande volume. Um britador de maxilas reduz por compressão e é o melhor primário para granito ou basalto duros e abrasivos, onde um britador de impacto se desgastaria rapidamente. A dureza e a abrasividade da alimentação determinam a escolha entre os dois: o calcário em grande volume com exigência de produto cúbico favorece o britador de impacto, enquanto a alimentação dura ou abrasiva favorece o britador de maxilas pelo seu menor custo de desgaste.
