O britador de impacto primário CPI-1415 é uma máquina de primeiro andar de capacidade média para materiais de dureza média. Esta secção apresenta a alimentação que aceita, os produtos que gera, os setores que serve, a gestão das peças de desgaste e a comparação com um britador de maxilas.
Que Materiais Pode o CPI-1415 Processar?
O CPI-1415 foi concebido para alimentação de dureza média e baixa abrasividade, mais frequentemente:
- Calcário
- Dolomite
- Outras rochas sedimentares brandas a semiduras
Não é adequado a rocha dura e abrasiva, como o granito ou o basalto, que provocaria um desgaste rápido das barras de impacto e das placas de choque. A alimentação tem de respeitar a dimensão máxima de 1,000 x 1,000 mm; a boca de entrada maior do que a do modelo de entrada permite carregar diretamente blocos de calcário de pedreira de maior dimensão.
Que Produtos Produz?
O CPI-1415 produz um material primário cúbico e bem conformado. A sua elevada taxa de redução faz com que, no calcário mais brando, o produto seja frequentemente fino o suficiente para reduzir a necessidade de um britador secundário autónomo. O produto é crivado em frações de agregado para betão e betuminoso e em material para camada de base. A forma cúbica é uma vantagem específica nas misturas de betão e betuminosas, nas quais as partículas lamelares ou alongadas enfraquecem a mistura e aumentam o consumo de ligante.
Que Setores Utilizam Este Britador?
- Pedreiras de calcário e de dolomite de capacidade média
- Produtores de agregados para betão e betuminoso que necessitam de forma cúbica
- Preparação de matérias-primas para cimento
- Fornecimento de agregados para bases de estrada e construção
Com aproximadamente 28,000 kg e um acionamento de 315 kW, adequa-se a produtores de calcário de capacidade média que necessitam de mais débito do que o modelo de entrada oferece, mantendo a mesma vantagem de produto cúbico.
Como se Gerem as Peças de Desgaste?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto (percussoras) em aço ao manganês, as placas de choque e os revestimentos da câmara. As barras de impacto desgastam-se mais depressa e são rodadas ou substituídas à medida que se arredondam, ajustando-se a regulação das placas de choque para manter a granulometria do produto entre substituições. Manter a alimentação limitada a material pouco abrasivo do tipo calcário é a principal alavanca para controlar o custo das peças de desgaste. Verificar a presença de metal estranho na alimentação é igualmente importante, pois o ferro pode danificar o rotor de alta velocidade e as barras.
O Que Deve Ser Considerado Durante o Funcionamento?
Uma alimentação estável e uma cortina de correntes íntegra mantêm o processo de impacto eficiente e o rotor equilibrado. As folgas das placas de choque devem ser verificadas e reajustadas à medida que o desgaste progride. A descarga desobstruída tem de se manter livre para evitar entupimentos e a lubrificação dos rolamentos assegurada sob a carga mais elevada do acionamento de 315 kW. O equilíbrio do rotor deve ser confirmado após cada mudança de barras de impacto, uma vez que um rotor desequilibrado em velocidade provoca vibração e encurta a vida útil dos rolamentos. Trabalhar à velocidade de rotor correta para a alimentação e para o produto pretendido mantém também equilibrados o consumo de energia e o desgaste.
Britador de Impacto Versus Britador de Maxilas
Um britador de impacto primário como o CPI-1415 reduz por impacto, proporciona um produto cúbico e uma elevada taxa de redução, e é a melhor opção para calcário e dolomite de dureza média e baixa abrasividade. Um britador de maxilas reduz por compressão e é o melhor primário para granito ou basalto duros e abrasivos, onde um britador de impacto se desgastaria rapidamente. A dureza e a abrasividade da alimentação determinam a escolha entre os dois: o calcário com exigência de produto cúbico favorece o britador de impacto, enquanto a alimentação dura ou abrasiva favorece o britador de maxilas pelo seu menor custo de desgaste.
