O britador de impacto primário CPI-1412 é uma máquina de primeiro andar para materiais de dureza média. Esta secção apresenta a alimentação que aceita, os produtos que gera, os setores que serve, a gestão das peças de desgaste e a comparação com um britador de maxilas.
Que Materiais Pode o CPI-1412 Processar?
O CPI-1412 foi concebido para alimentação de dureza média e baixa abrasividade, mais frequentemente:
- Calcário
- Dolomite
- Outras rochas sedimentares brandas a semiduras
Não se destina a rocha dura e abrasiva, como o granito ou o basalto, que provocaria um desgaste rápido das barras de impacto e das placas de choque. A alimentação tem de respeitar a dimensão máxima de 900 x 900 mm para entrar na câmara; a ampla boca de entrada permite carregar diretamente blocos de calcário de pedreira de dimensão considerável.
Que Produtos Produz?
O CPI-1412 produz um material primário cúbico e bem conformado. A elevada taxa de redução da britagem por impacto faz com que o produto seja frequentemente fino o suficiente para reduzir ou eliminar a necessidade de um andar secundário autónomo no calcário mais brando. O produto é crivado em frações de agregado para betão e betuminoso e em material para camada de base. A forma cúbica das partículas é uma vantagem específica nas misturas de betão e betuminosas, nas quais as partículas lamelares ou alongadas enfraquecem a mistura e aumentam o consumo de ligante.
Que Setores Utilizam Este Britador?
- Pedreiras de calcário e de dolomite
- Produtores de agregados para betão e betuminoso que necessitam de forma cúbica
- Preparação de matérias-primas para cimento
- Fornecimento de agregados para bases de estrada e construção
Com aproximadamente 23,000 kg e um acionamento de 250 kW, o CPI-1412 é o ponto de entrada compacto na britagem por impacto para explorações de calcário de pequena e média dimensão.
Como se Gerem as Peças de Desgaste?
As principais peças de desgaste são as barras de impacto (percussoras) do rotor em aço ao manganês, as placas de choque e os revestimentos da câmara. As barras de impacto desgastam-se mais depressa e são substituídas ou rodadas à medida que se arredondam; a regulação das placas de choque é ajustada para compensar o desgaste antes da substituição. Uma vez que o desgaste está diretamente ligado à abrasividade da alimentação, manter o britador com alimentação pouco abrasiva do tipo calcário é a chave para um custo aceitável das peças de desgaste. Verificar o teor de ferro da alimentação é igualmente importante, pois o metal estranho pode danificar o rotor de alta velocidade e as barras.
O Que Deve Ser Considerado Durante o Funcionamento?
Uma alimentação constante e uma entrada protegida (cortina de correntes) mantêm o processo de impacto eficiente e o rotor equilibrado. As folgas das placas de choque devem ser verificadas e reajustadas à medida que o desgaste progride, para manter a granulometria do produto. A descarga desobstruída tem de ser mantida livre para evitar entupimentos e a lubrificação dos rolamentos assegurada em serviço contínuo. O equilíbrio do rotor deve ser confirmado após cada mudança de barras de impacto, uma vez que um rotor desequilibrado à velocidade de funcionamento provoca vibração e encurta a vida útil dos rolamentos.
Britador de Impacto Versus Britador de Maxilas
Um britador de impacto primário como o CPI-1412 reduz por impacto, proporciona um produto cúbico e uma elevada taxa de redução, e é a melhor opção para calcário e dolomite de dureza média e baixa abrasividade. Um britador de maxilas reduz por compressão e é a melhor escolha primária para rocha dura e abrasiva, como o granito e o basalto, onde um britador de impacto se desgastaria rapidamente. A escolha é determinada sobretudo pela dureza e pela abrasividade da alimentação: quando a alimentação é calcário e se pretende um produto cúbico, o britador de impacto é a opção mais eficiente; quando a alimentação é dura ou abrasiva, o britador de maxilas apresenta um menor custo de desgaste.
