O alimentador vibratório de grelha CPG-11 da CONSTMACH é a máquina de cabeceira de uma instalação de britagem e crivagem de elevada capacidade. Controla o caudal com que o material tal-qual da pedreira entra num grande britador primário e separa os finos antes da câmara de britagem. Compreender a sua posição no circuito e as suas necessidades de manutenção ajuda os operadores a sustentar débitos elevados.
Onde Se Situa o CPG-11 na Instalação
O CPG-11 é a primeira máquina da linha: alimentador, britador primário, transportador, crivo e, depois, as fases secundária e terciária. Grandes pás carregadoras ou camiões descarregam na sua tremonha e o alimentador doseia o material para o britador de maxilas primário a um caudal constante. Como toda a instalação segue a sua cadência, uma alimentação uniforme a partir do CPG-11 é a base de um funcionamento estável a jusante.
Que Materiais Processa
O CPG-11 é adequado para rocha dura desmontada, godo, calcário, basalto e granito, a 200-300 t/h. A sua tremonha de 15-30 m³ e a calha de 4.600 x 1.100 mm estão dimensionadas para grandes britadores de maxilas primários. Situa-se acima do CPG-10 e abaixo do maior modelo, o CPG-13.
A Secção de Grelha
- A grelha de 1.400 mm separa os finos e as terras antes do britador, libertando capacidade do britador e reduzindo o desgaste das placas das maxilas.
- o espaçamento entre barras é ajustado à regulação do britador e à fração de finos do material alimentado.
- Os finos separados são enviados para um transportador de bypass ou para uma pilha de armazenamento, consoante sejam ou não comercializáveis.
Manutenção
- Lubrificar os rolamentos de rolos esféricos de elevada robustez de acordo com o plano recomendado para os motores de 9.2 kW.
- Inspecionar frequentemente as barras de grelha e os revestimentos da calha, uma vez que a maior tonelagem acelera o desgaste nestes pontos.
- Manter ambos os motores sincronizados; o desvio de fase produz um curso irregular e uma alimentação desigual.
- Verificar regularmente as molas e os apoios de isolamento para proteger a estrutura de suporte da vibração.
Comparação com as Alternativas
Face aos alimentadores de placas, o CPG-11 oferece menos peças móveis, menor manutenção e pré-crivagem integrada, ao passo que os alimentadores de placas lidam melhor com blocos primários muito grandes e de arestas vivas. Face à descarga direta, o CPG-11 elimina os picos de carga e protege toda a linha de elevada capacidade. Dentro da gama CONSTMACH é uma opção de elevada capacidade; as operações a partir de 350 t/h devem optar pelo CPG-13.
Instalação e Comissionamento
O CPG-11 é montado sobre isoladores de mola acima de um grande britador de maxilas primário, com a descarga alinhada com a boca do britador e a tremonha de 15, 20 ou 30 m³ posicionada para descarga por grandes pás carregadoras ou camiões. Com 18.000 kg de peso operacional e um acionamento de 2 x 9.2 kW, exige uma fundação devidamente projetada, capaz de absorver as cargas estáticas e dinâmicas mais elevadas; os isoladores de mola são dimensionados para manter essas forças fora da estrutura metálica de suporte. Durante o comissionamento, o ângulo da calha e a velocidade dos motores são regulados para que o caudal de alimentação mantenha o britador na sua carga produtiva ao longo de um ciclo de trabalho completo. Os dois motores vibratórios funcionam em contrarrotação para gerar o potente curso linear necessário para deslocar o material ao longo da calha de 4.600 x 1.100 mm.
Dicas de Operação para Melhores Resultados
- Afinar o caudal de alimentação em função do débito do britador, já que um fluxo elevado e constante protege tanto a granulometria do produto como a vida útil das placas das maxilas.
- Manter uma reserva de trabalho na tremonha para que a longa calha nunca fique sem carga entre ciclos de camiões ou de pás carregadoras.
- Inspecionar a colmatação da grelha de 1.400 mm com material húmido ou sujo e ajustar o espaçamento entre barras à medida que a fração de finos varia.
- Impedir que blocos de dimensão superior à abertura do britador cheguem à calha, uma vez que o impacto repetido a esta escala acelera o desgaste dos revestimentos e das barras.
- Monitorizar a corrente, a vibração e o ruído dos motores como avisos precoces de apertos a ceder ou de degradação de rolamentos antes da avaria.
