O alimentador vibratório de grelha CPG-09 da CONSTMACH é a máquina de cabeceira de um circuito de britagem e crivagem. Recebe o material tal-qual da pedreira e regula a forma como esse material entra no britador primário, separando os finos antes de estes chegarem à câmara de britagem. Compreender onde se situa no processo e como é mantido ajuda os operadores a tirar o máximo partido da unidade.
Onde Se Situa o CPG-09 na Instalação
Numa linha fixa típica, a sequência é: alimentador, britador primário, transportador, crivo, britador secundário, e assim sucessivamente. O CPG-09 é a primeira máquina desta cadeia. As pás carregadoras ou os dumpers descarregam o material na sua tremonha e o alimentador doseia esse material para o britador de maxilas primário a um caudal constante. Por estar a montante de tudo o resto, a estabilidade de toda a instalação depende da uniformidade com que o alimentador entrega o material.
Que Materiais Processa
O CPG-09 é adequado para rocha desmontada, godo de rio, calcário, basalto e materiais de pedreira semelhantes, na gama de calibres pequenos a médios. A sua capacidade de 80-100 t/h e a tremonha de 8-15 m³ tornam-no apropriado para britadores de maxilas primários que alimentam instalações compactas. Não se destina às tonelagens muito elevadas processadas pelo CPG-11 ou pelo CPG-13.
A Secção de Grelha
As barras de grelha de 820 mm deixam passar os finos e as terras antes do britador, reduzindo a carga sobre as maxilas e poupando desgaste.
o espaçamento entre barras é selecionado de acordo com a regulação do britador e a proporção de finos no material alimentado.
Os finos separados são normalmente encaminhados para um transportador de bypass ou diretamente para uma pilha de armazenamento, consoante sejam ou não comercializáveis.
Manutenção
Lubrificar os rolamentos de rolos esféricos de acordo com o plano recomendado para os motores vibratórios.
Inspecionar regularmente as barras de grelha e os revestimentos da calha, uma vez que são as zonas de maior desgaste.
Verificar se ambos os motores de 3 kW se mantêm sincronizados; um acionamento fora de fase produz um curso irregular e uma alimentação desigual.
Verificar periodicamente as molas de suporte e os apoios de isolamento para manter a vibração isolada da estrutura de suporte.
Comparação com as Alternativas
Em comparação com os alimentadores de placas, um alimentador vibratório de grelha como o CPG-09 tem menos peças móveis, menor manutenção e pré-crivagem integrada, embora os alimentadores de placas tolerem blocos maiores e mais abrasivos. Em comparação com uma simples caleira ou com a descarga direta, o CPG-09 elimina os picos de carga e protege toda a linha a jusante. Dentro da gama CONSTMACH, o CPG-09 é a unidade mais pequena; as operações que necessitem de 150 t/h ou mais devem optar pelo CPG-10 ou por um modelo superior.
Instalação e Comissionamento
O CPG-09 é montado sobre isoladores de mola acima do britador primário, de modo a que a extremidade de descarga fique alinhada com a boca do britador. A tremonha, no volume escolhido de 8, 10 ou 15 m³, é posicionada de forma a que as pás carregadoras possam descarregar diretamente para dentro dela sem derrames laterais. Durante o comissionamento, o ângulo da calha e a velocidade dos dois motores de 3 kW são regulados para obter um caudal de alimentação que mantenha o britador de maxilas na carga pretendida. Como o CPG-09 pesa cerca de 8.000 kg, basta uma fundação modesta ou um chassis de patins, o que contribui para o tornar económico em instalações compactas e deslocáveis. A ligação elétrica é simples, com os dois motores vibratórios ligados para rodarem em sentidos opostos e produzirem o curso linear.
Dicas de Operação para Melhores Resultados
Ajustar o caudal de alimentação ao britador e não à pá carregadora; um fluxo parcial constante tem melhor desempenho do que descargas cheias intermitentes.
Manter algum material na tremonha como reserva, para que a calha nunca fique sem carga entre ciclos da pá carregadora.
Vigiar a colmatação da grelha quando o material é húmido ou pegajoso e ajustar sazonalmente o espaçamento entre barras se o teor de finos variar.
Evitar deixar cair diretamente na calha blocos de dimensão superior à abertura do britador, uma vez que o impacto forte repetido encurta a vida útil dos revestimentos numa unidade deste porte.
Estar atento a alterações no ruído dos motores, que muitas vezes assinalam um aperto a ceder ou um problema inicial de rolamento antes de este se transformar numa avaria.
