Central Betuminosa Fixa

A central betuminosa fixa da CONSTMACH é uma instalação fixa do tipo batch, concebida para montagem permanente em locais com necessidades de produção de grande volume e a longo prazo. Faz parte do grupo de produtos Central Betuminosa e destina-se a obras de construção rodoviária, manutenção de autoestradas e projetos de infraestruturas abastecidos a partir de um ponto de produção central. Por ser instalada sobre uma fundação permanente, a central pode ser configurada à escala máxima, com grandes capacidades de armazenamento e equipamentos de elevada capacidade, privilegiando a produção sustentada e a qualidade constante da mistura em vez da relocalização.

Enquanto central do tipo batch (em torre), produz misturas betuminosas em batches doseados, através de um ciclo controlado e repetível. Os agregados frios de várias granulometrias são armazenados em tremonhas de alimentação a frio e doseados para um transportador de alimentação nas proporções exigidas pela receita. O agregado atravessa depois um tambor secador rotativo, onde um queimador o aquece até à temperatura pretendida e remove a humidade, o que é essencial para uma correta adesão do betume na mistura final.

O agregado aquecido é transportado por um elevador de quente até ao topo da torre de batch, onde um crivo vibratório de vários andares o separa em frações granulométricas que ficam armazenadas em tremonhas de agregados quentes. Em cada batch, a quantidade necessária de cada fração é retirada para uma tremonha de pesagem e pesada, enquanto o fíler mineral proveniente do silo de fíler e o betume quente proveniente do sistema de betume são pesados separadamente. Os materiais pesados são descarregados num misturador pugmill de duplo veio, que os combina numa mistura quente uniforme, num ciclo curto, antes de o batch ser libertado.

A mistura betuminosa acabada é enviada para um silo de armazenamento de mistura quente ou carregada diretamente em camiões. Os sistemas de apoio incluem os tanques de betume com aquecimento, a alimentação de fíler mineral e um sistema de despoeiramento (filtro de mangas) que capta os finos dos gases de exaustão do secador e os devolve ao processo ou os encaminha para um silo de rejeitados, ajudando a controlar as emissões. Um sistema de controlo automático gere a sequência de alimentação, secagem, crivagem, pesagem e mistura e monitoriza a temperatura da mistura e as proporções dos componentes, para que cada batch cumpra a receita especificada.

A central transforma agregado mineral, fíler mineral e betume em misturas betuminosas a quente. A CONSTMACH fabrica centrais betuminosas do tipo batch numa vasta gama de capacidades horárias, para responder a projetos de dimensões diferentes, e as configurações fixas são normalmente escolhidas quando se exige uma produção elevada e constante a partir de um único local. A capacidade exata, o número de tremonhas de agregados frios e quentes, os andares do crivo, a dimensão do misturador e o volume do silo são configurados em função do objetivo de produção do local.

Os componentes principais incluem as tremonhas e os alimentadores de agregados frios, o tambor secador rotativo e o queimador, o elevador de quente, a unidade de crivagem e as tremonhas de agregados quentes, as tremonhas de pesagem de agregados, fíler e betume, o misturador pugmill de duplo veio, os tanques de betume e o sistema de aquecimento, o silo de fíler mineral, o sistema de despoeiramento e o silo de armazenamento de mistura quente, integrados com a sala de comando. Cada componente é dimensionado para um funcionamento contínuo e de elevada capacidade.

Em comparação com uma central móvel, a central betuminosa fixa troca a transportabilidade por escala e permanência: é fixada a uma fundação preparada e destina-se a permanecer no local, abastecendo com misturas betuminosas uma região ou uma série de projetos ao longo de um período prolongado. Proporciona a mesma produção em batch precisa e orientada por receita da versão móvel, com o armazenamento e os equipamentos de maiores dimensões típicos de uma instalação central permanente.

FAQ

The CONSTMACH stationary asphalt plant is a fixed batch-type plant that produces hot-mix asphalt in controlled batches for long-term, high-volume supply. The sections below cover what it produces, the materials it uses, the stages of the batch process, its applications, how bitumen and temperature are controlled, the maintenance it needs, and how it compares with a mobile plant.

What Does the Plant Produce?

It produces hot-mix asphalt by blending heated, graded aggregate with mineral filler and bitumen in measured batches. The recipe can be adjusted between batches, so the plant can supply different asphalt types for base, binder, and wearing courses.

What Materials Does It Use?

The inputs are mineral aggregate in several size fractions, mineral filler, and bitumen (asphalt cement). The aggregate is dried and heated before mixing, and the bitumen is stored hot for accurate weighing.

What Are the Stages of the Batch Process?

  • Cold feed: aggregate is metered from cold-feed bins onto a conveyor.
  • Drying and heating: a rotary dryer drum with a burner heats the aggregate and removes moisture.
  • Elevation and screening: a hot elevator lifts the aggregate to a screen that fills the hot bins by fraction.
  • Weighing: each aggregate fraction, the filler, and the bitumen are weighed per batch.
  • Mixing: a twin-shaft pugmill blends the batch and discharges it to a storage silo or trucks.

Where Is the Plant Used?

It is used as a permanent, central production facility for road construction, highway maintenance, and infrastructure projects that require a high, steady supply of asphalt from one location.

How Are Bitumen and Temperature Controlled?

Bitumen is held in heated tanks and weighed precisely for each batch. The dryer burner and the control system regulate aggregate and mix temperature, and the controls verify component proportions so every batch meets the specified recipe.

What Maintenance Is Required?

Maintenance covers the dryer drum and burner, the pugmill mixer tips and liners, the elevator, screen, and conveyors, the bitumen heating system, and the dust-collection filter bags, along with calibration of the weighing and control systems.

How Does It Compare with a Mobile Plant?

The stationary plant is fixed on a permanent foundation and configured at full scale for sustained, high-volume output, whereas a mobile plant is built on a transportable chassis for relocation. Both share the same batch process and mix quality; the stationary plant favours capacity and permanence over mobility.

Perguntas Frequentes

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