Mobilna instalacja do produkcji piasku CONSTMACH zamienia kruszywo łamane w piasek łamany na jednym podwoziu kołowym, łącząc kruszarkę kształtującą ziarno z wbudowanym przesiewaczem trójpokładowym. Zadanie to realizują dwie rodziny maszyn: seria V, zbudowana wokół kruszarki udarowej VSI (z pionowym wałem), oraz seria T, zbudowana wokół kruszarki udarowej trzeciego stopnia. Obie są zasilane z wcześniejszego ciągu kruszenia wstępnego i wtórnego i obie dostarczają uziarniony, gotowy do sprzedaży piasek bez robót budowlanych, których wymaga instalacja stacjonarna.
Co właściwie robi mobilna instalacja do produkcji piasku
W wielu regionach piasku naturalnego zaczyna brakować, a to, co pozostaje, bywa źle uziarnione lub kosztowne w transporcie. Instalacja do produkcji piasku rozwiązuje ten problem, wytwarzając piasek łamany ze skały litej lub urobku z kopalni odkrywkowej. Maszyna przyjmuje nadawę o kontrolowanej wielkości, rozdrabnia ją i nadaje jej kształt drobnego, dobrze uziarnionego produktu, a następnie przesiewa wynik, tak aby handlowe frakcje piasku zostały oddzielone od nadziarna i ewentualnego grubego zawrotu. Efektem jest powtarzalny produkt, który można sprzedawać do produkcji betonu i mas bitumicznych zamiast walczyć o kurczące się zasoby piasku rzecznego.
Wersja mobilna umieszcza kruszarkę, przesiewacz, przenośniki i napęd na jednym przewoźnym podwoziu. Można ją przemieszczać między ścianami wyrobiska, przenosić za budową lub wynajmować na kilka placów bez każdorazowego wykonywania trwałych fundamentów. Ceną w porównaniu z instalacją stacjonarną jest bardziej zwarta zabudowa i ustalony układ technologiczny, co CONSTMACH równoważy doborem właściwej serii i modelu do nadawy oraz wymaganej wydajności. Dla firm zmieniających lokalizacje lub chcących elastycznie wykorzystywać sprzęt ta mobilność jest sensem całego rozwiązania.
Seria V i seria T — dwa sposoby produkcji piasku
Wybór między dwiema seriami sprowadza się do jednego pytania: jak duża jest nadawa docierająca do maszyny i jak kubiczny musi być produkt końcowy. Seria V wykorzystuje kruszarkę VSI, która z dużą prędkością wyrzuca materiał na złoże skalne lub stalowy pierścień odbojowy. Takie działanie daje najbardziej kubiczny kształt ziaren i najlepszą kontrolę drobnych frakcji, czyli dokładnie to, czego oczekują mieszanki betonowe i bitumiczne. Ponieważ VSI jest maszyną kształtującą, przyjmuje mniejszą maksymalną nadawę.
Seria T wykorzystuje kruszarkę udarową trzeciego stopnia. Przyjmuje ona znacznie większą nadawę, do 150 mm, dzięki czemu w jednym przejściu zarówno rozdrabnia, jak i kształtuje materiał. To sprawia, że seria T dobrze sprawdza się tam, gdzie wcześniejszy ciąg technologiczny dostarcza grubszy materiał lub gdzie chcemy ograniczyć liczbę stopni kruszenia przed produkcją piasku. Obie serie mają na podwoziu przesiewacz trójpokładowy, który dzieli produkt na sprzedawane frakcje. Nazwy serii odpowiadają zabudowanej kruszarce: V dla VSI, T dla kruszarki udarowej trzeciego stopnia.
Jak przebiega proces na podwoziu
Nadawa trafia do wbudowanej kruszarki, która rozdrabnia i kształtuje skałę do ziaren o wielkości piasku. Materiał wychodzący z kruszarki jest podawany na przesiewacz trójpokładowy, gdzie zostaje rozdzielony na poszczególne frakcje. Handlowy piasek i drobne frakcje kruszywa odbierane są jako produkt, a nadziarno wraca do ponownego kruszenia — w obiegu instalacji albo do wcześniejszego ciągu technologicznego. Rezultatem jest uziarniony piasek łamany gotowy do produkcji betonu i mas bitumicznych.
- Wstępnie rozdrobniona nadawa z ciągu kruszenia wstępnego i wtórnego trafia do instalacji.
- Kruszarka VSI lub udarowa trzeciego stopnia rozdrabnia materiał i nadaje mu kształt piasku.
- Przesiewacz trójpokładowy rozdziela strumień materiału na poszczególne frakcje.
- Nadziarno wraca do ponownego kruszenia, a gotowe frakcje piasku trafiają na zwały.
Ten zamknięty obieg ma znaczenie, ponieważ produkcja piasku jest procesem recyrkulacyjnym. Nie każde ziarno osiąga docelową wielkość za pierwszym przejściem, więc stały zawrót nadziarna utrzymuje właściwe obciążenie kruszarki i chroni uziarnienie gotowego produktu. Instalacja, która sprawnie zawraca nadziarno, znacznie lepiej utrzymuje parametry niż taka, w której gruby materiał przedostaje się na zwał produktu.
Oferta mobilnych instalacji do produkcji piasku CONSTMACH
Dwie serie, sześć modeli. Oznaczenia serii V odpowiadają zabudowanej kruszarce VSI, a oznaczenia serii T — kruszarce udarowej trzeciego stopnia i przesiewaczowi. Podane niżej wydajności to wydajności instalacji dla każdego modelu wraz z maksymalną wielkością nadawy przyjmowaną przez wbudowaną kruszarkę.
| Model | Seria / kruszarka | Wydajność (t/h) | Maks. nadawa (mm) | Moc zainstalowana |
|---|
| V-70 | seria V, VSI-700-CR | 100-150 | 35 | - |
| V-80 | seria V, VSI-800-CR | 150-200 | 40 | 390 kW łącznie |
| V-90 | seria V, VSI-900-CR | 200-250 | 45 | 440 kW łącznie |
| T-75 | seria T, kruszarka udarowa trzeciego stopnia | 60-80 | 150 | - |
| T-100 | seria T, kruszarka udarowa trzeciego stopnia | 80-135 | 150 | 220 kW łącznie |
| T-120 | seria T, kruszarka udarowa trzeciego stopnia | 120-170 | 150 | 270 kW łącznie |
Warto zwrócić uwagę na prawidłowość w wielkości nadawy serii V: 35 mm w modelu V-70, 40 mm w V-80 i 45 mm w V-90. Maksymalna nadawa pozostaje niewielka, ponieważ VSI kształtuje materiał wcześniej rozdrobniony, a nie łamie dużych brył skalnych. Seria T przyjmuje 150 mm, gdyż kruszarka udarowa trzeciego stopnia przejmuje na siebie większą część rozdrabniania. Czytając tabelę od kolumny wydajności, modele V-70 i T-100 pokrywają się w środkowym zakresie, więc o wyborze między nimi decyduje zwykle wielkość nadawy i kształt ziaren, a nie same tony na godzinę.
Dlaczego kruszarka VSI daje najlepszy piasek
Kruszarka udarowa z pionowym wałem rozpędza nadawę w wirniku i wyrzuca ją na zewnątrz, dzięki czemu ziarna pękają wzdłuż naturalnych linii rozłamu, a ostre krawędzie zostają usunięte. Powstaje kubiczne ziarno o czystym, powtarzalnym kształcie. W piasku łamanym kształt ma duże znaczenie, ponieważ ziarna kubiczne lepiej się układają, wymagają mniej wody i cementu w betonie oraz poprawiają urabialność mieszanki. Seria V powstała z myślą o odbiorcach, którzy oczekują takiej jakości produktu.
Ceną za tę jakość jest wielkość nadawy. VSI pracuje najlepiej na materiale rozdrobnionym wcześniej do 45 mm lub mniej, dlatego seria V znajduje się na końcu ciągu kruszenia wstępnego i wtórnego. Jeżeli wcześniejsze stopnie nie zapewniają tego w sposób powtarzalny, bardziej tolerancyjnym wyborem jest seria T. VSI pozwala też wymieniać wydajność na kształt poprzez regulację prędkości wirnika: przy większych obrotach powstaje więcej drobnych frakcji i bardziej obtoczone ziarno, przy mniejszych chronimy tonaż. Ta możliwość regulacji jest jednym z powodów, dla których seria V odpowiada firmom dostarczającym materiał do wymagających mieszanek.
Dlaczego kruszarka udarowa trzeciego stopnia sprawdza się przy grubszej nadawie
Kruszarka udarowa trzeciego stopnia rozdrabnia i kształtuje skałę za pomocą bijaków osadzonych na wirniku oraz płyt odbojowych. Toleruje nadawę 150 mm, więc przejmuje większą część pracy związanej z rozdrabnianiem i może pracować w krótszym ciągu technologicznym. Seria T jednocześnie rozdrabnia i wytwarza piasek, co jest przydatne przy zmiennej nadawie, przy ograniczonym miejscu na dodatkowe stopnie kruszenia lub gdy wymagania wobec produktu są mniejsze niż w przypadku piasku do betonu najwyższej klasy.
W porównaniu z VSI nieco ustępuje pod względem doskonałości kształtu ziaren, ale zyskuje się elastyczność w zakresie przyjmowanego materiału i układu instalacji. W wielu kopalniach odkrywkowych taki kompromis jest właśnie tym, czego trzeba. Kruszarka udarowa trzeciego stopnia dobrze radzi sobie także ze skałami miękkimi i o średniej twardości, gdzie ekonomika zużycia części w VSI bywa kosztowna, dlatego seria T często wygrywa kosztami eksploatacji przy wapieniach i podobnych surowcach.
Co decyduje o jakości piasku łamanego
Piasek łamany ocenia się po uziarnieniu, kształcie ziaren i zawartości drobnych frakcji, a instalacja do produkcji piasku jest w istocie narzędziem do kontrolowania tych trzech parametrów. Uziarnienie to rozkład wielkości ziaren; dobrze uziarniony piasek gęsto się układa i wymaga mniej zaczynu do wypełnienia pustek. Kształt decyduje o tym, jak ziarna przesuwają się względem siebie w świeżej mieszance, co przekłada się na urabialność i wodożądność. Drobne frakcje, czyli materiał poniżej około 75 mikrometrów, są użyteczne do pewnego stopnia, ponieważ wypełniają pustki, ale ich nadmiar zwiększa wodożądność i może osłabić wynik.
Przesiewacz trójpokładowy i kruszarka wspólnie realizują te cele. Kruszarka nadaje kształt i wytwarza drobne frakcje, a przesiewacz ustala uziarnienie, dzieląc strumień materiału przy wybranych wielkościach ziaren. Zmiana sita zmienia produkt, regulacja kruszarki zmienia kształt i udział drobnych frakcji. Dlatego dwa zakłady pracujące na tym samym modelu mogą sprzedawać dość różne piaski. Wiedza o tym, który parametr zmienić, decyduje o tym, czy walczymy z uziarnieniem, czy je świadomie ustawiamy.
Praca na sucho a wilgotność materiału
Mobilna instalacja do produkcji piasku jest maszyną suchą, kruszącą i przesiewającą: kształtuje i uziarnia piasek, ale go nie płucze. Wilgotność nadawy nadal ma znaczenie. Wilgotny materiał zaślepia sita, przez co otwory zarastają, a cięcie przesuwa się w stronę grubszych frakcji; materiał bardzo mokry może zbrylać się w zsypach i punktach przesypowych. Większość użytkowników zasila instalację stosunkowo suchym materiałem, a tam, gdzie rynek wymaga niskiej zawartości drobnych frakcji lub produktu płukanego, dodaje osobny etap płukania piasku.
Jeżeli specyfikacja wymaga piasku płukanego o kontrolowanej zawartości drobnych frakcji, systemy płukania piasku i kruszyw należy zaplanować jako odrębny etap, a nie oczekiwać tego od maszyny produkującej piasek. Instalacja do produkcji piasku odpowiada za uziarnienie i kształt, a płuczka pracująca za nią usuwa nadmiar drobnych frakcji i zanieczyszczenia ilaste. Rozdzielenie tych zadań sprawia, że każda maszyna robi to, w czym jest najlepsza, i znacznie ułatwia diagnostykę, gdy produkt wyjdzie poza specyfikację.
Konstrukcja, części szybkozużywalne i przesiewacz
Produkcja piasku to praca silnie ścierna, a zużycie części jest kosztem eksploatacji, który ma największe znaczenie. W serii V najszybciej zużywają się końcówki wirnika, płyty ochronne oraz pierścień odbojowy lub złoże skalne, zależnie od trybu pracy kruszarki VSI. W serii T obciążenie przejmują bijaki i płyty odbojowe. W obu przypadkach zużycie jest proporcjonalne do ścierności nadawy i tonażu, a wszystkie te elementy zaprojektowano jako wymienne, a nie jako części przesądzające o żywotności maszyny.
Przesiewacz trójpokładowy jest bramką jakości. Trzy pokłady pozwalają podzielić skruszony materiał na kilka frakcji w jednym przejściu, dzięki czemu można odebrać czysty piasek i zawrócić nadziarno bez osobnego węzła przesiewania. Dobór sit na każdym pokładzie ustala końcowe uziarnienie i jest jedną z najłatwiejszych rzeczy do zmiany, gdy zmienia się specyfikacja produktu. Utrzymuj pokłady napięte i drożne, a przesiewacz utrzyma cięcie; poluzowane lub zaklinowane sita sprawią, że produkt zacznie odbiegać od normy nawet przy bezbłędnie pracującej kruszarce.
Miejsce instalacji w linii kruszenia i przesiewania
Instalacja do produkcji piasku jest stopniem końcowym, a nie samodzielnym rozwiązaniem. Przed nią potrzebna jest kruszarka wstępna do łamania urobku oraz stopień wtórny, który sprowadzi materiał do wielkości przyjmowanej przez maszynę produkującą piasek. Mobilna instalacja odbiera następnie ten wstępnie rozdrobniony materiał i przetwarza go w gotowy produkt.
Ponieważ maszyna jest na podwoziu kołowym, można ustawić ją tak, aby odbierała materiał przenośnikiem lub ładowarką i podawała produkt na zwały przy krótkich, prostych drogach transportu. Kluczową decyzją przy doborze jest dopasowanie jej wydajności do wydajności wcześniejszego ciągu technologicznego; maszyna niedożywiona lub przeciążona ponad wydajność znamionową nie da stabilnego produktu. Najlepsze układy zasilają instalację ze zwału buforowego, który wyrównuje pracę wcześniejszego ciągu i utrzymuje pełny zasyp kruszarki nawet wtedy, gdy część czołowa zakładu chwilowo stoi.
Wydajność i dobór wielkości
Zacznij od dwóch liczb: ilu ton piasku na godzinę potrzebujesz i jaką maksymalną wielkość nadawy może zagwarantować wcześniejszy ciąg technologiczny. W serii V model V-70 obejmuje 100-150 t/h, V-80 obejmuje 150-200 t/h, a V-90 obejmuje 200-250 t/h, przy nadawie odpowiednio 35, 40 i 45 mm. W serii T model T-75 obejmuje 60-80 t/h, T-100 obejmuje 80-135 t/h, a T-120 obejmuje 120-170 t/h, przy czym wszystkie przyjmują do 150 mm.
Wydajności należy traktować jako zakresy, a nie stałe wartości. Rzeczywisty tonaż zależy od twardości skały, uziarnienia nadawy, wilgotności i docelowego cięcia produktu. Dobieraj maszynę do normalnej pracy z zapasem na najtwardszy materiał, jakiego się spodziewasz, i potwierdź moc zainstalowaną, którą zapewni zakład: 390 kW w modelu V-80, 440 kW w V-90, 220 kW w T-100 i 270 kW w T-120. Instalacja dobrana wyłącznie pod łatwe warunki zawiedzie, gdy tylko skała okaże się twardsza lub specyfikacja się zaostrzy, dlatego zapas należy przewidzieć od początku.
Materiały i zastosowania
Podstawowym zastosowaniem jest piasek łamany zastępujący lub uzupełniający deficytowy piasek naturalny. Piasek ten trafia do produkcji betonu i mas bitumicznych, gdzie powtarzalne uziarnienie i dobry kształt ziaren bezpośrednio wpływają na właściwości mieszanki. Odpowiednie surowce to skały lite, takie jak bazalt, granit, gabro i wapień z kopalni odkrywkowej, a także żwir rzeczny i inne kruszywa o odpowiedniej wytrzymałości.
Tam, gdzie potrzebny jest najbardziej kubiczny piasek do betonu najwyższej klasy, lepszym rozwiązaniem jest seria V z kruszarką VSI. Tam, gdzie nadawa jest grubsza lub bardziej zmienna, a specyfikacja daje nieco więcej swobody, zadanie wykona seria T z kruszarką udarową trzeciego stopnia, przy mniejszej liczbie wcześniejszych stopni kruszenia. Ta sama instalacja, która dostarcza piasek do betonu, może wytwarzać piasek do mas bitumicznych po zmianie cięcia na przesiewaczu, dlatego wielu użytkowników uzyskuje z jednej maszyny mobilnej kilka produktów, zmieniając sita i nastawy kruszarki zamiast kupować osobne maszyny.
Transport, uruchomienie i przenoszenie
Podwozie kołowe zaprojektowano do jazdy po drodze i szybkiego uruchomienia na miejscu. Ponieważ kruszarka, przesiewacz i przenośniki podróżują jako jeden zintegrowany zespół, prace na placu sprowadzają się głównie do ustawienia maszyny, podłączenia zasilania oraz zorganizowania podawania nadawy i odbioru produktu, a nie do montażu osobnych maszyn. Skraca to czas od przyjazdu do pierwszej produkcji w porównaniu z budową instalacji stacjonarnej.
Przy zmianie lokalizacji ta sama logika działa w drugą stronę: należy złożyć lub zabezpieczyć przenośniki, odłączyć media i przeholować maszynę na kolejne stanowisko. Najwięcej zależy tu od placu postojowego. Twardy, wypoziomowany i dobrze odwodniony plac, który przeniesie masę maszyny i ruch ładowarek, zapewnia stabilność podwozia i równą pracę przesiewacza. Czas poświęcony na przygotowanie podłoża zwraca się w postaci stabilnego, dokładnego przesiewania; oszczędności w tym miejscu kończą się walką z drganiami i problemami z uziarnieniem, które nie mają nic wspólnego z samą maszyną.
Pył, hałas i organizacja placu
Wytwarzanie piasku z suchej skały generuje pył, a panowanie nad nim chroni zarówno pracowników, jak i sąsiedztwo zakładu. Belki zraszające w punktach przesypowych i przy wylocie kruszarki zbijają unoszące się drobne frakcje, a obudowanie najbardziej uciążliwych przesypów daje dodatkowy efekt. Ta sama woda, która ogranicza pylenie, zwiększa też wilgotność produktu, więc trzeba znaleźć równowagę między czystym placem a suchym, dobrze przesiewalnym materiałem.
Warto też pomyśleć o hałasie i rozmieszczeniu zwałów. Ustaw instalację tak, aby ładowarki miały krótkie i przejrzyste drogi do miejsca zasypu oraz od zwałów produktu, i utrzymuj krótką drogę zawrotu nadziarna, aby uniknąć podwójnego przeładunku. Dobrze zaplanowany plac z krótkimi drogami transportu obniża koszt na tonę bardziej niż niemal jakakolwiek pojedyncza nastawa maszyny.
Konserwacja i codzienne przeglądy
Regularna obsługa utrzymuje produkcję piasku w specyfikacji. Kontroluj części szybkozużywalne kruszarki według harmonogramu powiązanego z tonażem i wymieniaj je, zanim zużyją się do elementów nośnych. Utrzymuj pokłady przesiewacza wolne od zaklinowanych ziaren i zaślepień, sprawdzaj napięcie i stan sit oraz obserwuj taśmy przenośników, krążniki i zsypy pod kątem zużycia w punktach przesypowych, gdzie ścierny piasek koncentruje się najbardziej.
- Sprawdzaj, obracaj lub wymieniaj części szybkozużywalne kruszarki, zanim zużyją się do elementów nośnych.
- Czyść i kontroluj wszystkie trzy pokłady przesiewacza; sprawdzaj napięcie i stan sit.
- Monitoruj taśmy, krążniki, łożyska i napędy pod kątem zużycia, nagrzewania i drgań.
- Utrzymuj uziarnienie i wielkość nadawy w granicach podanych dla instalacji.
- Rejestruj zużycie części na tonę produktu, aby prognozować zapotrzebowanie na części i koszty.
Dobra dokumentacja zamienia utrzymanie ruchu ze zgadywania w planowanie. Rejestrowanie żywotności części względem tonażu pozwala zamawiać części przed ich wyczerpaniem, planować wymiany podczas zaplanowanych postojów i wcześnie wykryć zmianę właściwości nadawy, gdy zużycie nagle rośnie. Ten nawyk zwraca się wielokrotnie przez cały okres eksploatacji instalacji.
Najczęstsze błędy, których należy unikać
Najczęstszym błędem jest podawanie do kruszarki materiału większego niż maksymalna nadawa, zwłaszcza w serii V, gdzie 35 do 45 mm jest twardą granicą praktyczną. Zbyt gruba nadawa niszczy kontrolę kształtu ziaren i przyspiesza zużycie części. Drugim błędem jest niedopasowanie instalacji do wcześniejszego ciągu technologicznego, przez co jest ona niedożywiona albo przeciążona. Trzecim jest praca na zużytych sitach, która przepuszcza nadziarno do produktu i po cichu psuje uziarnienie. Wreszcie odkładanie wymiany części szybkozużywalnych do momentu spadku wydajności kosztuje więcej w utraconej produkcji, niż kiedykolwiek kosztowałyby same części.
Jak wybrać między serią V a serią T
Najpierw wybierz serię, potem model. Wybierz serię V, gdy priorytetem jest jakość produktu, wcześniejszy ciąg technologiczny niezawodnie dostarcza nadawę 45 mm lub mniejszą, a Państwo oczekują najbardziej kubicznego piasku łamanego do betonu i mas bitumicznych. Wybierz serię T, gdy nadawa jest grubsza lub zmienna, do 150 mm, gdy chcą Państwo ograniczyć liczbę stopni kruszenia przed produkcją piasku lub gdy specyfikacja daje nieco więcej swobody.
Następnie dobierz model do wymaganej liczby ton na godzinę i dostępnej mocy, zostawiając zapas na twardą skałę i szczyty zapotrzebowania. Gdy seria i model zostaną dobrane na podstawie rzeczywistych danych o nadawie i produkcji, instalacja będzie przez lata dostarczać powtarzalny piasek łamany, a właściwa decyzja na początku jest znacznie tańsza niż późniejsze korygowanie zbyt małej lub źle dobranej maszyny.
