Produkty

Constmach projektuje i produkuje kompletną gamę maszyn dla branży betonowej, budowlanej i kruszywowej — od węzłów betoniarskich i kruszarek po systemy płukania i wytwórnie mas bitumicznych. Ta strona jest punktem wyjścia do poznania całej oferty: poniżej opisujemy, do czego służy każda rodzina produktów, do jakich inwestycji się nadaje i jak poszczególne linie się uzupełniają, aby szybko wskazać właściwe wyposażenie dla Państwa zakładu. Ponieważ każdą maszynę projektujemy i budujemy we własnym zakładzie o powierzchni 30 000 m² w Kemalpaşa koło Izmiru, możemy dostarczyć zarówno pojedynczą maszynę, jak i całą zintegrowaną linię produkcyjną w ramach jednego systemu jakości z certyfikatami ISO 9001:2015 i CE. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu i ponad 1 000 instalacji dostarczonych do ponad 110 krajów na sześciu kontynentach nasze produkty są przygotowane do pracy w rzeczywistych warunkach eksploatacji — przy wysokich wydajnościach, materiałach ściernych, wymagającym klimacie i napiętych harmonogramach. Kategorie powyżej prowadzą do poszczególnych modeli, danych technicznych i rysunków zestawieniowych, a poniżej znajdą Państwo opis pełnej oferty Constmach.

Jak dobrać instalację do inwestycji

Dobór wyposażenia zaczyna się od trzech pytań: co ma powstawać, z jaką wydajnością i gdzie? W przypadku produkcji betonu towarowego lub prefabrykatów punktem wyjścia jest węzeł betoniarski — stacjonarny przy stałych, dużych wolumenach, mobilny lub kompaktowy na budowach, które się zmieniają. Przy przerobie kamienia na kruszywo trzonem zakładu jest instalacja do kruszenia i przesiewania — stacjonarna w stałym kamieniołomie, mobilna na zmieniających się placach budowy — często uzupełniona systemem płukania, gdy wymagany jest czysty piasek i żwir o prawidłowym uziarnieniu. Wykonawcy drogowi i infrastrukturalni dołączają do tego wytwórnię mas bitumicznych. Nie muszą Państwo decydować samodzielnie: wystarczy podać naszym inżynierom docelową wydajność, rodzaj materiału i warunki terenowe, a zaproponujemy konfigurację i przygotujemy indywidualną ofertę.

Węzły betoniarskie

Węzły betoniarskie stanowią trzon naszej oferty i wykorzystują sprawdzoną technologię mieszania, która pozwala produkować beton o powtarzalnej, wysokiej jakości. Produkujemy cztery podstawowe typy, aby instalacja odpowiadała wymaganej wydajności i warunkom terenowym. Stacjonarne węzły betoniarskie powstają z myślą o producentach betonu towarowego oraz o dużych, długoterminowych inwestycjach wymagających ciągłej produkcji o wysokim wolumenie. Mobilne węzły betoniarskie są zabudowane na podwoziu holowanym, które szybko się uruchamia i można je przenosić między budowami, co sprawdza się przy budowie dróg, zapór i obiektów infrastrukturalnych. Kompaktowe węzły betoniarskie łączą niewielką powierzchnię zabudowy z szybkim montażem tam, gdzie ograniczone jest miejsce lub wymagana wydajność, natomiast węzły betoniarskie typu suchego są przeznaczone do dużych wydajności, gdy mieszanie końcowe odbywa się w betonomieszarce samochodowej. Energooszczędne napędy, dokładne systemy wagowe i niewymagające obsługi podzespoły obniżają koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania instalacji. Każdy węzeł budujemy wokół mieszalnika dobranego do receptury betonu — dwuwałowego, jednowałowego, planetarnego lub talerzowego — a uzupełniają go silosy na cement zapewniające bezpieczne, chronione przed warunkami atmosferycznymi magazynowanie spoiwa oraz wibroprasy dla producentów kostki brukowej, krawężników i pustaków.

Instalacje do kruszenia i przesiewania

Kamieniołomom, kopalniom i producentom kruszyw oferujemy instalacje do kruszenia i przesiewania, które zamieniają urobek skalny w kruszywo zgodne z wymaganiami norm. Zakres obejmuje każdy etap rozdrabniania: kruszarki szczękowe do kruszenia wstępnego twardego, ściernego kamienia; kruszarki udarowe wstępne, wtórne i trzeciego stopnia do materiałów średnio twardych oraz do kształtowania ziaren; a także kruszarki udarowe VSI (z pionowym wałem) do produkcji piasku wysokiej jakości i finalnego kształtowania ziaren. Linię uzupełniają podajniki wibracyjne, przesiewacze wibracyjne i przenośniki taśmowe, które regulują nadawę, klasyfikują produkt na dokładnie wymagane frakcje i sprawnie transportują materiał w obrębie instalacji. Nasze instalacje są projektowane i dobierane jako jeden system, a nie zestawiane z przypadkowych maszyn, dzięki czemu zapewniają maksymalną przepustowość i powtarzalne uziarnienie nawet przy najtrudniejszych materiałach stosowanych w budownictwie i infrastrukturze.

Systemy płukania kruszyw

Czysty piasek i żwir o prawidłowym uziarnieniu często decydują o tym, czy kruszywo spełni wymagania, czy zostanie odrzucone, dlatego nasze systemy płukania usuwają muł i glinę oraz odzyskują cenne frakcje drobne. Płuczki ślimakowe do piasku szorują i oczyszczają kruszywo; przesiewacze odwadniające i hydrocyklony odzyskują drobny piasek, który w innym przypadku zostałby utracony, i obniżają wilgotność gotowego produktu; a płuczki kołowe do piasku realizują płukanie o dużej wydajności przy niskim zużyciu wody i energii. Do zastosowań mobilnych oferujemy mobilne instalacje przesiewająco-płuczące, które łączą te funkcje w jednym transportowalnym zestawie, pomagając producentom spełniać wymagania jakościowe przy kontrolowanym zużyciu wody i minimalnej ilości odpadów.

Mobilne instalacje kruszące

Mobilne instalacje kruszące sprawdzają się w kamieniołomach, na budowach i przy recyklingu, czyli tam, gdzie najbardziej liczą się szybkość i elastyczność. Zabudowane na naczepie i gotowe do pracy w krótkim czasie, pozwalają prowadzić roboty przy minimalnym zakresie prac budowlanych i można je przenosić wraz z postępem inwestycji. W ofercie znajdują się mobilne kruszarki do kamienia twardego przeznaczone do najtrudniejszych skał, mobilne zestawy szczękowo-udarowe łączące kruszenie wstępne i wtórne na jednym podwoziu, mobilne instalacje do produkcji piasku oraz mobilne kruszarki do wapienia do materiałów miękkich. Każdy zestaw dobieramy zarówno do niewielkich placów budowy, jak i do wysokowydajnej pracy w kamieniołomie — wystarczy podać docelową wydajność i rodzaj nadawy, a dopasujemy konfigurację podwozia.

Wytwórnie mas bitumicznych

Wykonawcom robót drogowych i infrastrukturalnych oferujemy wytwórnie mas bitumicznych (WMB) w wersji stacjonarnej i mobilnej, dobierane do skali inwestycji. Ich rzeczywistą przewagą w Constmach jest integracja: ponieważ budujemy również instalacje do kruszenia i przesiewania wytwarzające kruszywo, wytwórnia może być zasilana linią Constmach o uziarnieniu dopasowanym do receptury mieszanki mineralno-asfaltowej, zamiast być traktowana jako osobny zakup od niepowiązanego dostawcy.

Kompletna linia produkcyjna z jednego źródła

Ponieważ maszyny do produkcji betonu, kruszenia, płukania i mas bitumicznych projektujemy i budujemy we własnym zakładzie, Constmach dostarcza więcej niż pojedyncze urządzenia. Możemy zrealizować skoordynowaną instalację „pod klucz” — na przykład kamieniołom zasilający instalację do kruszenia i przesiewania, system płukania oraz węzeł betoniarski lub wytwórnię mas bitumicznych na tym samym terenie — zaprojektowaną do wspólnej pracy, z dopasowanymi wydajnościami zasilania i transportu, jednolitą koncepcją sterowania i jedną odpowiedzialnością od pierwszej oferty aż po uruchomienie. Taka integracja ogranicza problemy na styku urządzeń, upraszcza gospodarkę częściami zamiennymi i skraca czas dojścia do pełnej produkcji.

Jakość, certyfikaty i wsparcie

Każdy produkt powstaje w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015 i systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001, certyfikowanych przez TÜV SÜD, oraz nosi oznaczenie CE zgodnie z właściwymi dyrektywami Unii Europejskiej. Przed wysyłką każda instalacja przechodzi udokumentowaną procedurę testów końcowych, w której sprawdzane są układy mechaniczne, elektryczne i sterowania. Po dostawie nasz własny zespół inżynierów odpowiada za montaż, szkolenie przy rozruchu produkcji i zaopatrzenie w części zamienne przez cały okres eksploatacji urządzeń, a całość objęta jest 12-miesięczną gwarancją, którą można wydłużyć do 36 miesięcy w ramach opcjonalnych pakietów serwisowych. Standardowy termin dostawy wynosi od 45 do 90 dni dla produktów katalogowych i od 90 do 150 dni dla projektów wykonywanych na zamówienie, a montaż na miejscu trwa zwykle od 7 do 30 dni, zależnie od wielkości instalacji. Niezależnie od tego, czy kupują Państwo pierwszą instalację, czy rozbudowują istniejący zakład, nasz zespół pomoże dobrać właściwą konfigurację, wydajność i układ — prosimy o kontakt w sprawie danych technicznych, indywidualnej propozycji lub wyceny dowolnego produktu z oferty.