Kim jesteśmy i co produkujemy
Constmach to turecka firma inżynieryjno-produkcyjna, która projektuje i buduje węzły betoniarskie, instalacje do kruszenia i przesiewania, urządzenia płuczące oraz wytwórnie mas bitumicznych dla budownictwa, górnictwa i branży kruszyw. W siedzibie głównej i kompleksie produkcyjnym o powierzchni 30 000 m² w Kemalpaşa koło Izmiru zespół ponad 240 inżynierów i specjalistów dostarczył ponad 1000 instalacji klientom w ponad 110 krajach na sześciu kontynentach. Dysponując ponad 25-letnim doświadczeniem produkcyjnym, prowadzimy cztery fabryki i wytwarzamy pięć kompletnych rodzin produktowych — od węzłów betoniarskich po wytwórnie mas bitumicznych. Każda maszyna powstaje w systemach zarządzania jakością ISO 9001:2015 i zarządzania środowiskowego ISO 14001, certyfikowanych przez TÜV SÜD, oraz nosi oznakowanie CE zgodne z właściwymi dyrektywami Unii Europejskiej. Ponieważ nasze urządzenia do produkcji betonu, kruszenia, płukania i mas bitumicznych projektujemy i budujemy we własnym zakresie, jeden zespół Constmach może odpowiadać za kompletną instalację — od pierwszej oferty aż po uruchomienie na placu inwestycji.
Węzły betoniarskie: stacjonarne, mobilne, kompaktowe i typu suchego
Produkcja betonu stanowi trzon naszej działalności, dlatego budujemy węzeł betoniarski dla każdego rodzaju pracy. Stacjonarne węzły betoniarskie przeznaczone są dla producentów betonu towarowego oraz dużych, długoterminowych inwestycji wymagających ciągłej produkcji o wysokiej wydajności. Mobilne węzły betoniarskie są zabudowane na podwoziu holowanym, dzięki czemu można je szybko przewieźć, ustawić i uruchomić, co sprawdza się przy budowach drogowych, zaporach i projektach infrastrukturalnych zmieniających lokalizację. Kompaktowe węzły betoniarskie łączą niewielką powierzchnię zabudowy z szybkim montażem tam, gdzie miejsce lub wymagana produkcja są ograniczone, natomiast węzły typu suchego powstają z myślą o dużych wydajnościach, gdy końcowe mieszanie odbywa się w betonomieszarce samochodowej. Niezależnie od konfiguracji każdy węzeł projektujemy pod konkretną receptę betonu, uziarnienie kruszywa i docelową wydajność, aby pracował niezawodnie w rzeczywistych warunkach eksploatacji.
Mieszalniki do betonu, silosy na cement i wibroprasy
Wydajność węzła betoniarskiego zależy od jednostki mieszającej, dlatego mieszalniki do betonu produkujemy samodzielnie w czterech typach — dwuwałowym, jednowałowym, planetarnym i talerzowym — z których każdy odpowiada innemu rodzajowi betonu i zakresowi wydajności. Aby bezpiecznie i pod osłoną magazynować cement oraz inne spoiwa, dostarczamy silosy na cement dobrane do wydajności węzła, a producentom przetwarzającym beton na wyroby gotowe oferujemy wibroprasy do bloczków i kostki brukowej, krawężników czy pustaków. Produkcja węzła i jego kluczowych podzespołów we własnym zakresie sprawia, że mieszalnik, silos i system sterowania są wzajemnie dopasowane, a nie zestawiane od różnych dostawców.
Instalacje do kruszenia i przesiewania
Dla kopalni odkrywkowych, kopalń i producentów kruszyw budujemy kompletne instalacje do kruszenia i przesiewania wraz z pojedynczymi maszynami, które je tworzą. Nasza oferta kruszarek obejmuje każdy stopień rozdrabniania: kruszarki szczękowe do kruszenia wstępnego twardych i ściernych skał; kruszarki udarowe wstępne, wtórne i trzeciego stopnia do kamienia średniotwardego oraz do kształtowania ziarna; a także kruszarki udarowe VSI (z pionowym wałem) do produkcji piasku wysokiej jakości i końcowego kształtowania. Kruszarki te są zasilane i wspierane przez podajniki wibracyjne regulujące przepływ materiału, przesiewacze wibracyjne klasyfikujące produkt na potrzebne frakcje oraz przenośniki taśmowe sprawnie transportujące materiał w obrębie instalacji. Zaprojektowana jako system linia zapewnia powtarzalne uziarnienie i przerób zamiast wąskich gardeł, które pojawiają się przy łączeniu niedopasowanych maszyn.
Mobilne instalacje kruszące
Gdy producent musi często zmieniać lokalizację lub rozpocząć produkcję przy minimalnym zakresie robót budowlanych, nasze mobilne instalacje kruszące stanowią kompletną linię technologiczną na podwoziu, którą można przewozić między placami. Oferta obejmuje mobilne kruszarki do kamienia twardego przeznaczone do najtrudniejszych skał, mobilne kruszarki szczękowo-udarowe łączące kruszenie wstępne i wtórne na jednym podwoziu, mobilne instalacje do produkcji piasku wytwarzające drobne kruszywo oraz mobilne kruszarki do wapienia i materiałów miękkich. Każda jednostka dociera gotowa do pracy, co skraca czas montażu i pozwala wykonawcom przenosić się z jednej inwestycji na kolejną.
Systemy płukania piasku i kruszyw
Przekształcenie surowca w czysty piasek i żwir o parametrach zgodnych ze specyfikacją wymaga skutecznego płukania i odwadniania — i właśnie do tego służą nasze systemy płukania kruszyw. Płuczki ślimakowe do piasku usuwają z kruszywa muł i iły; przesiewacze odwadniające oraz hydrocyklony odzyskują drobny piasek, który w innym przypadku zostałby utracony, i obniżają wilgotność gotowego produktu; z kolei płuczki kołowe zapewniają wysoką wydajność płukania przy niskim zużyciu wody i energii. W zastosowaniach mobilnych nasze mobilne instalacje przesiewania i płukania łączą te funkcje w jednym transportowalnym zespole, pomagając producentom spełniać wymagania jakościowe przy kontrolowanym zużyciu wody.
Wytwórnie mas bitumicznych i instalacje pod klucz
Constmach produkuje również wytwórnie mas bitumicznych dla wykonawców budowy i utrzymania dróg, co czyni nas jednym źródłem dla całego łańcucha produkcji materiałów budowlanych. Ponieważ urządzenia do produkcji betonu, kruszenia, płukania i mas bitumicznych projektujemy we własnym zakresie, możemy dostarczyć skoordynowaną instalację pod klucz — na przykład kopalnię odkrywkową zasilającą instalację do kruszenia i przesiewania, system płukania oraz węzeł betoniarski na jednym terenie — z dopasowanymi wydajnościami zasilania i transportu, wspólną koncepcją sterowania i jednym zespołem inżynierów odpowiedzialnym za całość.
Inżynieria, certyfikacja i kontrola jakości
Za każdą maszyną Constmach stoi własna organizacja inżynieryjna licząca ponad 240 inżynierów i specjalistów pracujących w obszarach projektowania, produkcji, jakości i serwisu terenowego. Produkcja odbywa się w czterech fabrykach na powierzchni 30 000 m², gdzie obróbka stali, obróbka skrawaniem, spawanie, malowanie i montaż prowadzone są w ramach jednego systemu jakości, a nie zlecane na zewnątrz. Nasza produkcja jest certyfikowana zgodnie z ISO 9001:2015 w zakresie zarządzania jakością oraz ISO 14001 w zakresie zarządzania środowiskowego przez TÜV SÜD, a wyroby noszą oznakowanie CE zgodne z właściwymi dyrektywami Unii Europejskiej. Zanim instalacja zostanie zwolniona do wysyłki, przechodzi końcową procedurę testową, w której sprawdzane są układy mechaniczne, elektryczne i sterowania, a wyniki są dokumentowane — dzięki temu na plac inwestycji trafia dokładnie to, co zostało uzgodnione i zatwierdzone.
Od zapytania do uruchomienia
Proces zakupu prowadzimy w sposób przejrzysty i możliwy do prześledzenia, w czterech wyraźnych etapach. Rozpoczyna się on od zapytania i analizy, podczas której nasi inżynierowie badają wymaganą wydajność, układ i zastosowanie, a następnie przygotowują rekomendację produktową wraz z ofertą wstępną. Kolejnym krokiem jest szczegółowa oferta ustalająca specyfikację techniczną, listę wyposażenia, termin dostawy i plan płatności. Następnie w naszej fabryce odbywa się produkcja i testowanie, dokumentowane zdjęciami na każdym etapie, a całość kończy montaż na miejscu, wstępne szkolenie produkcyjne i przekazanie gwarancji realizowane przez nasz własny zespół inżynierów. Dostawa produktów standardowych trwa zwykle od 45 do 90 dni, a projektów wykonywanych na indywidualne zamówienie od 90 do 150 dni; montaż na miejscu zajmuje na ogół od 7 do 30 dni, w zależności od wielkości instalacji.
Gwarancja, części zamienne i wsparcie eksportowe
Instalacja produkcyjna to inwestycja długoterminowa, dlatego nasza współpraca nie kończy się w chwili dostawy. Każda maszyna objęta jest 12-miesięczną pełną gwarancją na wady produkcyjne, którą można przedłużyć nawet do 36 miesięcy w ramach opcjonalnych pakietów serwisowych, a części zamienne dostarczamy przez cały okres eksploatacji urządzeń. Po dostarczeniu ponad 1000 instalacji do ponad 110 krajów na sześciu kontynentach rutynowo zajmujemy się dokumentacją eksportową, transportem i uruchomieniem na miejscu, których wymagają projekty realizowane za granicą, oraz wspieramy klientów w bardzo różnych strefach klimatycznych i otoczeniach prawnych. Niezależnie od tego, czy jest to pierwsza inwestycja, czy rozbudowa mocy doświadczonego producenta, Constmach oferuje zaplecze inżynieryjne, certyfikowaną jakość i długoterminowe wsparcie, dzięki którym produkcja betonu lub kruszyw będzie niezawodna i rentowna. Aby omówić projekt, poprosić o ofertę lub umówić wizytę w fabryce, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem.
