Mieszalnik dwuwałowy CTS-1 jest najmniejszym przedstawicielem rodziny CTS, a jego prawidłowy dobór polega na dopasowaniu zarobu 1 m³ betonu zagęszczonego i napędu 37 kW do właściwego rodzaju węzła oraz wyrobu. Poniższe uwagi obejmują pytania, które kupujący zadaje poza tabelą danych technicznych.
Zastosowania
- Kompaktowe stacjonarne węzły betoniarskie o wydajności od 30 do 60 m³/h
- Węzły mobilne i przewoźne, w których priorytetem są mała masa i niewielka powierzchnia zabudowy
- Małe wytwórnie betonu towarowego zaopatrujące lokalne budowy
- Produkcja prefabrykatów i wyrobów betonowych o mniejszej skali
- Wykonawcy uruchamiający pierwszy własny węzeł betoniarski
Co produkuje
Każdy cykl daje 1 000 l (1 m³) betonu zagęszczonego z 1 500 l wsadu. Praca dwóch wałów pozwala mieszać standardowy beton towarowy i konstrukcyjny, a także sztywniejsze mieszanki prefabrykacyjne oraz mieszanki do wyrobów betonowych o niskiej konsystencji, ponieważ przeciwbieżne ramiona utrzymują suche mieszanki o małej ilości wody w ciągłym ruchu, zamiast dopuszczać do ich zbrylania, jak może się to zdarzyć w mieszalniku bębnowym. W przypadku zarobów barwionych lub zbrojonych włóknami intensywne mieszanie równomiernie rozprowadza pigment i włókna.
Montaż i zasilanie
Pojedynczy silnik 37 kW ogranicza wymaganą moc przyłączeniową, co upraszcza integrację z niewielką rozdzielnicą węzła i zmniejsza wymaganą moc agregatu prądotwórczego na terenach bez zasilania sieciowego. Mieszalnik wymaga zasilania sprężonym powietrzem lub hydrauliką dla klapy spustowej oraz zasilania elektrycznego dla pompy automatycznego smarowania. Ponieważ jednostka jest lekka w porównaniu z większymi modelami CTS, nadaje się do węzłów mobilnych montowanych na podwoziu.
Konserwacja i części zużywalne
- Boczne płyty trudnościeralne korpusu: 15 mm Hardox, wymieniane w komplecie po zużyciu
- Główne płyty trudnościeralne korpusu: 15 mm
- Płyty trudnościeralne ramion mieszających: 25 mm – elementy o najszybszym zużyciu, kontrolowane najczęściej
- Końcówki i łopatki ramion mieszających należy kontrolować pod kątem luzu względem wykładzin i regulować w miarę ich zużycia
- Zbiornik układu automatycznego smarowania musi być stale napełniony; należy sprawdzać dostarczanie smaru do wszystkich punktów łożyskowych
- Koryto należy myć na koniec każdej zmiany, aby zapobiec narastaniu betonu na wałach i wykładzinach
Uwagi eksploatacyjne
Ponieważ CTS-1 pracuje w mniejszych węzłach, jest zwykle najłatwiej dostępnym elementem linii dla operatora, co sprawia, że codzienna dyscyplina obsługi ma duże znaczenie. Koryto należy napełniać kruszywem i spoiwem we właściwej kolejności, aby ramiona nigdy nie ruszały pod ubitym, suchym wsadem, a przed każdą zmianą trzeba potwierdzić drożność dysz wodnych, tak aby zaczyn cementowy powstawał równomiernie. Czas mieszania należy ustalać na podstawie zarobów próbnych, a nie szacować: przy zarobie 1 m³ nawet kilka sekund zbędnego mieszania w każdym cyklu sumuje się w skali dnia produkcyjnego i zużywa wykładziny oraz ramiona szybciej, niż to konieczne. Mycie po zakończeniu zmiany jest w modelu podstawowym równie ważne jak w maszynach dużych, ponieważ stwardniały beton na wałach i łopatkach jest najczęstszą przyczyną przedwczesnego zużycia i wzrostu poboru mocy.
Porównanie z innymi typami mieszalników i większymi modelami CTS
W porównaniu z mieszalnikiem talerzowym lub planetarnym o zbliżonej wielkości zarobu CTS-1 miesza szybciej i toleruje większe uziarnienie kruszywa, a w porównaniu z mieszalnikiem bębnowym daje bardziej jednorodny zarób i lepiej radzi sobie z mieszankami o niskiej konsystencji. W rodzinie CTS model CTS-1 jest jedynym z pojedynczym silnikiem; CTS-2 podwaja zarób do 2 m³ przy dwóch napędach 37 kW, a większe modele CTS-3, CTS-4 i CTS-5 osiągają 3, 4 i 5 m³ z myślą o węzłach o wyższej wydajności i produkcji w układzie centralnym. Kupujący powinien wybrać CTS-1 wtedy, gdy planowana produkcja i asortyment mieszczą się w około 1 m³ na zarób, a sięgnąć po większy model, jeśli spodziewany jest wzrost dziennego wolumenu – przeciążanie małego mieszalnika w pogoni za wydajnością skraca żywotność wykładzin i nie daje żadnych oszczędności w porównaniu z maszyną prawidłowo dobraną.
