CPM - 2 | Mieszalnik talerzowy do betonu

CONSTMACH CPM-2 to mieszalnik talerzowy należący do firmowej serii CPM stacjonarnych zespołów mieszających. W obrębie tej serii jest to model największy, umieszczony powyżej mniejszych jednostek CPM-0.5 i CPM-1. Oznaczenie liczbowe odnosi się do ilości betonu zagęszczonego uzyskiwanego w jednym zarobie: CPM-2 wytwarza w jednym cyklu mieszania około 2 000 litrów (2 m³) betonu zagęszczonego, wobec około 500 litrów w modelu CPM-0.5 i 1 000 litrów w modelu CPM-1. Plasuje to CPM-2 w segmencie przeznaczonym dla zakładów wymagających większych objętości pojedynczego zarobu przy zachowaniu intensywnego i jednorodnego mieszania charakterystycznego dla konstrukcji talerzowej.

Mieszalnik pracuje na zasadzie talerzowej, w której mieszanie odbywa się w płytkiej, okrągłej misie, a nie dzięki przesypywaniu materiału w obracającym się bębnie. Centralny napęd przenosi obroty na ramiona mieszające wyposażone w wymienne łopatki i zgarniaki. Przesuwając się przez materiał, ramiona tną, przekładają i ścinają mieszankę, a zgarniaki oczyszczają dno i ściany boczne misy, zapobiegając narastaniu materiału na powierzchniach. Takie mieszanie wymuszone równomiernie rozprowadza zaczyn cementowy w kruszywie i jest szczególnie skuteczne przy sztywnych mieszankach o niskim opadzie stożka, które nie płyną swobodnie pod własnym ciężarem.

CPM-2 ma pojemność zasypową (wsad suchy) 3 000 litrów, objętość betonu świeżego 2 500 litrów oraz objętość betonu zagęszczonego około 2 000 litrów na zarób. Napędza go silnik o mocy 55 kW, większy niż 22 kW w modelu CPM-0.5 i 37 kW w modelu CPM-1, co wynika z większej średnicy misy i masy zarobu. Różnica między objętością wsadu, betonu świeżego i betonu zagęszczonego wynika ze zmniejszenia objętości nasypowej, gdy luźne materiały suche zostają połączone, zwilżone i zagęszczone w gotowy beton.

Typowe zastosowania CPM-2 obejmują fabryki prefabrykatów betonowych, linie produkcji bloczków i kostki brukowej oraz stacjonarne węzły betoniarskie, w których pełni on funkcję centralnego zespołu mieszającego. Intensywna praca misy sprzyja produkcji betonu sztywnego i o zerowym opadzie stożka, stosowanego w wyrobach wibroprasowanych, a także betonu barwionego i mieszanek zbrojonych włóknem, gdzie równomierne rozprowadzenie pigmentów, włókien i cementu decyduje o powtarzalności gotowego wyrobu.

Konstrukcja CPM-2 nastawiona jest na odporność na ścieranie wynikające z ciągłego kontaktu z kruszywem. Ściany boczne wyłożono płytami trudnościeralnymi Hardox 450 o grubości 12 mm, dno misy płytami St 52 o grubości 12 mm, a ramiona mieszające płytami Ni-Hard o grubości 25 mm. Te powierzchnie robocze są wymienne, co pozwala odnawiać strefy narażone na ścieranie niezależnie od konstrukcji nośnej. Jednostkę wyposażono w łożyska wzmocnione SKF/FAG, a hydrauliczna klapa wysypowa, przycisk zatrzymania awaryjnego, właz rewizyjny i wyłącznik bezpieczeństwa drzwi rewizyjnych stanowią element konstrukcji.

W zakładzie produkcyjnym CPM-2 znajduje się pomiędzy układem ważenia i podawania materiałów a punktem wysypu zasilającym formy, przenośniki lub środki transportu. Materiały suche i cement trafiają do misy, następnie dodawane są woda i domieszki, a po zakończeniu cyklu mieszania jednorodny beton zostaje wypuszczony przez klapę wysypową. Jako model o największej wydajności w serii mieszalników talerzowych CPM jest wybierany tam, gdzie potrzebna jest większa objętość zarobu, niż mogą zapewnić modele CPM-0.5 lub CPM-1, przy zachowaniu tej samej zasady działania i tego samego układu podzespołów w całej serii.