Mobilna wytwórnia mas bitumicznych (typu porcjowego)

Mobilna wytwórnia mas bitumicznych CONSTMACH (typu porcjowego) to przewoźna instalacja do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco, wytwarzająca uziarnione mieszanki asfaltowe w odrębnych zarobach. Należy do grupy produktowej wytwórni mas bitumicznych i jest zbudowana na modułowym podwoziu przystosowanym do transportu drogowego, dzięki czemu całą wytwórnię można przenieść z jednego placu budowy na kolejny. Sprawia to, że doskonale sprawdza się w budownictwie drogowym i pracach infrastrukturalnych, w których miejsce produkcji podąża za projektem — na przykład przy długich odcinkach autostrad lub na terenach wykorzystywanych przez określony czas, po którym wytwórnia zostaje przeniesiona.

Jako wytwórnia typu porcjowego (wieżowa) produkuje mieszankę asfaltową w precyzyjnie kontrolowanym cyklu, a nie w sposób ciągły. Zimne kruszywo o różnym uziarnieniu jest magazynowane w zasobnikach kruszywa zimnego i dozowane na przenośnik zasypowy. Kruszywo przechodzi przez obrotowy bęben suszarki, w którym palnik ogrzewa je i odparowuje wilgoć. Wysuszone i podgrzane kruszywo jest podnoszone gorącym podnośnikiem kubełkowym na szczyt wieży, gdzie wielopokładowy przesiewacz wibracyjny rozdziela je na frakcje gromadzone w zasobnikach kruszywa gorącego.

Sekwencja dozowania odbywa się następnie w wieży. Do każdego zarobu kruszywo pobierane jest z zasobników gorących do kosza wagowego i ważone frakcjami; wypełniacz mineralny z silosu wypełniacza oraz gorący asfalt z instalacji lepiszcza są ważone oddzielnie. Wszystkie składniki trafiają następnie do mieszalnika dwuwałowego, który w krótkim cyklu mieszania łączy je w jednorodną mieszankę na gorąco, po czym gotowy zarób zostaje wyładowany. Zasada pracy porcjowej pozwala zmieniać receptę — w tym uziarnienie kruszywa, zawartość wypełniacza i udział lepiszcza — pomiędzy kolejnymi zarobami, dzięki czemu wytwórnia produkuje różne rodzaje mieszanek bez wymiany urządzeń.

Gotowa mieszanka mineralno-asfaltowa jest wyładowywana do silosu magazynowego lub bezpośrednio na samochody transportujące ją na miejsce wbudowania. Systemy pomocnicze obejmują zbiorniki asfaltu wraz z ogrzewaniem, instalację podawania wypełniacza mineralnego oraz system odpylania (filtr workowy), który wychwytuje pyły ze spalin suszarki i zawraca je do procesu lub kieruje do silosu pyłów odpadowych. System sterowania koordynuje podawanie, suszenie, przesiewanie, ważenie i mieszanie, kontroluje temperaturę mieszanki oraz proporcje składników i umożliwia stabilną produkcję przy niewielkiej obsadzie operatorskiej.

Cechą wyróżniającą tę wytwórnię jest jej mobilność. Suszarka, wieża, mieszalnik oraz instalacje asfaltu i wypełniacza są rozmieszczone na modułowych jednostkach — kołowych lub na płozach — które można przewozić transportem drogowym i montować przy minimalnym przygotowaniu terenu, często bez rozbudowanych fundamentów. Skraca to znacząco czas montażu i przenosin w porównaniu z wytwórnią całkowicie stacjonarną, dzięki czemu ten sam sprzęt może obsługiwać kolejne projekty. CONSTMACH oferuje wytwórnie mas bitumicznych typu porcjowego o różnych wydajnościach godzinowych; jednostki mobilne są tak dobrane, aby pogodzić łatwość transportu z wielkością produkcji, a reprezentatywny model mobilny wytwarza około 120 ton mieszanki na gorąco na godzinę.

Do podstawowych podzespołów należą zasobniki kruszywa zimnego wraz z podajnikiem, obrotowy bęben suszarki z palnikiem, gorący podnośnik kubełkowy, zespół przesiewający i zasobniki kruszywa gorącego, kosze wagowe kruszywa, wypełniacza i asfaltu, mieszalnik dwuwałowy, zbiorniki asfaltu z instalacją grzewczą, silos wypełniacza mineralnego, system odpylania oraz silos magazynowy gotowej mieszanki — wszystko zintegrowane na mobilnym podwoziu wraz ze sterownią.

W ramach zakładu produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych mobilna wytwórnia typu porcjowego zapewnia tę samą kontrolowaną, opartą na recepturze produkcję na gorąco co instalacja stacjonarna, dodając możliwość podążania za miejscem robót. Jest przeznaczona dla producentów, którzy potrzebują precyzyjnej kontroli zarobów oraz elastyczności przenoszenia wytwórni wraz ze zmianą lokalizacji projektów.