Mieszalnik dwuwałowy CTS-2 stoi o jeden stopień wyżej niż model podstawowy, a jego prawidłowy dobór oznacza potwierdzenie, że zarób 2 m³ betonu zagęszczonego i dwa napędy 37 kW odpowiadają planowanej wydajności węzła oraz asortymentowi wyrobów. Poniższe punkty odpowiadają na pytania kupujących wykraczające poza kartę danych technicznych.
Zastosowania
- Stacjonarne węzły betoniarskie średniej wydajności obsługujące budownictwo miejskie i regionalne
- Regularna produkcja prefabrykatów: belek, płyt, studni kanalizacyjnych i podobnych elementów
- Zakłady produkcji kostki brukowej, krawężników i bloczków pracujące w systemie wielozmianowym
- Węzły, które przerosły mieszalnik 1 m³, ale nie wymagają maszyny do produkcji w układzie centralnym
- Zakłady potrzebujące niezawodnego zarobu 2 m³ przy rozsądnym zapotrzebowaniu na moc
Co produkuje
Każdy cykl dostarcza 2 000 l (2 m³) betonu zagęszczonego z 3 000 l wsadu. Mieszalnik przerabia standardowy beton konstrukcyjny i towarowy, a także sztywniejsze mieszanki prefabrykacyjne i mieszanki do wyrobów betonowych; przeciwbieżne ramiona utrzymują w ruchu materiał o niskiej konsystencji i równomiernie rozprowadzają cement, wodę, pigment oraz włókna w całym zarobie. Wielkość 2 m³ jest wygodna przy napełnianiu typowych betonomieszarek samochodowych w dwóch lub trzech spustach.
Montaż i zasilanie
Dwa silniki 37 kW pobierają więcej mocy niż pojedynczy napęd modelu CTS-1, dlatego rozdzielnicę węzła i ewentualny agregat prądotwórczy trzeba dobrać na łącznie 74 kW napędu mieszalnika powiększone o pozostałe odbiorniki zakładu. Mieszalnik wymaga zasilania hydraulicznego dla klapy spustowej oraz zasilania elektrycznego dla pompy automatycznego smarowania. Jego masa i powierzchnia zabudowy odpowiadają raczej stacjonarnym węzłom średniej klasy niż lekkim podwoziom mobilnym.
Konserwacja i części zużywalne
- Boczne płyty trudnościeralne korpusu: 15 mm Hardox
- Główne płyty trudnościeralne korpusu: 20 mm, grubsze niż w CTS-1, co wydłuża żywotność przy wyższej wydajności
- Płyty trudnościeralne ramion mieszających: 30 mm – podstawowe elementy zużywalne wymagające kontroli
- Cztery łożyska wałów wraz z uszczelnieniami, obsługiwane przez układ automatycznego smarowania, którego zbiornik musi być stale napełniony
- Kontrola luzu ramion i łopatek względem wykładzin oraz regulacja w miarę zużycia elementów
- Mycie koryta po każdej zmianie, aby zapobiec narastaniu betonu na obu wałach i wykładzinach
Uwagi eksploatacyjne
Przy dwóch silnikach i czterech łożyskach CTS-2 wymaga konsekwentnej rutyny obsługi. Należy potwierdzić, że oba napędy ruszają jednocześnie i równomiernie dzielą obciążenie; asymetria wskazuje zwykle na zużyte sprzęgło lub zanieczyszczony wał po jednej stronie. Kolejność zasypu ma znaczenie także przy 2 m³, ponieważ rozruch obu silników pod ubitym, suchym wsadem podnosi prąd rozruchowy i obciąża ramiona. Czas mieszania należy ustalić na podstawie zarobów próbnych i utrzymywać, gdyż przedłużone mieszanie zarobu 2 m³ marnuje energię i w skali zmiany przyspiesza zużycie wykładzin. Podobnie jak w całej gamie, staranne mycie obu wałów i koryta po zakończeniu zmiany jest najskuteczniejszym pojedynczym działaniem chroniącym wykładziny i utrzymującym stabilny pobór mocy w długim okresie.
Porównanie z CTS-1 i większymi modelami
W porównaniu z CTS-1 model CTS-2 podwaja zarób z 1 do 2 m³, dzieli napęd na dwa silniki 37 kW zapewniające wyższy moment trwały i stosuje grubsze wykładziny: 20 mm w korpusie głównym oraz 30 mm na ramionach, co wydłuża żywotność przy zwiększonej wydajności. Idąc dalej, CTS-3 podnosi zarób do 3 m³ przy dwóch silnikach 55 kW, a CTS-4 i CTS-5 osiągają 4 i 5 m³ z myślą o produkcji wielkoseryjnej w układzie centralnym i ciężkiej prefabrykacji. CTS-2 jest właściwym wyborem wtedy, gdy planowana produkcja koncentruje się na zarobach 2 m³, a kupujący oczekuje mocniejszego napędu i lepszej ochrony przed zużyciem niż w modelu podstawowym, bez kosztów i zapotrzebowania na moc typowych dla wielkości centralnych.
