Stacjonarna instalacja do kruszenia i przesiewania 400 t/h uruchomiona w Paragwaju

AutorConstmachOpublikowano12 września 2023Constmach uruchomił stacjonarną instalację do kruszenia i przesiewania o wydajności 400 t/h u klienta w Paragwaju. Instalacja łączy kruszarkę szczękową wstępną, wtórną kruszarkę stożkową Metso oraz kruszarkę udarową z pionowym wałem trzeciego stopnia w kompletnym układzie trójstopniowym. Montaż został zakończony, produkcja próbna przeprowadzona, a operator przeszkolony w zakresie prawidłowej obsługi.
Kompletna instalacja trójstopniowa
Realizacja obejmuje pełną linię kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton na godzinę. Dzięki połączeniu kruszenia wstępnego, wtórnego i trzeciego stopnia w jednej stacjonarnej instalacji obejmuje ona cały proces rozdrabniania – od surowej nadawy po gotowe kruszywo. Kompletny układ trójstopniowy pozwala klientowi z Paragwaju wytwarzać szeroką gamę dobrze uziarnionych produktów w ramach jednej, zintegrowanej instalacji.
Kruszenie wstępne w kruszarce szczękowej
Pierwszy stopień obsługuje kruszarka szczękowa wstępna, która rozdrabnia duże bryły twardej skały do wielkości odpowiedniej dla dalszej przeróbki. Kruszarki szczękowe cenione są za wytrzymałość i wysoki stopień rozdrobnienia, dzięki czemu stanowią pewny punkt wyjścia każdej linii produkcji kruszyw. Sprawne rozdrabnianie urobku ze strzelania tworzy podstawę stabilnej wydajności całej instalacji i zapewnia płynny przepływ materiału do kolejnych stopni kruszenia.
Kruszenie wtórne w kruszarce stożkowej
Kolejny stopień rozdrabniania realizuje wtórna kruszarka stożkowa Metso. Kruszarki stożkowe doskonale sprawdzają się w wytwarzaniu dobrze ukształtowanego produktu pośredniego przy precyzyjnej kontroli uziarnienia. Zastosowanie uznanej kruszarki stożkowej zapewnia niezawodną pracę i wysoką jakość produktu, pomagając klientowi spełnić wymagania krzywych uziarnienia typowe dla kruszyw budowlanych i betonowych.
Kruszarka VSI trzeciego stopnia do kształtowania ziaren
Trzeci stopień wykorzystuje kruszarkę udarową z pionowym wałem (VSI) do uszlachetnienia i ukształtowania produktu końcowego. Kruszarki VSI szczególnie skutecznie wytwarzają kubiczny, dobrze ukształtowany piasek i kruszywa drobne, które osiągają wyższe ceny w zastosowaniach betonowych i asfaltowych. Ten stopień pozwala operatorowi wytwarzać gotowy materiał wysokiej jakości bezpośrednio w instalacji.
Zamontowana, przetestowana i gotowa do pracy
Instalacja została w pełni zamontowana i poddana produkcji próbnej, która potwierdziła prawidłową współpracę wszystkich stopni. Przeprowadzenie prób przed przekazaniem daje klientowi pewność, że linia działa niezawodnie w rzeczywistych warunkach. Po zakończeniu rozruchu instalacja jest gotowa do stabilnej produkcji kruszyw.
Szkolenie operatora i wsparcie
Constmach przeszkolił operatora w zakresie prawidłowej obsługi instalacji – to krok niezbędny dla długotrwałej wydajności i bezpieczeństwa pracy. Właściwe szkolenie pomaga klientowi maksymalizować produkcję, dbać o stan maszyn i unikać kosztownych błędów. Ta realizacja podkreśla zaangażowanie Constmach we wspieranie klientów w Paragwaju kompletnymi rozwiązaniami popartymi praktycznym doradztwem i solidnym serwisem posprzedażowym.

Constmach
Constmach | Węzły betoniarskie i kruszarki
Zespół redakcyjny Constmach — dzielimy się z czytelnikami ponad 25-letnim doświadczeniem produkcyjnym, trendami branżowymi, opisami realizacji oraz analizami technicznymi.
- 25+ years of experience
- Wytwórnia mas bitumicznych
- Silos na cement
- Wibroprasa do bloczków betonowych
- Węzeł betoniarski
- Kruszarka szczękowa
- Mobilna instalacja krusząca
- Mobilny węzeł betoniarski
- Kruszarka do kamienia
Inne artykuły, które mogą zainteresować

Wibroprasa CONSTMACH BS 36 z węzłem betoniarskim Double Mix pracuje już w Miami w USA
CONSTMACH nadal umacnia swoją obecność w Ameryce Północnej — w Miami w USA pomyślnie zamontowano i uruchomiono wibroprasę BS 36 z węzłem betoniarskim Double Mix. …

Z jakich elementów składa się wytwórnia mas bitumicznych? Za co odpowiadają?
Wytwórnia mas bitumicznych składa się z zasobników kruszywa zimnego dozujących kruszywo, bębna suszącego z palnikiem, który je suszy i nagrzewa, podnośnika i przesiewacza podnoszących oraz rozdzielających gorący materiał, koszy wagowych i mieszalnika dwuwałowego łączących kruszywo z asfaltem i wypełniaczem mineralnym, ogrzewanych zbiorników asfaltu i silosu wypełniacza podających te składniki, filtra workowego wychwytującego pył, silosu magazynowego przechowującego gotową mieszankę oraz sterowni zarządzającej pracą całej instalacji.

Co to jest wytwórnia mas bitumicznych? Jak działa krok po kroku?
Wytwórnia mas bitumicznych (WMB) to zakład przemysłowy, który suszy i podgrzewa kruszywa, a następnie miesza je z asfaltem i wypełniaczem mineralnym w ściśle określonych proporcjach, wytwarzając mieszankę mineralno-asfaltową na gorąco (HMA). Proces przebiega krok po kroku: dozowanie zimnej nadawy, suszenie w bębnie z palnikiem, przesiewanie i ważenie, mieszanie, a na końcu magazynowanie lub załadunek na samochody. Mieszanie odbywa się w temperaturze około 140–180°C, a wytwórnie buduje się jako cykliczne (porcjowe) lub bębnowe (o pracy ciągłej).


