Стационарната трошачно-пресевна инсталация на CONSTMACH е завършено съоръжение, проектирано по конкретен проект, а не отделна машина. Този раздел обяснява как се конфигурира инсталацията, какво произвежда, кои отрасли обслужва, как се доставя и с какво се различава от мобилната инсталация.
Какво представлява стационарната трошачно-пресевна инсталация?
Стационарната трошачно-пресевна инсталация е постоянно, неподвижно съоръжение, което приема скална маса директно от кариерата и я превръща в оразмерени инертни материали чрез последователност от етапи на трошене и пресяване. Тя обединява няколко типа машини в един непрекъснат поток:
Вибрационен захранвател със скара за първично захранване и отсяване
Първична трошачка (челюстна или първична роторна, според входящия материал)
Вторични и опционални третични трошачки
Вибрационни сита за разделяне по размер и връщане в затворен цикъл
Транспортьори, бункери и решения за депата
Как се конфигурира инсталацията?
Конфигурацията се определя за всеки проект според необходимата производителност (обикновено 100-1 000 t/h), вида, твърдостта и абразивността на входящия материал, максималния му размер и броя и размерите на крайните фракции. Приложното инженерство на CONSTMACH потвърждава пригодността на материала и избира типовете трошачки, а разположението се проектира в 3D преди производството.
Какви материали и продукти са включени?
Входящите материали включват варовик, гранит, базалт, доломит и рудна маса. Крайните продукти се оразмеряват според проекта и обикновено обхващат фракции за бетон и асфалт, материали за пътна основа, а при третично оборудване — и машинен пясък. Делът на всяка фракция се определя още при проектирането, така че инсталацията да отговаря на пазара на производителя и да се избегнат както непродадените излишни размери, така и недостигът на най-търсените фракции.
В кои отрасли се използват стационарни инсталации?
Кариери за инертни материали и производители на строителни материали
Производство на бетон и асфалт
Минодобив и обогатяване на полезни изкопаеми
Големи инфраструктурни и пътни проекти
Защо изборът на трошачка е толкова важен?
Изборът на първична трошачка определя облика на цялата инсталация. За твърд абразивен материал като гранит или базалт за първична машина се използва челюстна трошачка, защото раздробяването чрез натиск и сменяемите манганови челюстни плочи се справят с високоякостните скали при ниски разходи за износване. За варовик със средна твърдост често се предпочита първична роторна трошачка, тъй като ударното трошене дава кубовиден продукт и висока степен на трошене, което може да намали или отпадне нуждата от отделен вторичен етап. Изборът на неподходящ тип първична трошачка води до прекомерни разходи за износващи се части и лоша форма на зърната — затова приложното инженерство на CONSTMACH потвърждава пригодността на материала преди конфигурирането.
Как се доставя и поддържа инсталацията?
Обхватът на доставката включва чертежи за строителните работи, фундаменти, кули за транспортьорите, площадки за депата и решения за оросяване срещу прах при поръчката. Доставката обикновено отнема от 6 до 12 месеца от поръчката до първото производство, включително проектиране, производство, строителни работи, монтаж и пускане в експлоатация. Управлението на износващите се части следва отделните машини в линията — основно мангановите челюстни плочи или ударните летви на трошачките и ситовите платна, които се сменят по планов график. Системата за автоматизация с PLC позволява наблюдение на линията, така че повредите и тесните места да бъдат откривани по време на работа.
Стационарна или мобилна инсталация
Стационарната инсталация е неподвижно съоръжение, подходящо за дългосрочно производство на един обект, с висока производителност, интегрирана автоматизация и най-ниска себестойност на тон в дългосрочен план. Мобилната инсталация жертва част от тази производителност и интеграция в замяна на възможността да се премества между обекти. Стационарната инсталация е правилният избор, когато мястото на производство е фиксирано за целия срок на експлоатация, когато изискванията за производителност са високи или когато трябва да се произвежда широка гама крайни фракции в затворен цикъл.
