Стационарна трошачно-пресевна инсталация 400 t/h е пусната в експлоатация в Парагвай

АвторConstmachПубликувано12 септември 2023 г.Constmach пусна в експлоатация стационарна трошачно-пресевна инсталация с производителност 400 t/h за клиент в Парагвай. Инсталацията съчетава първична челюстна трошачка, вторична конусна трошачка Metso и третична роторна трошачка с вертикален вал в пълна триетапна конфигурация. Монтажът е завършен, пробното производство е приключило, а операторът е обучен да работи правилно с инсталацията.
Пълна триетапна инсталация
Този проект осигурява цялостна линия за трошене и пресяване с капацитет 400 тона на час. Като обединява първичното, вторичното и третичното трошене в една стационарна инсталация, тя покрива целия процес на редукция — от суровия изходен материал до готовите инертни материали. Пълната триетапна схема дава на клиента от Парагвай възможност да произвежда гама от добре класифицирани продукти от едно интегрирано производство.
Първично челюстно трошене
Първият етап се поема от първична челюстна трошачка, която раздробява едрите и твърди скали до размер, подходящ за следващата обработка. Челюстните трошачки се ценят със здравината си и високата степен на редукция, което ги прави надеждно начало на всяка линия за инертни материали. Като раздробява ефективно взривената скална маса, този етап поставя основата за постоянна производителност в останалата част от инсталацията и поддържа равномерен поток на материала към следващите вторичен и третичен етап.
Вторично конусно трошене
Вторична конусна трошачка Metso изпълнява следващия етап на редукция. Конусните трошачки се отличават с производството на добре оформен междинен продукт и с добър контрол върху зърнометрията. Съчетаването на инсталацията с утвърдена конусна трошачка осигурява надеждна работа и висококачествен продукт, който помага на клиента да покрие изискванията за зърнометричен състав, типични за строителните и бетоновите инертни материали.
Третична VSI трошачка за фино оформяне
Третият етап използва роторна трошачка с вертикален вал (VSI), която облагородява и оформя крайния продукт. VSI трошачките са особено ефективни при производството на кубовиден, добре оформен пясък и фини фракции, които се ценят високо в бетона и асфалта. Този третичен етап позволява на оператора да произвежда висококачествен готов материал директно от инсталацията.
Монтирана, изпитана и готова за работа
Инсталацията е напълно монтирана и е преминала през пробно производство, което потвърди, че всички етапи работят съгласувано. Провеждането на пробните пускания преди предаването дава на клиента увереност, че линията работи надеждно в реални условия. След приключване на пускането в експлоатация инсталацията е готова да осигурява стабилно производство на инертни материали.
Обучение на оператора и поддръжка
Constmach обучи оператора да работи правилно с инсталацията — съществена стъпка за дългосрочна производителност и безопасност. Правилното обучение помага на клиента да постигне максимална производителност, да поддържа оборудването и да избягва скъпо струващи грешки. Това пускане в експлоатация подчертава ангажимента на Constmach да подкрепя клиентите си в Парагвай с цялостни решения, практически указания и надежден сервиз след продажбата.

Constmach
Constmach | Бетонови възли и трошачки
Екипът по съдържание на Constmach — споделяме с нашите читатели над 25 години производствен опит, тенденции в бранша, реализирани проекти и технически анализи.
- 25+ years of experience
- Асфалтова база
- Силоз за цимент
- Машина за бетонни блокчета и павета
- Бетонов възел
- Челюстна трошачка
- Мобилна трошачно-пресевна инсталация
- Мобилен бетонов възел
- Трошачка за камък
Други статии, които може да Ви харесат

Машина за бетонни блокчета CONSTMACH BS 36 с бетонов възел с двоен бетоносмесител вече работи в Маями, САЩ
CONSTMACH продължава да разширява присъствието си в Северна Америка с успешния монтаж и пуск в експлоатация на машина за бетонни блокчета BS 36 с бетонов възел с двоен бетоносмесител в Маями, САЩ. …

Кои са компонентите на асфалтовата база? Какво прави всеки от тях?
Асфалтовата база се състои от бункери за студено подаване, които дозират инертните материали, сушилен барабан с горелка, който ги суши и загрява, горещ елеватор и сито, които повдигат и разделят горещия материал, кантари и двувалов смесител, които го смесват с битум и минерален пълнител, подгрявани битумни резервоари и силоз за филър, които подават тези свързващи материали, ръкавен филтър, който улавя праха, силоз за съхранение, който задържа готовата смес, и командна кабина, която управлява цялата база.

Какво е асфалтова база? Как работи стъпка по стъпка?
Асфалтовата база е промишлено съоръжение, което изсушава и загрява инертните материали, след което ги смесва с битум и минерален пълнител в точни пропорции, за да произведе гореща асфалтова смес (HMA). Процесът протича стъпка по стъпка: дозиране на студените материали, сушене в барабан с горелка, пресяване и претегляне, смесване и накрая складиране или товарене на самосвали. Смесването се извършва при приблизително 140 до 180 °C, а базите се изграждат в порционен (цикличен) или барабанен (непрекъснат) тип.


