Буркина Фасо получи модерна мобилна трошачно-пресевна инсталация JC-2

АвторConstmachПубликувано27 март 2024 г.Constmach достави своята мобилна трошачно-пресевна инсталация JC-2 на клиент в Буркина Фасо и така подпомага модернизацията на минния сектор и производството на инертни материали в страната. Изградена върху конструкция от две шасита, която обединява първично и вторично трошене, JC-2 дава на операторите завършена и лесно преместваема линия за трошене, способна да обработва твърди скали в тежките условия на Западна Африка.
Конструкция с две шасита за гъвкавост
Определящата особеност на JC-2 е разположението ѝ върху две шасита, което разпределя процеса на трошене между две мобилни единици. Това решение прави транспорта и позиционирането лесни и позволява на оператора да конфигурира инсталацията според всяка площадка. За Буркина Фасо, където миннодобивната дейност е разпръсната в няколко региона, а достъпните пътища често са трудни, възможността инсталацията да се премества между обектите е ясно оперативно предимство, което държи трошенето близо до работния фронт.
Челюстна трошачка за първично трошене
Първото шаси носи здрава челюстна трошачка — основната машина на първичния етап на трошене. Тя раздробява едрите скални късове от кариерата на по-малки и удобни за работа парчета и подготвя материала за по-нататъшна преработка. Надеждният първичен етап е от съществено значение за всяка трошачна инсталация, а масивната конструкция на челюстната трошачка е добре съобразена с абразивния и твърд материал, характерен за минните обекти в Буркина Фасо.
Конусна трошачка за краен размер
На второто шаси високопроизводителна конусна трошачка доработва предварително натрошения материал до изискваната крайна спецификация. Конусната трошачка произвежда добре оформен продукт с постоянен зърнометричен състав, подходящ за инертни материали и за последваща преработка на минерални суровини. Заедно челюстният и конусният етап образуват завършен двустепенен цикъл на трошене в рамките на една мобилна система.
Производителност от 120 до 150 тона на час
JC-2 осигурява производителност от 120 до 150 тона на час, което дава на оператора необходимия добив, за да поддържа ефективен темп на минния добив и производството на инертни материали. Този капацитет позволява големи обеми материал да се преработват на място, което повишава производителността и намалява разходите за извозване на суровата скала към друга площадка за трошене.
Създадена за тежки условия
Constmach проектира JC-2 за непрекъсната работа в тежък режим. Здравата ѝ конструкция издържа на абразивния материал и на суровите условия в отдалечените минни райони, а мобилността поддържа инсталацията производителна дори когато работата се мести между обектите. Резултатът е надеждна машина, съобразена с реалностите на минния добив в Буркина Фасо.
Развитие на индустрията в Буркина Фасо
Пристигането на JC-2 отразява инвестицията на Буркина Фасо в съвременно оборудване за укрепване на минната и строителната ѝ промишленост. Като преработва материала на място, вместо да го извозва другаде, операторът може да намали разходите и да съкрати цикъла на работа в цялата си дейност. Подкрепена от инженерния опит и следпродажбеното обслужване на Constmach, с техническо съдействие и налични резервни части наблизо, инсталацията ще изиграе важна роля за повишаване на ефективността и за по-широкото икономическо развитие на страната.

Constmach
Constmach | Бетонови възли и трошачки
Екипът по съдържание на Constmach — споделяме с нашите читатели над 25 години производствен опит, тенденции в бранша, реализирани проекти и технически анализи.
- 25+ years of experience
- Асфалтова база
- Силоз за цимент
- Машина за бетонни блокчета и павета
- Бетонов възел
- Челюстна трошачка
- Мобилна трошачно-пресевна инсталация
- Мобилен бетонов възел
- Трошачка за камък
Други статии, които може да Ви харесат

Машина за бетонни блокчета CONSTMACH BS 36 с бетонов възел с двоен бетоносмесител вече работи в Маями, САЩ
CONSTMACH продължава да разширява присъствието си в Северна Америка с успешния монтаж и пуск в експлоатация на машина за бетонни блокчета BS 36 с бетонов възел с двоен бетоносмесител в Маями, САЩ. …

Кои са компонентите на асфалтовата база? Какво прави всеки от тях?
Асфалтовата база се състои от бункери за студено подаване, които дозират инертните материали, сушилен барабан с горелка, който ги суши и загрява, горещ елеватор и сито, които повдигат и разделят горещия материал, кантари и двувалов смесител, които го смесват с битум и минерален пълнител, подгрявани битумни резервоари и силоз за филър, които подават тези свързващи материали, ръкавен филтър, който улавя праха, силоз за съхранение, който задържа готовата смес, и командна кабина, която управлява цялата база.

Какво е асфалтова база? Как работи стъпка по стъпка?
Асфалтовата база е промишлено съоръжение, което изсушава и загрява инертните материали, след което ги смесва с битум и минерален пълнител в точни пропорции, за да произведе гореща асфалтова смес (HMA). Процесът протича стъпка по стъпка: дозиране на студените материали, сушене в барабан с горелка, пресяване и претегляне, смесване и накрая складиране или товарене на самосвали. Смесването се извършва при приблизително 140 до 180 °C, а базите се изграждат в порционен (цикличен) или барабанен (непрекъснат) тип.


