Стационарные дробильно-сортировочные заводы

Стационарные дробильно-сортировочные заводы CONSTMACH — это комплексные дробильно-сортировочные линии стационарного типа, спроектированные как единая интегрированная система, а не как отдельный станок. Каждый завод конфигурируется индивидуально под проект, объединяя первичную дробилку, вторичное дробление, опциональное третичное дробление, вибрационные питатели, грохоты, бункеры и конвейеры в единый непрерывный производственный поток. Производительность определяется требованиями проекта и, как правило, находится в диапазоне от 100 до 1 000 т/ч, при этом полная конфигурация определяется конкретным применением, а не предлагается как фиксированная каталожная модель.

Конфигурация стационарного завода определяется четырьмя основными критериями: требуемой производственной мощностью, типом, твёрдостью и абразивностью исходного материала, максимальным размером кусков подаваемого материала, а также количеством и размерами конечных фракций продукта. Инженеры CONSTMACH по применению подтверждают пригодность исходного материала — будь то известняк, гранит, базальт, доломит или рудное сырьё — и подбирают соответствующие типы дробилок. Поскольку твёрдая абразивная порода и более мягкий известняк требуют разного оборудования, при одинаковой компоновке площадки от проекта к проекту может использоваться совершенно разное оборудование.

На стадию первичного дробления поступает исходный карьерный материал, как правило, через вибрационный колосниковый питатель, который отсеивает мелкую фракцию перед дробилкой. Для твёрдой абразивной породы в качестве первичной дробилки выбирается щековая дробилка, измельчающая материал сжатием; для известняка средней твёрдости вместо неё может применяться первичная ударная дробилка, позволяющая получить кубовидный продукт и высокую степень измельчения. Первичная дробилка задаёт тон работе всего завода, доводя исходный карьерный материал до транспортабельного промежуточного продукта для последующих стадий.

Вторичные и опциональные третичные дробилки доводят первичный продукт до требуемых конечных фракций. Вторичное дробление дополнительно измельчает промежуточный материал, а третичная стадия добавляется там, где требуется более мелкий продукт или производство искусственного песка. Вибрационные грохоты между стадиями дробления и после них разделяют материал на фракции по размеру и возвращают негабарит на дробилки по замкнутому циклу, а сеть конвейеров перемещает материал между питателями, дробилками, грохотами и складскими штабелями. В одной конфигурации возможно сочетание разных типов дробилок для соответствия требуемым характеристикам продукта.

Конечные продукты подбираются по размеру индивидуально под проект и, как правило, включают фракции инертных материалов для бетона и асфальта, материал для дорожного основания, а при наличии соответствующего третичного оборудования — искусственный песок. Ассортимент продукции и доля каждой фракции определяются на этапе проектирования, чтобы завод соответствовал рынку производителя, а не был избыточным или недостаточным по мощности, что помогает избежать напрасных капитальных затрат и высоких эксплуатационных расходов, характерных для неверно подобранных инвестиций.

CONSTMACH проектирует компоновку завода в 3D, используя собственную линейку питателей, дробилок, грохотов, бункеров, промывочных установок и конвейеров, и оснащает установку системой автоматизации высокого класса на базе компонентов SIEMENS и SCHNEIDER с управлением через ПЛК. Объём поставки включает чертежи строительных работ, фундаменты, конвейерные эстакады, площадки для складирования и средства пылеподавления, предоставляемые при заказе. Полная реализация стационарного завода обычно занимает от 6 до 12 месяцев от заказа до начала первого производства, включая проектирование, изготовление, строительные работы, монтаж и пусконаладку, после чего завод работает как постоянная дробильно-сортировочная установка на объекте.

Stationary crushing plants Технические характеристики

Примечания по конфигурации

Конфигурация заводаПроектируется индивидуально под проект (первичная + вторичная + опциональная третичная дробилки)
Производственная мощностьОпределяется требованиями проекта (как правило, диапазон 100-1 000 т/ч)
Ассортимент выпускаемой продукцииПодбирается индивидуально под проект (фракции инертных материалов для бетона и асфальта, опционально — искусственный песок)
Исходный материалИзвестняк, гранит, базальт, доломит или рудное сырьё (пригодность подтверждается инженерами CONSTMACH по применению)
Строительные работыФундаменты, конвейерные эстакады, площадки для складирования, пылеподавление (чертежи предоставляются CONSTMACH при заказе)
Сроки реализации проекта6-12 месяцев от заказа до начала производства (проектирование, изготовление, строительные работы, монтаж, пусконаладка)

Stationary crushing plants Транспорт

Транспортировка

Stationary crushing plantsVideo

FAQ

Стационарная дробильно-сортировочная установка CONSTMACH — это комплексный, спроектированный под конкретный проект дробильно-сортировочный комплекс, а не отдельная машина. В этом разделе объясняется, как формируется установка, что она производит, каким отраслям служит, как осуществляется поставка и как она сравнивается с мобильной установкой.

Что такое стационарная дробильно-сортировочная установка?

Стационарная дробильно-сортировочная установка — это постоянный неподвижный комплекс, который перерабатывает карьерную горную массу в товарные фракции заполнителя посредством последовательности стадий дробления и грохочения. Она объединяет несколько типов машин в единый непрерывный поток:

  • Колосниковый вибрационный питатель для первичной подачи и предварительного отсева

  • Дробилка первичного дробления (щековая или роторная первичного дробления — в зависимости от типа сырья)

  • Дробилки вторичного и, при необходимости, третичного дробления

  • Вибрационные грохоты для сортировки по фракциям и возврата в замкнутом цикле

  • Конвейеры, бункеры и штабельные площадки

Как формируется конфигурация установки?

Конфигурация определяется индивидуально для каждого проекта исходя из требуемой производительности (как правило, 100-1 000 т/ч), типа, твёрдости и абразивности исходного сырья, максимального размера кусков питания и количества и размеров конечных фракций. Инженеры-технологи CONSTMACH подтверждают пригодность сырья и подбирают типы дробилок, а компоновка проектируется в 3D до начала изготовления.

Какая продукция и материалы задействованы?

В качестве сырья используются известняк, гранит, базальт, доломит и рудное сырьё. Готовая продукция сортируется по проекту и, как правило, включает фракции заполнителя для бетона и асфальтобетона, материал для подстилающего слоя, а при наличии оборудования третичного дробления — искусственный песок. Доля каждой фракции задаётся на этапе проектирования, чтобы установка соответствовала рынку сбыта производителя, избегая как избытка невостребованных фракций, так и дефицита наиболее востребованных.

Какие отрасли используют стационарные установки?

  • Карьеры по добыче заполнителя и производители строительных материалов

  • Производство товарного бетона и асфальтобетона

  • Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых

  • Крупные инфраструктурные и дорожные проекты

Почему так важен выбор дробилки?

Выбор дробилки первичного дробления определяет облик всей установки. Для твёрдого абразивного сырья, такого как гранит или базальт, в качестве первичной применяется щековая дробилка, поскольку принцип раздавливания и сменные щёки из марганцовистой стали обеспечивают переработку высокопрочной породы при низком износе. Для известняка средней твёрдости часто предпочтительна роторная дробилка первичного дробления, поскольку ударное дробление даёт кубовидную форму продукта и высокую степень измельчения, что может снизить или устранить необходимость в отдельной стадии вторичного дробления. Неверный выбор типа первичной дробилки для данного сырья приводит к чрезмерным затратам на быстроизнашивающиеся детали и плохой форме продукта, поэтому инженеры-технологи CONSTMACH подтверждают пригодность сырья перед формированием конфигурации.

Как осуществляется поставка и обслуживание установки?

Объём поставки включает чертежи общестроительных работ, фундаменты, конвейерные эстакады, площадки для штабелей и решения для пылеподавления уже на этапе заказа. Срок поставки, как правило, составляет от 6 до 12 месяцев от заказа до первого производства и включает проектирование, изготовление, общестроительные работы, монтаж и пусконаладку. Управление износом быстроизнашивающихся деталей выполняется по отдельным машинам линии — в первую очередь это щёки из марганцовистой стали или отбойные плиты роторных дробилок и просеивающие поверхности грохотов, заменяемые по плановому графику. Система автоматизации на базе ПЛК обеспечивает мониторинг линии, позволяя выявлять неисправности и узкие места в процессе работы.

Стационарная установка в сравнении с мобильной

Стационарная установка — это неподвижный комплекс, предназначенный для долгосрочного производства на одной площадке, обеспечивающий высокую производительность, интегрированную автоматизацию и наименьшую себестоимость тонны продукции в долгосрочной перспективе. Мобильная установка жертвует частью этой производительности и интеграции ради возможности перебазирования между объектами. Стационарная установка является оптимальным решением там, где место производства неизменно на весь срок эксплуатации, где требуется высокая производительность или где необходимо выпускать широкий диапазон конечных фракций в замкнутом цикле.

Frequently Asked Questions

Изображение WhatsApp, 10.01.2024, 15:28:30
Быстрая связь

Оставьте заявку, и наши эксперты как можно скорее свяжутся с вами

Заполните форму, чтобы получить подробную информацию о бетонных заводах, дробильно-сортировочных установках или других наших продуктах — либо свяжитесь с нами напрямую.

Оставляя заявку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных.

или напрямую

Что нового у CONSTMACH

Наша команда экспертов готова предложить решение, адаптированное под ваш проект. Мы всего в одном звонке — звоните нам прямо сейчас.