CVS-1640 | Вибрационный грохот

CVS-1640 — модель среднего класса в линейке наклонных вибрационных грохотов CONSTMACH, предназначенная для классификации дробленого материала на точные фракции по размеру на дробильно-сортировочных установках средней производительности. Короб грохота имеет размер 1.600 x 4.000 мм и обеспечивает площадь просеивающей поверхности 6,4 м², поддерживая номинальную производительность 100-130 тонн в час. Более широкий короб 1.600 мм, по сравнению с компактной моделью CVS-1240, увеличивает ширину слоя материала и, соответственно, пропускную способность грохота при заданной точности разделения.

Вибрационный грохот выполняет многоярусное разделение по размеру: материал поступает на верхний ярус, и по мере вибрации короба подрешётный продукт проходит сквозь каждую сетку, а надрешётный продукт перемещается к разгрузке. CVS-1640 выпускается в исполнениях с двумя, тремя и четырьмя ярусами, разделяя материал за один проход на три, четыре или пять сортированных фракций. Базовая двухъярусная версия использует привод 11 кВт и весит 13.500 кг; трёхъярусная версия переходит на привод 15 кВт при весе 14.000 кг, а четырёхъярусная версия сохраняет привод 15 кВт при весе 14.750 кг.

Устанавливаемый после дробилки и запитываемый ленточным конвейером, CVS-1640 производит товарные фракции инертных материалов, например 0-5, 5-12, 12-22 и 22+ мм, в зависимости от установленных сит. Негабарит с нижнего яруса обычно возвращается на дробилку по замкнутому циклу, а прошедший через сита продукт направляется на конвейеры складирования. Поскольку точность гранулометрического состава определяет ценность продукции и соответствие техническим требованиям, грохот относится к числу наиболее важных с точки зрения качества машин завода.

CVS-1640 может изготавливаться в исполнении с приводом сверху или из центра. Его эксцентриковый вал прецизионно обрабатывается и шлифуется из кованой стали для сбалансированного и надёжного возбуждения колебаний, а подшипники поставляются от SKF, FAG, Timken или NSK. Опорные рамы дек проходят термическую разгрузку напряжений и поставляются в выпуклом или плоском исполнении, а конструкция на заклёпках Huck Bolt сохраняет целостность соединений при непрерывной вибрации.

В качестве просеивающей поверхности может применяться стальная плетёная сетка или полиуретановые панели, выбираемые в зависимости от твёрдости и абразивности материала и требуемого размера ячейки. Более широкая дека CVS-1640 обеспечивает более равномерное распределение материала по сетке, что повышает эффективность грохочения. Приёмный короб и разгрузочные кромки из износостойкой стали на болтовых соединениях и сварке защищают наиболее подверженные износу зоны и подлежат замене, что важно для модели среднего класса, предназначенной для длительной непрерывной работы.

Модульная конструкция позволяет вписать установку в стандартные транспортные габариты и упрощает замену запасных частей и плановое техническое обслуживание, обеспечивая высокий коэффициент готовности на линиях средней производительности. Один и тот же корпус вмещает два, три или четыре яруса, поэтому производитель может задавать количество фракций продукции без изменения габаритов машины или её опорной башни.

Главное отличие CVS-1640 от компактной модели CVS-1240 — ширина деки: 1.600 мм против 1.200 мм при одинаковой длине 4.000 мм. Эта дополнительная ширина увеличивает площадь просеивающей поверхности до 6,4 м² и позволяет грохоту пропускать 100-130 т/ч в виде более тонкого и широкого слоя материала. Более тонкий слой легче поддаётся грохочению, поскольку мелкой фракции требуется меньший путь до сетки, поэтому более широкая дека повышает как производительность, так и точность разделения. Соответственно возрастает и установленная мощность — с 11 кВт на двухъярусной версии до 15 кВт на трёх- и четырёхъярусной версиях — для расслоения более широкого слоя материала и предотвращения забивания сетки.

Для производителей инертных материалов и карьеров, эксплуатирующих установки средней производительности, CVS-1640 обеспечивает точное и стабильно повторяемое разделение по размеру при производительности 100-130 т/ч, превращая продукт дробления в чистые, соответствующие спецификациям фракции при минимальном смешивании между собой.