CVS-1240 | Вибрационный грохот

CVS-1240 — компактная модель в линейке наклонных вибрационных грохотов CONSTMACH, предназначенная для разделения дробленого материала на точные фракции по размеру на небольших и средних дробильно-сортировочных установках. При размере короба грохота 1.200 x 4.000 мм и площади просеивающей поверхности 4,8 м² машина обеспечивает номинальную производительность 70-95 тонн в час, что делает её хорошо сбалансированным решением для линий с невысокой пропускной способностью по инертным материалам.

Функция вибрационного грохота — многоярусное разделение по размеру: материал подаётся на верхний ярус, и по мере вибрации короба частицы мельче размера ячейки сита проходят сквозь сетку, а негабарит перемещается по деке к разгрузочному концу. CVS-1240 выпускается в исполнениях с двумя, тремя и четырьмя ярусами, что позволяет производителю за один проход разделять материал на три, четыре или пять фракций. Базовая двухъярусная версия оснащается двигателем мощностью 7,5 кВт и весит 7.400 кг; трёхъярусная версия использует привод 11 кВт при весе 7.700 кг, а четырёхъярусная версия сохраняет привод 11 кВт при весе 8.000 кг.

Грохот получает материал с конвейера, установленного после дробилки, и производит товарные фракции инертных материалов, например 0-5, 5-12, 12-22 и 22+ мм, в зависимости от выбора сит. Негабарит с нижнего яруса, как правило, возвращается на дробилку для дополнительного дробления, а прошедший через сита продукт направляется на конвейеры складирования. Поскольку точность гранулометрического состава напрямую влияет на ценность продукции и соответствие техническим требованиям, грохот является одной из важнейших машин завода, определяющих качество продукции.

Грохоты CONSTMACH могут изготавливаться в исполнении с приводом сверху или из центра, а эксцентриковый вал прецизионно обрабатывается и шлифуется из кованой стали для надёжного, сбалансированного возбуждения колебаний. Подшипники поставляются от признанных брендов, таких как SKF, FAG, Timken и NSK, а опорные рамы дек проходят термическую разгрузку напряжений и поставляются в выпуклом или плоском исполнении в зависимости от применения. Для сохранения целостности соединений при непрерывной вибрации по всей конструкции используются заклёпки Huck Bolt.

В качестве просеивающей поверхности на CVS-1240 может применяться стальная плетёная сетка или полиуретановые панели, выбираемые в зависимости от твёрдости и абразивности материала и требуемого размера ячейки. Приёмный короб и разгрузочные кромки, выполненные из износостойкой стали на болтовых соединениях и сварке, защищают наиболее подверженные износу точки входа и выхода материала и подлежат замене по мере износа.

Модульная конструкция позволяет вписать установку в стандартные транспортные габариты и упрощает замену запасных частей и плановое техническое обслуживание, что особенно ценно для компактных заводов, которые обычно обслуживает эта модель.

Будучи самым малогабаритным грохотом в линейке, CVS-1240 сочетает площадь просеивающей поверхности 4,8 м² со скромной установленной мощностью — от 7,5 кВт на двухъярусной версии до 11 кВт на трёх- и четырёхъярусных версиях. Это удерживает эксплуатационные расходы на низком уровне, при этом обеспечивая достаточно энергии вибрации для расслоения материала по толщине слоя и подачи мелкой фракции к сетке по всей ширине 1.200 мм. Длина деки 4.000 мм соответствует обслуживаемому диапазону производительности, давая частицам достаточный путь для точного разделения без увеличения габаритов, характерного для моделей с более длинной декой. Когда производителю впоследствии потребуется большая производительность, более широкие и длинные модели CVS обеспечивают понятный путь модернизации от этой компактной базовой модели.

Для производителей инертных материалов, карьеров и предприятий по переработке вторичного сырья, эксплуатирующих линии умеренной производительности, CVS-1240 обеспечивает точное и стабильно повторяемое разделение по размеру при производительности 70-95 т/ч, превращая продукт дробления в чистые, соответствующие спецификациям фракции с минимальным смешиванием между собой.

CVS-1240 Технические характеристики

Площадь грохочения4.8 m²
Размеры грохота (мм)1.200 x 4.000 mm
Производственная мощность (т/ч)70 – 95 t/h
Двигатель (квт) – 2 яруса7.5 kW
Вес (кг) – 2 яруса7.400 kg
Двигатель (квт) – 3 яруса11 kW
Вес (кг) – 3 яруса7.700 kg
Двигатель (квт) – 4 яруса11 kW
Вес (кг) – 4 яруса8.000 kg
FAQ

Наклонный вибрационный грохот CONSTMACH CVS-1240 — машина классификации по крупности в составе дробильно-сортировочной установки. Он принимает продукт дробления и разделяет его на классифицированные фракции заполнителя. Понимание его места в технологической схеме, применяемых просеивающих поверхностей и правил обслуживания помогает операторам поддерживать качество продукта и доступность грохота.

Место CVS-1240 в составе установки

Грохот устанавливается после стадии дробления и питается ленточным конвейером. Прошедший через сита продукт поступает на конвейеры отвала, а надрешётный продукт с нижней деки обычно возвращается в дробилку в замкнутом цикле. В типичной линии последовательность такова: питатель, дробилка, конвейер, грохот, при этом грохот определяет окончательную гранулометрию продукта.

С какими материалами работает и конфигурации дек

  • CVS-1240 обрабатывает щебень, гравий и материал песчаной фракции при производительности 70-95 т/ч.
  • Две деки дают три фракции, три деки — четыре, четыре деки — пять фракций за один проход.
  • Короб 1 200 x 4 000 мм обеспечивает площадь просеивания 4,8 м2; фактическая производительность зависит от размера ячейки сита, влажности материала и требуемой точности разделения.

Просеивающие поверхности дек

  • Стальная плетёная проволочная сетка применяется для твёрдого, абразивного материала и более тонких классов.
  • Полиуретановые панели применяются там, где возникает проблема забивания или залипания ячеек, и там, где требуется больший срок службы просеивающей поверхности.
  • Просеивающая поверхность подбирается по размеру ячейки, живому сечению и твёрдости исходного материала.

Техническое обслуживание

  • Регулярно проверяйте и подтягивайте натяжение просеивающей поверхности; ослабленная сетка быстро рвётся и снижает эффективность грохочения.
  • Смазывайте подшипники эксцентрикового вала по графику и контролируйте их температуру.
  • Проверяйте на износ загрузочный короб со стальной футеровкой и разгрузочные кромки, заменяя их до выхода из строя.
  • Проверяйте опорные пружины и надёжность затяжки болтовых (Huck-bolt) соединений под вибрацией.

Сравнение с альтернативами

По сравнению со статичным колосниковым грохотом или трommel-грохотом наклонный вибрационный грохот обеспечивает более высокую точность и большее число дек при меньшей занимаемой площади. В линейке CONSTMACH CVS-1240 — компактная модель; для более высокой производительности или более крупного максимального размера кусков модели CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 и CVS-2470 предлагают последовательно увеличивающиеся короба грохота и площади дек.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

CVS-1240 опирается на витые пружины, изолирующие его вибрацию от несущей конструкции, и устанавливается под рабочим углом наклона, как правило, в диапазоне 15-20 градусов, так что материал движется вниз по деке под действием силы тяжести, а ход грохота расслаивает слой материала. При массе 7 400-8 000 кг в зависимости от числа дек он размещается на компактной стальной опорной башне, питаемой конвейером сверху. При пусконаладке проверяются правильный ход и направление вращения эксцентрикового привода, выравниваются пружины так, чтобы короб работал строго горизонтально, а размеры ячеек сита сверяются с целевыми фракциями продукта. Материал подаётся постепенно, чтобы можно было наблюдать глубину слоя и его распределение по ширине 1 200 мм и скорректировать скорость подающего конвейера.

Рекомендации по эксплуатации для наилучших результатов

  • Распределяйте материал равномерно по всей ширине деки; подача, сосредоточенная с одной стороны, снижает эффективность и приводит к неравномерному износу сетки.
  • Не превышайте производительность 95 т/ч, так как слишком глубокий слой материала не позволяет мелочи достигать сита и размывает границу разделения.
  • Выбирайте полиуретановую просеивающую поверхность для влажного или близкого к граничному размеру материала, склонного забивать стальную сетку.
  • Подтягивайте натяжение стальной сетки после первых часов работы, когда происходит начальное растяжение.
  • Следите за чистотой разгрузочных кромок и жёлобов, чтобы классифицированные фракции не подпирали деку.

Frequently Asked Questions

Изображение WhatsApp, 10.01.2024, 15:28:30
Быстрая связь

Оставьте заявку, и наши эксперты как можно скорее свяжутся с вами

Заполните форму, чтобы получить подробную информацию о бетонных заводах, дробильно-сортировочных установках или других наших продуктах — либо свяжитесь с нами напрямую.

Оставляя заявку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных.

или напрямую

Что нового у CONSTMACH

Наша команда экспертов готова предложить решение, адаптированное под ваш проект. Мы всего в одном звонке — звоните нам прямо сейчас.